河北冶金最新期刊目錄

噴粉冶金技術在鋼鐵冶煉中的應用及展望————作者：王書桓;孫華康;丁志軍;路博勛;趙定國;薛月凱;

摘要：本論文聚焦噴粉冶金技術在鋼鐵冶煉領域的應用，系統分析了鋼鐵冶金領域對噴粉冶金工藝的研究現狀和發展趨勢，并深入探究其在電爐、轉爐、爐外精煉等多環節的應用和研究。闡述了噴粉冶金技術對提升鋼鐵質量、性能及助力可持續發展的關鍵意義，正視該技術面臨的粉末制備輸送、噴吹過程控制難題，提出優化粉末技術與強化自動化控制策略。展望未來，噴粉冶金工藝將在RH精煉環節大放異彩，并提出一種RH壓力噴吹石灰粉冶煉工藝，進一...

熱鍍鋅DP780雙相鋼基體Al含量對抑制層影響機理的TEM表征研究————作者：李沅沅;楊峰;李楊;梁健;田秀剛;苗斌;鄭士建;

摘要：DP780雙相鋼因其優異的強度與塑性匹配、較低的屈強比和良好的延展性，已成為汽車制造中的重要材料。熱鍍鋅工藝被廣泛應用于雙相鋼，以提高其耐腐蝕性能。熱鍍鋅加熱過程中由于Si/Mn元素形成的氧化物富集到鋼鐵原料的表面，會惡化鋅液與原料表面的可浸鍍性，抑制Fe-Al抑制層的形成，進而造成漏鍍和黑點等缺陷，通常鋼鐵原料中加入微量Al來改善可浸鍍性。本研究主要從雙相鋼鋁含量對熱鍍鋅性能的影響入手，以熱鍍鋅...

轉爐單渣法冶煉高硅鐵水實踐————作者：史柱;任勝雷;牛崇宇;鄭亞旭;王坤;苗亞男;馮捷;

摘要：轉爐雙渣法及鐵水勾兌法冶煉高硅鐵水（硅含量0.60%～1.50%）存在冶煉周期長、工序繁瑣、煤氣回收量少等弊端，制約了生產效率和經濟效益的提升。為解決這一問題，通過工藝優化嘗試采用單渣法冶煉技術，并配套多項關鍵控制措施。首先，靈活調整轉爐裝入量，基于熱平衡原理精確計算廢鋼加入量，確保冶煉過程溫度穩定。其次，優化渣料加入方式，將第一批渣料加入量控制在總渣料的50%以下，并延遲至硅氧化末期、碳氧化初期...

Z1.9A1.5M合金鍍層的耐蝕機理研究————作者：梁媛媛;李貴明;郭瑞科;趙文皓;宋仁伯;王瑞華;

摘要：以邯鋼生產的Al含量1.9%、Mg含量1.5%的熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層為研究對象，通過中性鹽霧試驗、電化學試驗等方法對Z1.9A1.5M合金鍍層的組織及成分在腐蝕過程的行為進行了研究。結果表明，Z1.9A1.5M鍍層組織主要由塊狀富Zn相、柱狀Zn/MgZn₂二元共晶相以及細小Zn/MgZn₂/Al三元共晶相組成，富Zn相在腐蝕初期為鍍層提供犧牲陽極保護，...

大尺寸車軸鋼30CrNiMo8自由鍛工藝模擬————作者：李嘉豪;李晶;呂迺冰;梁偉;

摘要：自由鍛是生產大型鍛件的主要成型方法，采用有限元進行鍛造工藝數值模擬能夠減少工藝試驗成本、縮短產品開發周期、提升生產效率和產品質量。通過DEFORM-3D軟件對大尺寸車軸鋼30CrNiMo8多道次拔長的自由鍛工藝進行了數值模擬，分析了鍛造過程中鋼坯溫度場、等效應變、等效應力的變化，利用掃描電鏡觀察對比鍛造前后鋼坯微觀組織。結果表明：經過4道次的自由鍛拔長工藝，方形30CrNiMo8鋼坯能夠滿足成型要...

焊接熱輸入對1000 MPa級水電工程用鋼熱影響區組織的影響————作者：王凡;步秋舉;郭恒斌;馮國慶;呂建會;高秀華;

摘要：利用MMS-200熱模擬實驗機進行了不同焊接熱輸入下的焊接熱模擬試驗，研究了焊接熱循環下的水電鋼焊接粗晶熱影響區的組織、硬度及低溫沖擊韌性的變化規律，結合組織特征和顯微硬度，獲得了試驗鋼焊接熱影響區連續轉變曲線(SH-CCT曲線)。結果表明，隨著熱輸入的增加，沖擊吸收功在熱輸入為10～30 kJ/cm時變化不明顯，在熱輸入為40 kJ/cm時由于晶粒尺寸粗大而沖擊功有所下降，組織演變逐漸由馬氏體向...

電磁攪拌工藝對偏析和帶狀組織的影響————作者：周桂成;常運合;

摘要：高端軋材產品中由于元素偏析導致的帶狀組織缺陷對性能的影響日益顯著，帶狀缺陷破壞了鋼材的均勻性，造成相鄰帶之間的顯微組織差異化，進而使得相鄰帶之間的性能產生區別。針對元素偏析導致的帶狀組織缺陷問題，研究了不同二冷區電磁攪拌工藝下，鑄坯內部中心偏析情況，以及相應軋材帶狀組織情況，分析了電磁攪拌工藝對鑄坯中心偏析和帶狀組織的影響，電磁攪拌工藝由雙輥320 A調整為單輥160 A后，鑄坯等軸晶區比例從34...

熱軋板卷全自動智能檢測系統的設計與應用————作者：趙乃勝;楊艷龍;趙鑫;張廣治;王貴玉;徐佳;楊志權;高建鋒;

摘要：傳統的熱軋板卷試樣加工、檢測過程存在樣品信息人工核對易出錯、識別效率低、過程存在安全風險、樣品信息檢測結果需人工定期維護核實、不能形成閉環管理、全流程質量追溯難度大等問題。結合首鋼股份公司提質增效以及高端客戶認證認可檢驗需求，組織實施了熱軋板卷全自動智能檢測系統的自主設計、集成應用。在加工、檢測工藝創新和流程、管控科技賦能上與現代技術接軌，實現與產銷系統、PES系統、LIMS系統的信息無縫對接，融...

火電鍋爐水冷壁管道失效機制及電磁場修復————作者：黃濤;

摘要：火電廠鍋爐爐膛周圍或中間的水冷壁可以降低爐墻溫度，保障鍋爐長期穩定運行。但水冷壁管道長期在高溫、高壓、較大溫度梯度的惡劣環境下服役，是整個火電機組發生故障機率最高的構件，維修成本極大。因此，分析水冷壁管失效原因并探索綠色、高效的修復手段至關重要。通過微觀組織表征和有限元模擬計算發現，管道內汽/水混合冷卻劑通過彎道處會在下游某處產生渦流，形成溫度過熱區，長期運行后造成管道局部老化加速，具體表現為晶界...

自動計量包裝技術在釩氮合金中的應用————作者：白雅晴;李世錫;田文祥;王亞兵;

摘要：氮化釩采用燒結工藝會板結成塊，破碎后為不規則塊狀物料，這種特性給物料的精準稱量和自動化包裝帶來了較大挑戰。針對這一問題，開發了一套基于過程控制的不規則物料包裝技術，其技術的核心是粗細料稱量后進行的組配系統。該系統通過直振器控制不同粒度物料的給料速度，確保所稱重物料盡可能接近組配料斗所設目標值。系統采用概率組配方法，從多個料斗中選擇最接近目標值的料斗進行組配，成功組配的料斗再次倒入新的物料，重新參與...

超細貝氏體耐磨薄板NM300的研發————作者：田智文;單慶林;馮曉勇;任樹洋;楊志南;張福成;

摘要：以產線實際情況為基礎，模擬了NM300鋼熱軋、層冷及卷取溫度的變化過程，獲得了滿足國標要求的中試試樣。從成分設計出發，通過降低Si含量優化氧化鐵皮結構，減少表面缺陷，提升帶鋼表面質量控制的工藝窗口與穩定性；以Nb合金化代替Ti,優化新鋼種焊接性能。采用兩輥往復式軋機模擬現場熱軋，并對試驗鋼基礎相變數據進行了測定。在此基礎上，制定了特殊的熱處理工藝，提出在貝氏體相變前卷取，進一步提高對帶鋼板形的控制...

低碳鋁鎮靜鋼硅的控制————作者：張軍利;祝子龍;邵華;

摘要：硅作為帶鋼最常用的一種合金元素，對產品的硬度、強度以及延伸性起到了非常重要的作用。日照鋼鐵連鑄連軋產線主要生產低碳鋁鎮靜鋼作為冷軋基料，因硅對帶鋼表面質量有較大影響，要求帶鋼硅含量控制較低的水平。通過對轉爐不同吹煉階段以及LF精煉不同時刻鋼水硅含量進行取樣檢測，結合熱力學、動力學對硅的氧化去除以及還原進行了總結分析，指出了各工序控硅的關鍵點和限制性環節，明確了在生產低碳鋁鎮靜低硅鋼種時，轉爐吹煉過...

汽車大梁鋼590L軋制工藝的研究————作者：粟勁超;楊樂;邱鋒;蔡于進;

摘要：隨著汽車用鋼需求量的增長和商用車輕量化的發展需求，柳鋼基于多年的汽車用鋼市場服務經驗，針對周邊重要汽車企業的個性化需求開展了高強汽車大梁板590L的開發。通過工業試驗并結合產品試驗結果，摸索并制定出適合柳鋼2 032 mm生產線的軋制工藝參數。介紹了汽車大梁用鋼590L熱軋卷板的生產工藝設計和產品開發過程，590L的成分設計采用低碳，低錳，加鈮、鈦微合金元素工藝，綜合現有軋制設備能力及特點，通過控...

鋼鐵微觀組織智能分析軟件的設計與實現————作者：綦雪倩;宋月;黃曉紅;劉彥平;張露月;

摘要：隨著鋼鐵行業迅猛發展，金相分析技術已成為金屬材料檢測應用最為廣泛且有效的手段。在鋼鐵生產過程中，準確評估金屬樣品的組織類型與奧氏體組織的晶粒度等級，對把控產品質量、優化生產工藝起著關鍵作用。傳統人工分析方法不僅耗時費力，且易受主觀因素影響，導致結果存在偏差。為幫助用戶快速、準確地評估金屬樣品的組織類型和奧氏體組織的晶粒度等級，結合深度學習算法與Django開發框架，設計開發了一套鋼鐵微觀組織智能分...

奧氏體化保溫時間對鍍鋅22MnB5鋼表面氧化物形成規律的影響————作者：張玲玲;董伊康;劉樂天;沈春光;苗斌;鄭士建;

摘要：鍍鋅熱成形鋼板具有良好的耐腐蝕性能，其中鋅基鍍層能夠有效防止熱成形鋼鋼板奧氏體化過程中的氧化脫碳，且具有良好的焊接性能和優異的涂裝性能。熱成形過程中奧氏體化工藝與鋅基涂層的組織演變和表面氧化物形成密切相關。本文以鍍鋅22MnB5熱成形鋼為研究對象，研究了奧氏體化保溫時間對鍍層表面形貌、組織結構及元素分布的影響。通過X射線衍射（XRD）解析了鍍層的物相組成，并結合掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜儀(E...

基于信息最大化和中心預測分離的無源自適應故障診斷方法————作者：林亞團;徐瑛琦;

摘要：故障診斷對于保障機械設備正常工作有著重要的作用，基于人工分析和專家系統的方法已經不能滿足智能診斷的需求，深度學習為解決這一難題提供了全新的途徑。然而，基于數據驅動的神經網絡模型要求訓練集(源域)和測試集(目標域)滿足相同或相似的分布。為了解決領域偏差問題，大量領域自適應的方法被提出和應用。但是，這些方法都要求源域數據可以訪問。在實際的工業場景，由于數據隱私的原因，企業往往不能提供源域數據，只能提供...

膜電解還原制備3.5價硫酸氧釩電解液工藝————作者：潘博;Muneeb Ul Hassan Naseer;王蘭玉;張彩東;王少娜;劉彪;呂頁清;杜浩;李蘭杰;

摘要：3.5價硫酸氧釩電解液是釩電池的重要組成部分，實現3.5價硫酸氧釩電解液的高效制備，對于釩儲能意義重大。本文對以V（IV）硫酸氧釩溶液為原料，通過電化學還原制備3.5價硫酸氧釩的電解液過程進行了研究。考察了電極、隔膜種類、電流密度、電解溫度等工藝參數對于電解過程的影響，發現陽極采用Ta,陰極采用Pt時電解能耗最低；提高電流密度會導致電流效率降低，電解能耗增大；提高電解溫度，會導致電解電壓降低，電解...

堿性球團生產技術研究及高爐高比例應用實踐————作者：王新東;劉存強;劉磊;張文強;

摘要：高爐高比例球團冶煉是低碳煉鐵的必然趨勢，河鋼集團唐鋼新區為建成“綠色化、智能化、品牌化”新一代流程鋼廠，自主設計制造建設了2臺624 m²國內最大產量的帶式焙燒機，以滿足大型高爐高比例球團冶煉的需求，并就優質堿性球團礦的生產開展了一系列研究。通過精粉提質、優化配礦、改善造球、優化焙燒等技術措施，成功解決了堿性球團礦低溫還原粉化性能差這一技術瓶頸問題，實現了堿性球團礦保質保量地...

700BL鋼冶煉全流程非金屬夾雜物演變及熱力學分析————作者：郭斌;單慶林;石曉偉;路博勛;潘宏偉;王舉金;張立峰;

摘要：通過全流程取樣分析700BL鋼中各成分含量及夾雜物形貌和成分分布變化，研究了鈣處理對鋼中夾雜物成分變化的影響，以及在冷卻和凝固過程中夾雜物析出情況，并與FactSage熱力學計算結果進行對比。研究結果表明，在精煉過程中隨著鈣處理的進行，鋼中夾雜物由純Al₂O₃轉變為59.68%Al₂O₃-3.10%MgO-37...

基于氮化釩包裝的自動上袋開袋技術————作者：張興廣;謝天宇;田文祥;

摘要：釩氮合金為在1 500～1 800℃高溫下燒結生成的塊狀物料，其作為一種新型合金添加劑，可以代替釩鐵用于微合金化鋼生產。為提高鋼的綜合性能，需要精準控制釩氮合金的用量。針對攀鋼、承德釩鈦等鋼廠使用5 kg包裝袋對釩氮合金進行人工包裝過程中產生大量粉塵的問題，采用上袋開袋機，設計了基于氮化釩包裝的自動上袋開袋技術。其中自動上袋開袋技術主要包括儲袋倉、拖袋機構、移袋機構、開袋機構和撐袋機構五大部分，通...

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