鍍鋅工段是指在金屬、合金白表面鍍一層，起美觀、防銹等作用，是由較古老的熱鍍方法工段發(fā)展而來的。本文主要論述了冷軋鍍鋅段結構及設備安裝重點工藝技術。

　　《電鍍與涂飾》雜志創(chuàng)刊于1982年，由廣州市科學技術局主管，廣州市二輕研究所主辦。國內統(tǒng)一刊號：CN44-1237/TS;國際標準刊號：ISSN1004-227X。是我國電鍍與涂裝業(yè)知名的技術期刊之一，多次榮獲全國優(yōu)秀科技期刊獎、廣東省優(yōu)秀科技期刊獎和中國學術期刊(光盤版)規(guī)范優(yōu)秀獎，2001年入選“中國期刊方陣雙百期刊”，2005年改為月刊。

　　結合寶鋼五冷軋熱鍍鋅機組鍍鋅段結構及設備的安裝，通過鋅鍋、鍍后冷卻塔結構及設備安裝工藝技術內容的實踐和總結，介紹鍍鋅段結構及設備的重點工藝技術，為今后類似工程的安裝提供借鑒和參考。

　　1、前言

　　鍍鋅段是冷軋熱鍍鋅機組的關鍵部位，工藝結構及設備復雜，主要包含：鋅鍋、自動加鋅裝置、氣刀、鍍后冷卻塔結構及設備、鋅層測厚儀和中間活套塔。DMS公司總承包建設并提供機械設備， Stein Heurtey提供冷卻設備，AjaxTOCCO提供鋅鍋設備，F(xiàn)OEN提供氣刀設備，工藝完全自主。鍍鋅時，帶鋼進入鋅鍋鍍鋅，鍍層厚度通過氣刀控制系統(tǒng)控制;鍍鋅后的帶鋼直接進入鍍后冷卻裝置冷卻;冷卻后的帶鋼經熱風干燥器干燥后進入中間活套。

　　鍍鋅段結構及設備安裝工藝技術重點集中表現(xiàn)在鋅鍋、鍍后冷卻塔結構及設備安裝上。

　　2、鍍鋅段結構及設備安裝重點工藝技術

　　2.1 鋅鍋的安裝

　　2.1.1 鋅鍋的概況

　　鋅鍋設置在標高-4.125m的坑內，直接固定在基礎面上，整個鋅鍋殼體是一個方型的焊接結構件，由一塊底板和四塊側板組成，在鋅鍋上有3個感應器。

　　2.1.2 鋅鍋底板的吊裝

　　為了便于運輸及吊裝，鋅鍋一般分為五片進場，其中最重的一片(即為鋅鍋底板)約27噸。在鋅鍋安裝時因其頂部只有一臺16噸的行車，無法對重達27噸的鋅鍋底板進行安裝。因此使用吊裝工藝鋼結構的汽車吊進行吊裝。

　　2.1.3 鋅鍋的組裝

　　采用就地組裝法進行，即在鋅鍋底座及底板安裝就位后，鋅鍋側板可以直接采用鋅鍋上方的16噸行車進行吊裝，需要注意的是在側板吊裝之前一定要保證底板找正完畢并且已經固定好，然后直接在底板上拼裝側墻板，拼裝完成后再進行焊接。

　　2.1.4 鋅鍋焊接

　　現(xiàn)場焊接的焊縫主要是角接焊縫，有4條平焊焊縫，4條立焊焊縫，板厚為25mm，材質為Q235B。

　　2.1.4.1 焊接程序

　　先焊接鋅鍋側板的四條角接立焊焊縫，由四名電焊工進行焊接，然后焊接鋅鍋底板與側板連接的四條平角焊縫。焊接順序：焊前準備→外側面預熱→外側面焊接(焊2/3坡口，)→內側面AG(按規(guī)定檢驗)→內側面預熱→內側面焊接(一次完成，)→外側面預熱→外側面焊接(焊余下的1/3坡口)→全面檢查。

　　2.1.4.2 焊接要點

　　分區(qū)分段，多人施焊;對稱焊接，多層多道; 焊接檢驗，按技術要求進行。

　　2.1.4.3 防變形措施

　　鋅鍋的頂上部是自由端，其它部位的剛性都較大，由于焊接的收縮變形對自由端影響最大，所以應在鋅鍋的頂上部加撐“井”字支撐，支撐采用I=20的工字鋼。

　　2.1.4.4 具體焊接步驟

　　角接立焊縫的焊接：鋅鍋側板的厚度為25mm，每條立焊縫分成內側和外側焊縫，所以每側焊縫的焊角高度為12mm，先焊內側的焊縫，由4名電焊工進行焊接，每名焊工焊一條立焊縫，焊接時每個焊工應采用基本相同的焊接電流，電弧電壓和焊接速度，由于立焊縫的長度為2700mm左右，所以分成兩段進行焊接，打底焊采用φ3.2mm的電焊條，其余層采用φ4.0mm的電焊條，內側立焊縫焊到焊角高度8mm左右時停下來，進行外側的焊接，焊接順序相同于內側，焊到蓋面層時可以不用分段，外側全部焊完后，再進行內側剩余焊縫的焊接。

　　角接平焊縫的焊接：鍋底與側板連接的四條平角焊縫，同樣分內側和外側焊接，每側焊縫的焊角高度也為12mm，同樣由四名電焊工進行焊接，保持基本相同的焊接規(guī)范和焊接速度，先進行內側焊縫的焊接，焊接采用φ4.0mm的電焊條，內側焊縫焊到焊角高度8mm左右時停下來，進行外側的焊接，焊接順序相同于內側，焊到蓋面層時可以不用分段，外側全部焊完后，再進行內側剩余焊縫的焊接。

　　2.1.4.5 焊接材料的管理

　　1、所使用的電焊條必須要有產品合格證。

　　2、焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為3500C，保溫一小時。

　　3、焊工領取電焊條應放置在保溫筒內，并應在4小時內用完，如果4小時內沒用完，應送回干燥箱內重新烘烤

　　2.2 冷卻塔工藝鋼結構及設備的安裝

　　2.2.1 概述

　　冷卻塔工藝鋼結構共有6層主框架柱。

　　冷卻塔設備：有塔頂輥、穩(wěn)定輥、水淬系統(tǒng)、擠干輥、熱風干燥器、糾偏輥、冷卻風箱、冷卻風機及冷卻風管等：

　　2.2.2 安裝要點

 

　　2.2.2.1 由于冷卻塔鋼結構屬于工藝鋼結構，并且柱梁系統(tǒng)全部是螺栓連接(梁的兩頭均為角鐵連接板)，如果制作尺寸超差將會導致結構柱梁安裝不到位，因此一定要嚴格控制柱梁系統(tǒng)的制作尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)制作偏差過大，要及時向上層反應，和制作廠溝通，以便保證安裝尺寸。在實際安裝過程中，為了確保柱子垂直度，部分柱子連接處連接面無法完全吻合，甚至造成許量間隙。而僅用螺栓連接無法緊固到位，也滿足不了安裝要求，因此采用圍焊的方式，將柱子連接有縫隙處圍焊，以滿足安裝精度和要求。

　　2.2.2.2 在冷卻塔的每層平臺上均布置有大量的設備，設備直接布置在平臺梁上(梁上有大量的設備安裝螺栓孔)，而且設備的安裝精度要求較高，特別是糾偏輥、塔頂輥等，因此在安裝柱梁系統(tǒng)時必須嚴格控制其安裝精度，否則結構安裝完成后再安裝設備時可能會遇到很大的麻煩。

　　2.2.2.3 冷卻塔的安裝屬于立體交叉作業(yè)，在每層平臺安裝時必須作好相應的隔離措施，在安裝完每層平臺后要及時將平臺板、欄桿等構件安裝完畢后才能進行下一層平臺結構的安裝，同時在安裝每層平臺梁之前要設置足夠的安全網。

　　2.2.2.4 為最大限度的減少高空作業(yè)，能在地面上將結構預拼裝的在地面上拼裝，然后吊裝就位。

　　2.2.2.5 設備安裝要和工藝鋼結構同步進行，每安裝完一節(jié)平臺，就把對應平臺上的設備同步安裝到位，但需要注意的是，由于冷軋生產線上的設備均為精密設備，一般的輥子表面均有鍍層，安裝時一定要考慮成品保護的問題。

　　2.2.3 找正要點

　　2.2.3.1 用經緯儀將鋼結構平臺立柱及設備使用的縱橫向中心軸線投點到相應的平臺上，在相應的立柱、橫梁部位打好沖眼，便于在相應高度的平臺位置進行中心軸線的掛線測量和使用水準儀進行標高測量。

　　2.2.3.2 工藝鋼結構安裝精度：柱子垂直度為0.5/1000;柱間距為±2;標高為±2;立柱對角線為5。

　　2.2.3.3 工藝鋼結構找正時，先一層層找正，安裝完一節(jié)框架柱和平臺，就找正好一節(jié)，然后再進行下一層的安裝找正，最后再整體找正。

　　2.2.3.4 設備找正前，一定要做好充分準備，把安裝尺寸、安準精度、帶鋼走向及工作狀態(tài)掌握清楚，尤其應該注意穩(wěn)定輥和擠干輥。穩(wěn)定輥用于穩(wěn)定帶鋼，防止帶鋼碰擦滑傷，擠干輥用于去除帶鋼表面水分，非工作情況下均處于打開狀態(tài)，工作情況下，均處于閉合狀態(tài)。一組穩(wěn)定輥共包含兩根輥子，一根是工作輥，一根是導向輥，工作時，工作輥把帶鋼推進25mm，故找正時應以工作情況下的狀態(tài)為準。

　　2.2.3.5 設備找正時，要采用先個體初步找正，然后再整體找正，保證安裝精度和關鍵尺寸。首先，要從冷卻塔塔頂輥放出兩條鋼絲線，位于塔頂輥兩側，一端和氣刀沉沒輥相切，另一端經由冷卻塔下行段、穩(wěn)定輥、轉向輥、水淬輥、擠干輥、熱風干燥器、糾偏輥引向中間活套底輥轉向輥，找正過程中，應保證鋼絲線橫平豎直，不得傾斜。

　　3、結束語

　　在國內，冷軋熱鍍鋅機組現(xiàn)已廣泛應用于寶鋼、首鋼、武鋼等大型鋼廠，并還在不斷延續(xù)。鍍鋅段設備安裝的重點工藝技術部分在寶鋼已經得到成功實踐應用，還有部分工藝技術是通過吸取安裝中遇到的教訓，根據實踐經驗總結的，值得推廣和應用，以提高安裝質量，降本增效。