摘要：混凝土是現(xiàn)代最廣泛使用的建筑材料，高性商品能混凝土是近幾十年出現(xiàn)的混凝土新品種，它具有重要的研究意義。文章主要針對商品混凝土在高溫，遠(yuǎn)距離運輸?shù)奶厥鈼l件下如何在施工中進行有效的技術(shù)處理，而防止出現(xiàn)裂縫。
　　關(guān)鍵詞：商品混凝土，裂縫處理，控制，措施
　　前言
　　商品混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)。針對不同用途要求，商品混凝土對下列性能有重點予以保證：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。但由于遠(yuǎn)距離運輸和高溫致使混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，將會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
　　1工程概況和特點��
　　貴港市城西污水處理廠微曝氧化溝工程為污水處理廠內(nèi)主要構(gòu)筑物之一，氧化溝為敞口、全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由兩組氧化溝組成，底板總長129.73米，總寬62.33米，池深7.4米，長度方向在缺氧池與氧化溝間設(shè)一道雙墻，氧化溝中間設(shè)一道變形縫，寬度方向在兩組氧化溝之間設(shè)一道雙墻。本工程于2007年7月開工建設(shè)
　　工程特點是：①混凝土運輸距離遠(yuǎn)，從展南商品砼公司到城西污水處理廠施工現(xiàn)場達(dá)20km，在通行相對正常的情況下，混凝土運達(dá)現(xiàn)場約需0.5h；②結(jié)構(gòu)混凝土澆筑按工期和施工進度要求，安排在8月上旬，正值盛暑炎熱，日最高溫度達(dá)36℃；③結(jié)構(gòu)體積大，底板總長129.73米，總寬62.33米，池深7.4米，混凝土體積超過6000立方米，分六次進行澆注，鋼筋密集，施工技術(shù)要求高。根據(jù)這些特點，除必須滿足混凝土強度和耐久性等要求外，其關(guān)鍵是確保混凝土的可泵性，控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。��
　　2施工技術(shù)措施��
　　大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。
　　1.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱
　　（1）選擇水泥。選用貴港華潤水泥廠水化熱較低的＃425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%.��
　　（2）摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥50kg.根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。��
　　（3）選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小、防止混凝土早期開裂并提高混凝土抗?jié)B性能的要求，經(jīng)比較，最后選用了天津豹鳴牌B型多功能抗裂防水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。��
　　（4）綜合上述因素，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運送造成的坍落度損失較大，取出機坍落度18±2cm，水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土溫度16～18℃。��2.2用原材料降溫控制混凝土出機溫度��
　　根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度T，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料采取降溫措施：①將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56℃降至澆水后的29℃，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；②所用的砂在郁江碼頭起水時，利用江水淋水冷卻，使之降溫。③雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的3只貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫由31℃降到24℃，總共用去冰塊75t.這樣一來，經(jīng)計算出機溫度T為32.8℃，37次實測的平均實測值33.2℃，送達(dá)現(xiàn)場的實測溫度為34.60℃，從而使入模溫度大為降低。
　　1.2保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度��
　　（1）為了緊密配合施工進度，確保混凝土的連續(xù)均勻供應(yīng)，經(jīng)過周密的計算和準(zhǔn)備，展南公司安排兩個攪拌站同時攪拌，配備了10輛6m3攪拌車和兩只移動泵，在一天一夜里始終保持了穩(wěn)定的供應(yīng)強度，基本上做到了泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發(fā)生過一次由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。��
　　（2）為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。��
　　（3）考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采取斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔1～2h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。
　　1.3加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護��
　　混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實測混凝土3天內(nèi)表面溫度在48～55℃之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。��
　　1.4通過監(jiān)控及時掌握混凝土溫度動態(tài)變化��
　　（1）溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及降溫速率。��
　　（2）溫度是直接關(guān)系整個混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混凝土內(nèi)部溫度等6個項目的測試，便于及時調(diào)整溫控措施。
　　（3）混凝土溫度按氧化溝不同平面部位和角度共布置了25個測點，由專人負(fù)責(zé)連續(xù)測溫一周，每間隔2h測一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。
　　3效果及結(jié)論��
　　（1）混凝土強度按《混凝土強度檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）》進行了測試，有關(guān)結(jié)果如均合格。
　　（2）由于采用了“雙摻技術(shù)”（B型多功能抗裂防水劑和磨細(xì)粉煤灰），延緩了凝結(jié)時間，減少了坍落度損失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離運送條件下仍能順利泵送，也未發(fā)生堵泵。��
　　（3）混凝土出機溫度和入模溫度共實測37次，原材料溫度測試20次，混凝土內(nèi)外溫度連續(xù)測一周，混凝土中心最高溫度出現(xiàn)在澆注后的3～4d之間。內(nèi)外溫差僅為1.5℃，且低于規(guī)范規(guī)定不得大于25℃的要求。
　　（4）經(jīng)各有關(guān)單位的嚴(yán)格檢查，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫（僅表面有個別收水裂縫）。混凝土密實平整光潔，無蜂窩麻面。