3曲線孔道豎向位置偏差
　　3.1現(xiàn)象
　　在多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，曲線預(yù)應(yīng)力筋的豎向坐標(biāo)是以預(yù)埋的波紋管中心線為準(zhǔn)。在實際施工中，檢查曲線孔道豎向坐標(biāo)時經(jīng)常遇到跨中處坐標(biāo)偏高與支座處坐標(biāo)偏低的現(xiàn)象，降低了預(yù)應(yīng)力筋的有效高度，影響梁的承載力和抗裂要求。
　　3.2原因分析
　　（1）控制曲線孔道豎向坐標(biāo)的鋼筋支托位置計算有誤或安裝不準(zhǔn)。
　　（2）設(shè)計圖紙上所標(biāo)明的曲線孔道在支座處的豎向坐標(biāo)有時偏高，但在該節(jié)點處縱橫鋼筋較多，使曲線孔道難以安裝到位。
　　
　　（3）在鋼筋安裝與綁扎過程中，操作工人貪圖方便，沒有嚴(yán)格控制鋼筋位置，尤其在支座處對曲線孔道的豎向坐標(biāo)影響較大。
　　3.3防治措施
　　（1）在編制施工組織設(shè)計期間，應(yīng)核對曲線預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)高度是否會引起波紋管與梁的鋼筋相碰。如在內(nèi)支座處遇到這種情況，應(yīng)與設(shè)計人員商討，能否調(diào)整鋼筋的規(guī)格和排列方式，不得已時考慮降低波紋管的坐標(biāo)高度。在跨中處也可參照處理。至于在其它部位，鋼筋應(yīng)避開波紋管，不得影響波紋管的曲線形狀。
　　（2）施工單位應(yīng)分解繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)圖、支座（跨中）處鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋孔道排列詳圖，并交待給有關(guān)操作人員。施工中加強(qiáng)督促檢查，嚴(yán)格按圖施工。
　　（3）金屬小波紋管可采用鋼筋支托定位，鋼筋支托可點焊在箍筋上，間距為0.5-1mm，防止混凝土澆注后波紋管上浮。
　　3.4治理方法
　　（1）金屬波紋管的坐標(biāo)高度超出允許偏差，但不大于10mm，可不必調(diào)整。
　　（2）金屬波紋管的坐標(biāo)高度如超出允許偏差大于10mm，應(yīng)局部拆開調(diào)整至允許偏差內(nèi)。
　　（3）金屬波紋管的坐標(biāo)高度超出允許偏差較大而無法調(diào)整的情況，應(yīng)會同設(shè)計人員根據(jù)實際受力情況商討解決辦法。
　　4曲線孔道灌漿密實
　　4.1現(xiàn)象
　　曲線孔道的上曲部位，尤其是大曲率曲線孔道的頂部，孔道灌漿后會產(chǎn)生較大的月牙形空隙，甚至有一段空隙。
　　4.2原因分析
　　（1）孔道灌漿后，水泥漿中的水泥向下沉，水向上浮，泌水趨向于聚集在曲線孔道的上曲部位，隨后可能被吸收，而留下空隙或空洞。
　　（2）鋼絞線比鋼絲泌水多，是由于其燈芯作用。這種現(xiàn)象是由于高的液體壓力迫使泌水進(jìn)入鋼絞線的縫隙里，并由此向上流動而被禁錮在頂部錨頭的下面。
　　（3）水泥漿的水灰比大，沒有摻減水劑與膨脹劑等，在豎向孔道內(nèi)泌水更為明顯。
　　（4）灌漿設(shè)備的壓力不足，使水泥漿不能壓送到位，漿體不密實，孔道頂部的泌水排不出去。
　　（5）灌漿工藝依賴工人的正確與熟練操作技術(shù)，否則難以保證灌漿質(zhì)量。
　　4.3治理方法
　　（1）對重要的預(yù)應(yīng)力工程，孔道灌漿用水泥漿應(yīng)根據(jù)不同類型的孔道要求進(jìn)行試配，合格后方可使用。
　　（2）對高差大于0.5m的曲線孔道，應(yīng)在其上曲部位設(shè)置泌水管（也可作灌漿用）。泌水管應(yīng)伸出梁頂面400mm，以便泌水向上浮，水泥向下沉，使曲線孔道的上曲部位灌漿密實。
　　（3）豎向孔道的灌漿方法，可采取一次灌漿到頂或分段接力灌漿，根據(jù)孔道高度與灌漿泵的壓力等確定，孔道灌漿的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。不提倡分段壓漿，當(dāng)確需采用分段灌漿時要防止接漿處憋氣。
　　（4）灌漿操作工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格執(zhí)行灌漿操作規(guī)程，確保孔道灌漿密實。
　　（5）孔道灌漿后，應(yīng)檢查孔道頂部灌漿密實度情況。如有空隙，應(yīng)采用人工徐徐補(bǔ)入水泥漿，使空氣逸出，孔道密實。
　　
　　5張拉作業(yè)管理混亂
　　5.1現(xiàn)象
　　（1）張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗或超期使用，隨意配套組合使用，造成張拉力不準(zhǔn)確，影響結(jié)構(gòu)的抗裂性能。
　　（2）操作人員沒有遵照原定的張拉順序進(jìn)行張拉，使結(jié)構(gòu)受力不均衡，造成構(gòu)件變形（側(cè)彎、扭轉(zhuǎn)、起拱不均等），出現(xiàn)不正常裂縫，嚴(yán)重時會使構(gòu)件失穩(wěn)。張拉操作不同步、不分級、升壓快等，易發(fā)生應(yīng)力驟增，應(yīng)力變化不均衡，不利于應(yīng)力調(diào)整。
　　5.2原因分析
　　（1）受力概念不清楚，不了解規(guī)范、規(guī)程要求，不按設(shè)計文件和施工方案規(guī)定施工，不了解隨意操作的嚴(yán)重后果。
　　（2）張拉設(shè)備不足，設(shè)備使用狀態(tài)不好，湊合使用。
　　（3）張拉設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定、檢驗。
　　（4）施工管理不善，圖省事，減少張拉設(shè)備調(diào)動。
　　5.3防治措施
　　（1）千斤頂、油泵及壓力表要經(jīng)編號配套后進(jìn)行標(biāo)定。每套設(shè)備標(biāo)定后應(yīng)及時繪出張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲系。
　　（2）標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機(jī)或測力計精度不得低于±2﹪；壓力表的直徑不得小于150mm，其精度不得低于±1.5﹪。
　　（3）經(jīng)配套標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換隨意搭配組合使用。
　　（4）使用過程中，一旦其中某項設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時，仍須再行配套標(biāo)定。
　　（5）張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過半年。對性能穩(wěn)定的張拉設(shè)備，標(biāo)定期間可放寬，但不得大于一年，設(shè)專人管理和督辦。
　　（6）張拉前，由質(zhì)檢人員對張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗證檢查。
　　6預(yù)應(yīng)力筋改變方向處混凝土開裂
　　6.1現(xiàn)象
　　在預(yù)應(yīng)力筋改變方向（彎曲或彎折）處，會產(chǎn)生局部橫向力，使混凝土出現(xiàn)裂縫、撕裂、甚至崩出現(xiàn)象。
　　6.2原因分析
　　（1）如果預(yù)應(yīng)力筋偏離直線，在預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土之間會產(chǎn)生徑向應(yīng)力。半徑為R的曲線預(yù)應(yīng)力筋，將以單位長度P/R的力擠壓混凝土（P—預(yù)應(yīng)力筋拉力）。在預(yù)應(yīng)力筋的彎折處，將引起Pa力（a—彎折處預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)角，以弧度計）。
　　（2）盡管設(shè)計中的預(yù)應(yīng)力筋是直線的，實際施工中的預(yù)應(yīng)力筋會出現(xiàn)有小的偏離，從而在混凝土中產(chǎn)生橫向力。由于這些橫向力的存在，可能會造成梁中的混凝土出現(xiàn)裂縫。
　　（3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋在齒板上錨固時，齒板附近的混凝土?xí)�出現(xiàn)裂縫。
　　
　　6.3防治措施
　　（1）在預(yù)應(yīng)力筋彎折處宜加密箍筋或在彎折內(nèi)側(cè)設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)片。

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