摘要:本文針對鉆孔灌注樁的施工工藝進行了具體的闡述，并且對施工工藝中的某些較為關鍵的環節進行了詳細的講解，進而對施工中的一些要點和需要注意的事項進行了提煉，最后本文針對具體的質量問題提出了相應的質量控制措施。

　　關鍵詞:橋梁,深水樁基礎,鉆孔灌注樁

　　0.前言

　　隨著交通需求的日益增長，橋梁跨度也在不斷增大，同時橋梁基礎入到水下的深度也在不斷的增加，近年來，大量的海灣、海峽、跨江大橋在我國不斷發展起來，同時，橋梁的深水基礎的形式也在不斷的發生變化和創新，各類樁基礎、鐘形基礎、多柱基礎、雙承臺管柱基礎以及地下連續墻基礎等形式已經在工程實踐中不斷地得到了應用。我國樁基礎在工程中的應用一直處于世界領先地位，這樣，積極探索先進的深水基礎施工技術在現實中就具有了十分重要的意義。文中選取了長湘高速湘江特大橋的工程實例，對橋梁深水樁基礎鉆孔灌注樁的相關施工技術進行了具體探討。

　　1 沖擊鉆孔主要工序及要點

　　1.1 為了防止沖擊鉆孔過程中的沖擊和振動作用，會引起鄰孔壁的坍塌現象以及影響鄰孔剛灌注砼的凝固作用，因此在施工過程中應應該注意到，要充分避免相鄰兩孔同時開孔的狀況;要等到鄰孔砼灌注進行完畢，時間一般為24 h后，灌注砼的強度達到2.5 MPa時，才可以進行相應的開孔工作。

　　1.2 開孔前要向護筒內投入一定量的粘土，粘土的投入方量與其質量有著密切的聯系，一般情況下，按照護筒內水體積的1.1倍進行投入。可以選用鉆頭高頻率進行低沖程造漿。

　　1.3 在進行鉆孔操作時，操作人員要注意察看鋼絲繩回彈以及回轉的相關情況，通過判斷分析沖擊聲音，得出孔底的相應情況。在進行鉆孔工作時要遵循“勤松繩、少松繩、勤抽查”的施工原則。停機時要及時將鉆頭提起，防止引起沉碴埋鉆的現象。

　　1.4 針對不同的地層，選用不同的沖程，為了防止“十字槽”現象的出現，在同一地層，要每隔一段時間要進行沖程的改變。

　　1.5 當遇到孔內泥漿含量突然增大同時鉆進速度明顯減慢的現象時，要及時進行鉆碴清除。并且要根據地層的不同情況選擇相應的清碴方法。

　　1.6 為了提高成孔的效率，以及保證鉆頭在沖程范圍內能夠保持最大的沖擊力并且能夠經常性地沖擊新鮮土層。在沖擊成孔的過程中，相關工作人員要進行認真的觀察，及時做出正確的判斷，并且及時調整沖鉆的狀況。

　　1.7 在施工過程中使鉆孔保持超壓的狀態。防止塌孔的最有效的辦法就是使鉆孔中泥漿對孔壁保持有一定的向外壓力。在整個鉆孔過程中，任何時候都必須保持孔中有穩定的水頭壓力。一般情況下，孔內水位要高出孔外水位1.5到2.0 m，當孔外水位發生相應的變化時，要對孔內水位變化及測量孔深進行嚴格的觀察，對孔壁破壞情況進行嚴格的考察，發現問題要及時采取相應的措施。

　　2 清孔及檢孔需要注意的事項

　　終孔后要及時進行相應的清理工作，不能停歇太長的時間，避免使泥漿、鉆渣產生過多的沉淀進而給清孔工作的帶來相應的困難，嚴重時甚至可能引起塌孔事故。

　　3 鋼筋籠制作以及安裝質量控制工作

　　3.1 在鋼筋籠制作過程中，鋼筋骨架的保護層、鋼筋籠焊接以及聲測管安裝等相應工藝要符合規范要求。

　　3.2 鋼筋籠運輸、安裝：鋼筋籠要進行節段并且在碼頭位置下水裝船后，運輸到達墩位附近的位置，選用80t浮吊整體起吊直立。

　　3.3 鋼筋籠的吊裝：在吊入樁孔過程中，相應的動作要慢，并且要對準孔中心，下放過程中注意輕放、慢放。防止刮孔壁，并且要時時注意觀察孔內水位情況，如果發現異樣情況，應該及時停止相應的工作，及時進行檢查。鋼筋籠下放到特定的位置后，要與護筒、鉆機等機械構件進行牢固的連接，防止在混凝土灌注過程中，掉籠或浮籠等現象的產生。

　　4 導管設置過程中應注意的事項

　　4.1 封孔導管使用前要預先拼接，并且進行相應的水密試驗，試壓的壓力要達到最長孔深孔底水壓力的1.3倍。

　　4.2 在封孔導管使用之前要進行相應的預拉試驗，其中預拉拉力的取值要達到最長導管的自重以及當導管內充滿混凝土的重量之和。

　　4.3 在導管上口要設置儲料斗，儲料數量要使當首批混凝土入孔后，能使導管埋入深度大于1m，而且小于6 m。

　　4.4 導管入孔后，相關的技術人員要進行測量標記等工作。

　　4.5 導管安裝之后，要及時進行孔底沉淀情況的檢查工作。如果孔底沉碴的厚度大于50 mm，要采用氣舉法進行二次清孔等工作。

　　5 灌注樁身水下混凝注意事項

　　5.1 混凝土灌注的相關工作要連續不間斷進行灌注施工，如果發生混凝土灌注中斷等相關的事故和狀況，要根據導管的具體埋置深度，采取提升導管的措施，及時排除相應的故障。

　　5.2 在混凝土的灌注過程中，要對每根樁進行相應的灌注記錄，并且要按照相應的規定制作混凝土試件，試件放入試驗室的標準養護池內進行養護，28 d后進行耐壓試驗。

　　5.3 鉆孔樁除進行質量檢測：當鉆孔樁混凝土強度達到設計規定相應強度之后，進行相應的樁體結構超聲波檢測。

　　6 鉆孔灌注樁施工質量控制和質量分析

　　6.1 施工主要問題分析

　　6.1.1 施工過程中如果遇到洪水或高潮水位時，河流的水位會發生很大的變化，水位的劇烈變化勢必會給鉆進時帶來風險。

　　6.1.2 在深水環境下進行施工，泥漿指標會相應的下降，同時減弱了相應的攜渣能力，這樣極易引起鉆孔進尺慢的狀況。

　　6.2 在施工過程中采取的保證措施

　　6.2.1 防塌孔的相關措施

　　(1)工程中配備大功率、相關性能良好的鉆機，并且應該合理選擇的相應的鉆進參數，例如泥漿性能指標、鉆壓、鉆速等鉆進參數。

　　(2)選用施工經驗豐富的相關技術工人，在施工過程匯總強調預防為主的思想。

　　(3)根據不同土層類型的不同，選擇相應的孔鉆進方法。

　　(4)當河床水位發生相應變化時，或者鉆至砂礫土層發生嚴重的漏漿現象時，要對孔內水頭進行及時的調整，進而保證孔內水頭總是高于最高洪水位或者最高潮位高1.5m到2.0 m。

　　(5) 在進行鉆孔施工的過程中要選用優質的膨潤土進行造漿工藝，這樣能在鉆孔壁表面形成一層具有富有韌性的膠合薄膜，能夠進一步保持孔壁的穩定。

　　6.2.2 防掉鉆頭、偏斜孔的相應措施

　　在鉆孔施工中課可以采用加扶正圈進行導正、全孔減壓鉆進，進而達到防斜的目的，扶正圈直的徑要小于設計樁徑約20 cm，扶正圈的位置要放置在離鉆頭腰帶約5到6 m處，在必要時，可以每鉆進20~30 m，就設立一個扶正圈，進而達到保持鉆具的導向性的目的。　　6.2.3 防縮徑措施

　　(1)選用與鉆孔直徑相互匹配的鉆頭并且采用反循環的鉆井成孔工藝。

　　(2)如果在淤泥層或是淤泥質黏土層進行孔的鉆進時，可以采用小鉆壓、并且選擇中等轉速。

　　(3)如果在粉質黏土層進行鉆孔時，要采用中等鉆壓、中等轉速。

　　(4)如果在粉細砂層進行鉆孔時，要采用大鉆壓、低轉速鉆。

　　(5)當出現縮徑現象時，要加大泥漿的比重，從而起到穩定孔壁的目的。。

　　(6)根據試驗孔的相應情況，適當調整鉆頭的直徑以及鉆進參數。

　　6.2.4 成孔質量檢測保證措施

　　工程中采用超聲波孔壁測定儀對孔壁的形狀以及尺寸進行相應的檢查和量測，進而能夠較準確地發現在樁孔中出現的問題，最后根據相應的問題，采取相應的補救措施，從而達到保證成孔質量的目的。

　　6.2.5 混凝土澆筑質量保證措施

　　(1)終孔前要進行嚴格的清孔工作，泥漿指標要達到特定的要求。

　　(2)采取措施保證各項工序的連續性，嚴格控制混凝土的相應流量以及下放的速度，保持混凝土具有均勻的流量和流速。同時還要保證灌注的連續性。

　　(3)選擇合理的砼配合比，促使混凝土具有良好的和易性、穩定性、可翻動性以及自密性。

　　7 結束語

　　在橋梁的施工過程中按照提相應的質量控制措施嚴格進行施工。混凝土樁的傾斜度、軸線偏位等質量指標都要100%達到相應的規范要求。最終結果表明樁身混凝土100%合格。這表明本工程中采用的深水鉆孔灌注樁的相應施工技術是切實有效的。

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