《金屬加工(熱加工)》(原名：機(jī)械工人.熱加工)致力于服務(wù)金屬加工業(yè)的相關(guān)企業(yè)，為其提出供前沿的資訊與技術(shù)，來(lái)幫助金屬加工企業(yè)在國(guó)內(nèi)外同行中了解新技術(shù)，行業(yè)市場(chǎng)要聞等，以幫助他們創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提高生產(chǎn)力，降低成本以及獲得更高的利潤(rùn)，從而在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及擴(kuò)充中立于不敗之地。本刊為半月刊報(bào)道領(lǐng)域?yàn)?a href='http://m.anghan.cn/haja/' target='_blank' class=infotextkey>焊接與切割、熱處理、鑄造、鍛壓、表面工程、熱工儀器儀表等專業(yè)領(lǐng)域。《金屬加工(熱加工)》分為焊接與切割�？�和熱處��/鍛壓/鑄造�？�出版，兩大專刊各出��12期。

　　《金屬加工(熱加工)》堅(jiān)持為社會(huì)主義服務(wù)的方向，堅(jiān)持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導(dǎo)，貫徹“百花齊放、百家爭(zhēng)鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅(jiān)持實(shí)事求是、理論與實(shí)際相結(jié)合的嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)，傳播先進(jìn)的科學(xué)文化知識(shí)，弘揚(yáng)民族優(yōu)秀科學(xué)文化，促進(jìn)國(guó)際科學(xué)文化交流，探索防災(zāi)科技教育、教學(xué)及管理諸方面的規(guī)律，活躍教學(xué)與科研的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，為教學(xué)與科研服務(wù)。

　　金屬加工(熱加工)雜志欄目設(shè)置

　　讀編往來(lái)、產(chǎn)經(jīng)資訊、本刊專訪、特別報(bào)道、行業(yè)分析、專題綜述、熱點(diǎn)技術(shù)、研究與應(yīng)用、切割技術(shù)、管理與控制、現(xiàn)場(chǎng)解決方案，以及行業(yè)論壇、企業(yè)專訪、產(chǎn)品推介、展會(huì)報(bào)道、書(shū)訊及產(chǎn)品采購(gòu)指南

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　　閱讀推薦：金屬材料及工藝

　　《金屬材料及工藝》注重學(xué)生分析問(wèn)題與解決工程技術(shù)問(wèn)題能力的培養(yǎng)以及學(xué)生工程素質(zhì)與創(chuàng)新思維能力的提高。為此，在《金屬材料及工藝》的編寫(xiě)內(nèi)容上既要體現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)、材料科學(xué)和現(xiàn)代信息技術(shù)的密切交叉與融合，又要體現(xiàn)工程材料和制造技術(shù)的歷史傳承與發(fā)展趨勢(shì)。

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　　金屬加工(熱加工)最新期刊目錄

時(shí)效工藝對(duì)CMT增材制造2319鋁合金組織和耐腐蝕性能的影響————作者：張素芹;王占方;王傳陽(yáng);牛犇;

摘要：通過(guò)選擇合適的時(shí)效溫度可以克服鋁合金高導(dǎo)熱性和化學(xué)成分復(fù)雜性帶來(lái)的挑戰(zhàn)，通過(guò)研究時(shí)效工藝對(duì)CMT堆焊2319鋁合金組織和性能的影響，開(kāi)展時(shí)效狀態(tài)分別為160℃×9h、175℃×9h和190℃×9h的3個(gè)試樣電化學(xué)腐蝕性能試驗(yàn)。結(jié)果表明：隨著時(shí)效溫度的升高，溶質(zhì)再分配均與化得到提升，晶粒尺寸略有增大，腐蝕電流密度降低，電化學(xué)阻抗圓弧直徑逐漸增大，增材制造件的耐腐蝕性能不斷提升

等離子束表面改性技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀與應(yīng)用————作者：張健;李尚;潘萬(wàn)楓;董選普;曹華堂;

摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)金屬材料表面性能的要求日益提高，傳統(tǒng)材料逐漸難以滿足高性能零部件的應(yīng)用需求。等離子束表面改性技術(shù)作為金屬材料表面工程領(lǐng)域的核心技術(shù)之一，通過(guò)高能等離子體與金屬基體的相互作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面性能的精準(zhǔn)調(diào)控，在材料工程領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。通過(guò)聚焦等離子束表面改性技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其應(yīng)用，系統(tǒng)綜述了該技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展、主要分類與特點(diǎn)、作用機(jī)理、典型應(yīng)用場(chǎng)景，以及未來(lái)發(fā)展趨...

鋁合金激光填絲焊對(duì)接接頭疲勞性能分析————作者：王喜君;郁志凱;熊磊;呂洪濤;

摘要：針對(duì)時(shí)速350km復(fù)興號(hào)動(dòng)車組車3mm鋁合金板材，使用5087焊絲進(jìn)行對(duì)接接頭的激光填絲焊工藝試驗(yàn)，試板進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)，通過(guò)研究試板斷口的宏觀和微觀形貌，分析了斷口斷裂特性。結(jié)果表明：當(dāng)循環(huán)次數(shù)為1×10⁷次時(shí)（指定壽命），6082-T6鋁合金激光填絲焊縫熔深為3mm對(duì)接接頭的中值疲勞極限σ_0.1=87.5MPa；疲勞試件基本都斷裂在母材的焊接熱影響區(qū)...

鋼結(jié)構(gòu)桁架電弧焊焊接接頭腐蝕疲勞性能試驗(yàn)研究————作者：李強(qiáng);余沛文;

摘要：為了解釋鋼結(jié)構(gòu)桁架電弧焊焊接接頭腐蝕與疲勞的相互關(guān)系，分析結(jié)構(gòu)安全性，通過(guò)試驗(yàn)研究其腐蝕疲勞性能。使用電弧焊焊接鋼結(jié)構(gòu)桁架連接節(jié)點(diǎn)，測(cè)試該焊接接頭的腐蝕疲勞性能，觀測(cè)微觀形貌，分析電弧焊時(shí)是否擺動(dòng)對(duì)腐蝕疲勞性能影響，并研究是否腐蝕對(duì)于疲勞性能影響。試驗(yàn)結(jié)果顯示，疲勞循環(huán)次數(shù)增加會(huì)降低焊接接頭的疲勞性能，腐蝕時(shí)間延長(zhǎng)進(jìn)一步削弱其抗疲勞性，腐蝕溶液中浸泡導(dǎo)致接頭產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，小電流電弧焊時(shí)產(chǎn)物更多，大...

鋅箔對(duì)不銹鋼和鎂合金焊接接頭的質(zhì)量影響————作者：周嘉玲;郝妮娜;黃澤;李笑;于學(xué)勇;戴軍;

摘要：以不同厚度的鋅箔作為中間層將鎂合金與不銹鋼通過(guò)激光焊進(jìn)行焊接。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡分析了各區(qū)域的相組成，并測(cè)試了接頭硬度分布情況。研究結(jié)果表明：添加0.1mm的鋅層是焊接接頭性能最好的，在焊接功率3.8kW、焊接頻率9.0Hz、焊接速度0.8mm/s、保護(hù)氣7L/min下，可以獲得細(xì)小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)，不銹鋼、Mg、Zn的最大硬度分別是296.4HV、72.3HV、110.3HV。本研究結(jié)...

Q355低碳鋼焊接接頭疲勞斷裂行為及壽命評(píng)定————作者：張曉剛;陶飛洋;閆志峰;

摘要：系統(tǒng)研究了Q355低碳鋼焊接接頭在循環(huán)載荷作用下的全壽命周期疲勞行為。通過(guò)微觀組織、裂紋萌生、擴(kuò)展行為等方面的試驗(yàn)分析，及溫度演變規(guī)律，揭示了Q355鋼焊接接頭在循環(huán)載荷下的全壽命疲勞演變機(jī)制，及能量演變規(guī)律。疲勞過(guò)程中材料表面溫度可分為初始快速溫升階段、穩(wěn)定溫升階段、急速溫升階段、溫度驟降階段。焊接接頭抗拉強(qiáng)度較基材略有降低，屈服強(qiáng)度略有提高，延展性基本保持不變。Q355焊接接頭的疲勞極限為39...

焊接活性劑對(duì)低碳鋼焊縫成形性能的影響————作者：戴明佳;張皓;鄭小春;張浩云;付云龍;宮曉峰;

摘要：焊縫的熔深和熔寬決定了低碳鋼的應(yīng)用普及，控制焊接速度、改變離焦量、引入保護(hù)氣體和調(diào)整焊接姿態(tài)等方法雖然可以改善焊接效果，但是通常需要高功率激光器。在低功率下通過(guò)引入焊接活性劑提高焊縫熔深和焊縫晶粒相的形態(tài)。引入單一焊接助劑二氧化鈦和氧化鎂，焊縫熔深從2383μm分別增加到2822μm和2747μm，調(diào)整復(fù)合助劑中二氧化鈦和氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，焊縫熔深進(jìn)一步提高，最高熔深達(dá)到3390μm，比無(wú)焊接助劑...

海洋工程工藝管道的局部焊后熱處理————作者：袁建松;劉春峰;耿建成;徐光耀;李成龍;

摘要：對(duì)LNG模塊化工廠建造過(guò)程中常見(jiàn)的工藝管道需要熱處理的工況進(jìn)行了介紹，并對(duì)常見(jiàn)的工藝管道、管件及包含有附件的工藝管道熱處理要求進(jìn)行了介紹，同時(shí)結(jié)合熱處理標(biāo)準(zhǔn)給出了常見(jiàn)工藝管道焊接接頭不同連接形式下的熱處理溫度區(qū)間，并已在國(guó)際項(xiàng)目上使用，為同類項(xiàng)目提供施工經(jīng)驗(yàn)

Mn與Fe對(duì)Al-Cu-Ce合金顯微組織和力學(xué)性能的作用機(jī)制————作者：吳曉春;

摘要：針對(duì)合金元素對(duì)金屬材料作用機(jī)制復(fù)雜的問(wèn)題，研究以Al-Cu-Ce合金材料為試驗(yàn)對(duì)象，通過(guò)金相顯微鏡進(jìn)行微觀組織觀察、熱分析以及力學(xué)性能測(cè)試，探究合金元素Mn與Fe對(duì)合金材料的組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果顯示：在熱處理后的微觀組織中，Mn含量越高，其在Al-Cu-Ce合金中分布越均勻，而Fe含量越高，針狀組織越密集。在均添加0.6%Mn元素后，與熱處理前的合金相比，經(jīng)過(guò)熱處理的合金伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度及屈...

熱處理工藝對(duì)沉淀硬化不銹鋼性能的影響————作者：劉金強(qiáng);秦磊;

摘要：17-4PH鋼是一種典型的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有較高的強(qiáng)韌性及良好的耐蝕性。通過(guò)對(duì)17-4PH鋼經(jīng)過(guò)1040℃固溶處理后，分別進(jìn)行了480℃和550℃的一次時(shí)效處理，以及480℃時(shí)效后再進(jìn)行550℃二次時(shí)效下的熱處理試驗(yàn)，檢測(cè)不同熱處理狀態(tài)下材料的力學(xué)性能和金相組織的變化。結(jié)果表明：17-4PH鋼在固溶處理和480℃時(shí)效的金相組織為馬氏體，在550℃時(shí)效的金相組織為回火索氏體。17-4PH鋼在...

4130X氣瓶鋼管的凹坑缺陷成因分析————作者：譚明;張新文;沈釗;龐德禹;劉永;

摘要：針對(duì)4130X氣瓶鋼管內(nèi)壁凹坑缺陷的產(chǎn)生原因，對(duì)氣瓶鋼管進(jìn)行了化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和非金屬夾雜物檢測(cè)，同時(shí)對(duì)凹坑處進(jìn)行了金相組織、掃描電鏡及能譜分析。結(jié)果表明：鋼材冶煉和澆注環(huán)節(jié)正常，凹坑缺陷非鋼質(zhì)缺陷所致，而是產(chǎn)生于熱成形之后的冷拔工序。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他硬質(zhì)夾雜物在拔制過(guò)程中壓入了鋼管表面，或是原存在于鋼管表面的翹皮剝落。制作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格把控冷拔前的準(zhǔn)備工作，以防類似缺陷重復(fù)發(fā)...

大溪河特大橋索梁錨固構(gòu)造焊接工藝研究————作者：朱慶菊;汪濤;于建澤;范軍旗;

摘要：大溪河特大橋采用鋼-混組合梁斜拉橋，其外置式鋼錨管錨固系統(tǒng)是斜拉索錨固構(gòu)造的重大設(shè)計(jì)創(chuàng)新。作為錨固系統(tǒng)的錨固腹板是重要的傳力構(gòu)件，其四周均采用熔透角焊縫連接。因此，大溪河特大橋索梁錨固構(gòu)造的焊接生產(chǎn)是本橋鋼結(jié)構(gòu)成功制造的關(guān)鍵，從焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊前預(yù)熱、焊接順序、焊接參數(shù)、無(wú)損檢測(cè)要求及焊縫編號(hào)規(guī)定等角度進(jìn)行焊接工藝研究與總結(jié)，以便為今后索梁錨固構(gòu)造焊接工藝的優(yōu)化和焊接裝備的智能化改...

一種多孤立熱節(jié)排氣歧管的鑄造工藝設(shè)計(jì)————作者：李瑩;陳偉;

摘要：通過(guò)對(duì)一種多孤立熱節(jié)鑄鐵排氣歧管鑄造工藝的診斷分析及改進(jìn)，將鑄件疏松、冷隔以及起皮廢品率從26%降到2%，鑄件的工藝出品率同時(shí)也提高3%。描述這一解決鑄件缺陷的過(guò)程，以案例事實(shí)證實(shí)了進(jìn)鐵液位置、冒口位置、冷鐵放置等工藝措施對(duì)鑄件缺陷有著十分重要的影響，正確設(shè)計(jì)進(jìn)鐵液位置、冷鐵設(shè)置并結(jié)合冒口使用等工藝，是提高多孤立熱節(jié)鑄鐵排氣歧管鑄件成品率的重要一環(huán)，同時(shí)也是影響鑄件工藝出品率的重要因素

某壓氣機(jī)葉片疲勞失效分析————作者：謝郭湘林;周麒;王曉曉;

摘要：某葉片從榫頭斷裂，對(duì)葉片及其對(duì)應(yīng)榫槽分別進(jìn)行宏觀、微觀檢查，以及金相組織與硬度檢測(cè)。結(jié)果表明：葉片材質(zhì)及金相組織均未見(jiàn)異常，硬度符合要求，葉片斷裂性質(zhì)為高周疲勞，有多個(gè)疲勞區(qū)，源區(qū)為短線源，裂紋的萌生與榫頭側(cè)面微動(dòng)損傷有關(guān)；葉片榫頭與榫槽配合面上邊緣附近鍍銀層不完整，金屬基體表面有砂粒殘留，榫頭與榫槽緊配合，這些因素都會(huì)惡化表面接觸狀態(tài)，造成局部微動(dòng)損傷

深水導(dǎo)管架S420高強(qiáng)鋼焊縫金屬擴(kuò)散氫來(lái)源及關(guān)鍵影響因素分析————作者：武曉剛;王金生;馬麗;畢曉健;李黎霞;

摘要：深水導(dǎo)管架S420高強(qiáng)鋼焊縫延遲裂紋因其隱蔽性而對(duì)導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全造成極大危害，因此需要嚴(yán)格控制導(dǎo)管架結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量。焊縫金屬擴(kuò)散氫含量是造成延遲裂紋的主要原因之一。為了研究深水導(dǎo)管架S420高強(qiáng)鋼焊接過(guò)程施工環(huán)境要素（環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速和焊接材料暴露時(shí)間）與工藝參數(shù)（焊接熱輸入和預(yù)熱溫度）對(duì)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量的影響規(guī)律，采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW-G）和埋弧焊（SAW）工藝，在不同...

16Ni3CrMoE鋼輸出齒輪的熱處理工藝研究————作者：李立群;王聯(lián)進(jìn);王廣超;陳衛(wèi)華;

摘要：航空發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪裝配精度較高，經(jīng)熱處理后裝配尺寸變形控制難度大，采用堿浴自由淬火后零件的變形不能有效控制，嚴(yán)重影響了齒輪的裝配及使用。以16Ni3CrMoE鋼輸出齒輪為研究對(duì)象，通過(guò)模壓油冷淬火替代堿浴自由淬火，對(duì)零件關(guān)鍵尺寸進(jìn)行限制，以控制零件變形。對(duì)比分析兩種方式淬火零件的組織、硬度、性能及尺寸變化規(guī)律，結(jié)果表明：采用模壓油冷淬火工藝可有效控制零件的變形問(wèn)題，加工的零件符合技術(shù)指標(biāo)要求

30CrMnSiA鋼吊鉤等溫淬火工藝的研究————作者：占新華;

摘要：針對(duì)30CrMnSiA鋼吊鉤等溫淬火后力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，通過(guò)工藝試驗(yàn)，分析等溫溫度對(duì)材料金相組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：30CrMnSiA鋼吊鉤等溫淬火最佳溫度為340～360℃，等溫淬火可獲得貝氏體+馬氏體的復(fù)相組織，隨著等溫溫度上升，上貝氏體含量逐漸增加，硬度與強(qiáng)度值下降，同時(shí)保持良好的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率

激光選區(qū)熔化成形Al-Mg-Sc合金與O態(tài)5A06板材TIG焊工藝研究————作者：田志杰;馬月婷;王凱;劉紫陽(yáng);趙鑫;張博禹;

摘要：以5B71合金焊絲為填充材料，采用鎢極惰性氣體保護(hù)（TIG）焊接工藝對(duì)1.2mm厚激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting,SLM）成形Al-Mg-Sc合金與O態(tài)5A06試板進(jìn)行焊接，對(duì)焊接接頭的O態(tài)顯微組織演變及細(xì)化特征進(jìn)行研究。結(jié)果表明：采用合理的TIG焊接參數(shù)焊接的SLM熔化成形A1-Mg-Sc與O態(tài)5A06試板，焊縫正面靠近表面位置和焊接接頭熔合線位置，分布著數(shù)量較多的...

航天典型金屬材料離子滲氮技術(shù)研究進(jìn)展————作者：舒文祥;李思振;彭祺擘;崔鍇;劉思思;鄧肖峰;聞強(qiáng)苗;張立功;崔慶新;

摘要：新一代航天器的發(fā)展對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的承載能力、服役壽命及輕量化提出了更高要求，離子滲氮技術(shù)作為一種重要的表面強(qiáng)化手段，在空間機(jī)構(gòu)高性能、長(zhǎng)壽命、高可靠及輕量化制造中具有很高的應(yīng)用價(jià)值。詳細(xì)介紹了當(dāng)前航天高強(qiáng)鋼、鈦合金與鋁合金三類典型材料離子滲氮技術(shù)最新研究進(jìn)展，結(jié)合未來(lái)工程應(yīng)用需求提出了當(dāng)前存在的差距及發(fā)展方向

鈦合金葉片鍛造組織與性能研究————作者：劉俊;權(quán)兆東;邰海;

摘要：結(jié)合DEFORM-3D數(shù)值模擬研究了TC4鈦合金葉片鍛造工藝，分析了鍛后不同部位的金相組織與力學(xué)性能。結(jié)果表明：在最終狀態(tài)下，葉身處等效應(yīng)變較大，葉根、葉冠處等效應(yīng)變較小，葉身、葉冠和葉根的等效應(yīng)力分布均勻。經(jīng)該工藝條件下生產(chǎn)的TC4鈦合金鍛件滿足技術(shù)條件的要求，鍛后整體力學(xué)性能較為均勻，可獲得性能良好的等軸初生α相和含針狀α相轉(zhuǎn)變?chǔ)孪嗟慕鹣嘟M織，且葉身部位組織較葉根和葉冠處組織晶粒更加細(xì)小

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