摘要：本文對小龍潭電廠2×300MW擴建工程8#鍋爐頂板板梁吊裝施工技術進行探討。
　　關鍵詞：電廠；板梁；吊裝
　　1工程概況及工程量
　　小龍潭電廠擴建工程設計為2×300MW機組，鍋爐為引進法國ALSTOM公司技術，上海鍋爐有限公司生產制造的循環流化床、中間再熱自然循環汽包爐，單爐膛，平衡通風，一次中間再熱，懸吊結構，全鋼構架，露天布置，燃用褐煤。型式：SG-1025/17.4-M801。
　　爐頂構架主要由主梁、次梁、小梁、水平支撐和立面支撐組成。主梁共有15根，其中前部大板梁主梁7根，尾部大板梁主梁8根，端頭用4顆普通螺栓和柱頂連接,總重445.1t。次梁和主梁之間依靠連接板用高強螺栓鉸連接。
　　2、吊裝方案
　　2.1吊裝板梁的吊機為CKP-2200эM75t塔吊和神剛7150履帶吊。CKP-2200эM75t塔吊布置在爐左，距離K1軸線12米處；神剛7150履帶吊布置在爐后，前期可在k-C后K-2～K-4之間移動。
　　2.2大板梁共15根，其中除K-4、K-C上、K-E、2-1L四根板梁需雙機抬吊外，其余用拖車運輸到8＃鍋爐空預器位置用75噸塔直接吊裝就位，吊點使用廠家預焊吊耳。
　　5.3吊裝順序：K-C下、K-4、K-2、K-A、1-1、1-2、1-3、K-C上、K-E、圖中16#梁（２根）、2-1L、2-1R、2-2、2-3、2-4、2-5。
　　2.4雙機抬吊的板梁吊裝
　　2.4.1K-４板梁吊裝：
　　先用拖車將板梁爐后運至爐膛內下車并按附圖２調整起吊位置，按圖中所示吊點位置鎖住板梁起吊，起搬時75噸塔吊先受力，待75噸塔吊吊點位置離開地面（約50mm）完全受力后神剛7150履帶吊(56.69+33.53米塔式工況)開始受力,等板梁完全離開地面后檢查兩臺吊機的負荷分配是否符合本附圖的設計，經檢查無誤后調平板梁，垂直平穩起吊，待板梁高度超過柱頂后雙機配合將板梁平移到就位位置。
　　負荷分配如下：
　　雙機吊裝K-4板梁就位時，CKP-2200Э回轉半徑為42米，額定負荷為25噸，承擔18.7噸負荷，負荷率為75％；7150/150t選用56.69+33.53米塔式工況，回轉半徑為15米，額定負荷為19.3噸，吊裝時承擔13.3噸,l加上鉤重0.7噸，負荷率為7３％。起搬時CKP-2200Э先起搬，起搬重量為22.7噸，回轉半徑28.3米，負荷率為46％。
　　2.4.2K-C上部板梁吊裝：
　　拖車將板梁運至爐后空預器位置下車，用75噸塔吊單機吊至爐前板梁上按附圖３所示位置臨時擺放在爐前的板梁上（注意讓出雙機吊點位置），按圖中所示雙機吊點位置鎖住板梁起吊，雙機起吊前兩臺吊車均略為受力收緊鋼繩已防板梁滑移（但不能超重），然后75噸塔吊先受力，待75噸塔吊吊點位置離開地面（約10mm）完全受力后神剛7150履帶吊(56.69+33.53米塔式工況)開始受力,等板梁完全離開地面后檢查兩臺吊機的負荷分配是否符合本附圖的設計，經檢查無誤后調平板梁，垂直平穩起吊，待板梁高度超過柱頂后雙機配合將板梁平移到就位位置。
　　負荷分配如下：
　　當用CKP-2200Э把Ｋ－Ｃ上板梁吊至爐前板梁上如圖所示位置臨時擺放時，CKP-2200Э的回轉半徑25.5米，承擔48噸負荷，負荷率為82％。
　　按圖示吊點雙機抬吊就位時CKP-2200Э回轉半徑為29.6米，額定負荷為46噸，承擔36噸負荷，負荷率為78％；7150/150t選用56.69+33.53米塔式工況，回轉半徑為15米，額定負荷為19.3噸，吊裝時承擔12噸,加上鉤重0.7噸，負荷率為66％。
　　2.4.3K-E板梁吊裝：
　　拖車將板梁運至爐后空預器位置下車，位置臨時擺放在K-E后側1.2m處，按圖中所示雙機吊點位置鎖住板梁起吊，起吊時75噸塔吊先受力，待75噸塔吊吊點位置離開地面（約50mm）完全受力后神剛7150履帶吊(56.69+33.53米塔式工況)開始受力,等板梁完全離開地面后檢查兩臺吊機的負荷分配是否符合本附圖的設計，經檢查無誤后調平板梁，垂直平穩起吊，待板梁高度超過柱頂后雙機配合將板梁平移到就位位置。
　　負荷分配如下：
　　按圖示吊點雙機抬吊Ｋ－E板梁就位時CKP-2200Э回轉半徑為29.6米，額定負荷為46噸，承擔36噸負荷，負荷率為78％；7150/150t選用56.69+33.53米塔式工況，回轉半徑為15米，額定負荷為19.3噸，吊裝時承擔12噸,加上鉤重0.7噸，負荷率為66％。起搬時CKP-2200Э先起搬，起搬重量為39.4噸，回轉半徑29.6米，負荷率為86％。
　　2.4.42-1L板梁吊裝：
　　先用拖車將板梁運至鍋爐尾部豎井位置下車，調整起吊位置，吊點位置鎖住板梁起吊，起搬時75噸塔吊先受力，待75噸塔吊吊點位置離開地面（約50mm）完全受力后神剛7150履帶吊(使用76.2m主臂工況)開始受力,等板梁完全離開地面后檢查兩臺吊機的負荷分配是否符合本附圖的設計，經檢查無誤后調平板梁，垂直平穩起吊，待板梁高度超過柱頂后雙機配合將板梁平移到就位位置。
　　負荷分配如下：
　　雙機吊裝2-1L板梁就位時，CKP-2200Э回轉半徑為39.5米，額定負荷為29噸，承擔27.5噸負荷，負荷率為98％；7150/150t選用76.2米主臂工況，回轉半徑為19米，額定負荷為23.8噸，吊裝時承擔20噸,加上鉤重0.7噸，負荷率為87％。起搬時CKP-2200Э先起搬，起搬重量為28.1噸，回轉半徑28米，負荷率為56％。
　　由于7150的吊點位置靠近板梁端頭，應在吊點位置的下翼板邊緣處焊接限位塊。
　　3、大板梁吊裝鋼結構緩裝件
　　為不使7150/150t與鋼架相碰，鍋爐內在K-C排柱向后的平臺梁緩裝，K2、K4排柱向爐膛內挑的平臺梁緩裝，K4排柱向尾部豎井內的平臺梁緩裝。
　　4、吊裝準備和條件
　　4.1、第五層鋼架吊裝完并經驗收合格，高強螺栓安裝完畢。
　　4.2、鍋爐左右側梯子平臺到頂，各層通道設置完畢。
　　4.3、神剛7150/150t吊機的地基經確認地耐力足夠，吊機按圖紙要求移動到位。
　　4.4、7150/150t、CKP-2200Эm75t吊機工況正常，7150/150t吊機準備76.2米的主臂和33.53米的副桿。
　　4.5、單機吊裝用吊耳焊縫質量檢驗合格，雙機抬吊的吊點位置標識清楚，就位時的位置劃線清楚。雙機抬吊的板梁按附圖所示的起吊位置調整好。
　　4.6、柱頂標高核查完，各支點的墊板準備好
　　4.7、各立柱加固完成，吊裝和找正用的安全平臺安裝完成。

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