地下空間的開發和利用是當今世界各國資源體系開發的重要組成部分，無論戰爭年代還是和平時期，都有著十分重要的意義。因此，地下建筑工程防滲漏是我們不得不面對的課題，所以，提高防水效果是當前地下工程建設中需解決的重點問題之一。下面根據自己多年來地下工程施工的實踐，談談地下工程滲漏原因及應采取的控制措施。
　　1、地下工程滲漏原因分析
　　1.1設計因素
　　由于對地下水的運動規律認識不足，工程防水標高確定不合理，再加上忽視了上層滯水危害，該設防的未予設防，從而造成工程滲漏；選用的防水方案沒有考慮到當時的使用條件，如果與本工程的結構特點不相適應，也將造成工程滲漏水；結構細部防水設計不詳細。如變形縫、后澆帶等細部構造不當，以及選材不妥，使之成為地下工程滲漏水的主要隱患；周圍環境變化造成滲漏。勘察時地下水位較低，因而沒有考慮防水措施，工程建成后，由于某些原因導致地下水位升高，從而造成滲漏。
　　1.2施工因素
　　地基產生不均勻沉降，造成結構斷裂。防水卷材粘接不牢，拐角、留槎接槎處理不好或防水層碰傷等而造成滲漏。變形縫或穿墻管等部位的施工，未認真將橡膠止水帶、塑料止水帶部位進行定位；澆注兩側混凝土時，任意碰撞，形成止水帶偏斜、搭接不良而造成滲漏。回填土質量的好壞對地下工程的防水性能有很大的影響。當回填土不密實時，由于大氣降水和周圍地表水的補給，回填土層就會形成含水量大的上層滯水層。這層滯水對工程產生靜水壓力，如遇防水薄弱環節，則易造成工程滲漏。
　　1.3、監督管理方面。
　　對防水工程質量監督檢查不嚴，未嚴格按有關規定進行工程全過程監督檢查。圖紙設計不夠規范，設計審查不嚴。施工前未認真進行圖紙技術交底，承包人未掌握防水施工要點，不少人防工程在建設的關鍵環節和關鍵部位上，現場監督沒有完全到位。對監理公司的監督管理不嚴，素質和技術管理水平不高，甚至存在無專項資格的監理。
　　2、地下建筑防水工程的質量控制措施
　　2.1、結構自防水是利用結構本身的密實性、憎水性以及剛度，提高結構本身的抗滲性能，它要求結構本身必須具備一定的剛度，而合理的結構形式是提高結構整體剛度的關鍵。因此，在結構選型方面，應根據防護要求、平時和戰時使用功能、工程地質和水文地質條件等因素綜合確定，避免結構平面突變或斷面剛度突變，盡量使結構平面選型規整，借以提升結構的整體剛度。高層建筑地下防水，基本采用三道設防，即砼結構防水（自防）+外包柔性防水層+灰土輔助防水層。而結構自防水是抗滲漏的關鍵。混凝土強度等級不宜低于C30，在外加劑方面一般選用pnc砼早強膨脹劑。pnc屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對砼還有顯著的早強、增強、低溫硬化、抗滲、防凍害、抗硫酸鹽等性能。砼配合比的設計與普通砼相同，水泥用量應不小于300kg/m3，要優先選用不低于425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥。加料程序與普通砼相同。pnc的摻量要制作專用工具，專人負責，誤差要小于0.5%，攪拌時間，用強制式攪拌機時比普通水泥砼延長30秒鐘以上；用自落式攪拌機時，要延長1分鐘以上，攪拌時間的長短，以攪拌均勻為準。砼的運輸、震搗與普通砼施工一樣。但是對于自防水砼更要注意震搗密實，不能漏震。澆注完后的砼，應加以養護，及時用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負責養護，養護時間不少于14天，如出現蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻pnc的砂漿或細石砼修補好。
　　2.2、科學設計防止混凝土開裂方案。提高混凝土結構自防水性能關鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產生，在地下工程防水設計中，應特別注重防止混凝土開裂的設計方案，從混凝土強度設計及材料選用、鋼筋及拉結筋布置、防止不均勻沉降等方面減少和控制混凝土開裂。選擇適宜的主體結構材料強度。要根據使用功能、防水等級、工程埋深等，考慮適宜的人防地下室工程主體結構材料強度，，但也不應過高，抗滲等級應根據工程埋置深度在S6～S12范圍內選用。
　　2.3、鋼筋布置的設計。一是適當增加墻體水平構造筋。墻體受力鋼筋過多，水平構造筋過少是墻體容易開裂原因之一。為了防止這些裂縫的產生，可以采用螺紋鋼筋，并適當減少水平構造筋的間距，增加墻體水平構造筋，以提高混凝土極限拉伸強度。二是合理設計拉結筋結構。在設置拉結筋時，采用“梅花型”布置，盡量少而精。雙面配筋采用統一的模數確定鋼筋間距，保證雙面鋼筋交叉點連線垂直于鋼筋網。在拉結筋中間焊接止水環，或將拉結筋與模板拉桿二者結合起來，合設一個止水環。
　　2.4、防止基礎不均勻沉降。在開始設計前，要取得全面、準確的工程地質情況資料。在設計時應注意上部結構的均衡布置，以減少上部荷載不均導致沉降差，地基基礎設計以控制變形值為主，設計單位必須進行基礎最終沉降量和偏心距離的驗算。巖溶和土洞有不同程度分布的人防工程，應對持力層范圍內的巖溶、土洞進行相應處理，在地基土的壓縮性有顯著不同處或在地基處理方法不同處設置沉降縫。
　　2.5提高防水混凝土的施工質量，控制好原材料的質量。混凝土的原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定。在施工前進場材料必須現場抽樣檢驗，達不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要通過增加優質粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設計強度，提高抗裂性能。把好混凝土澆筑、振搗關。混凝土應分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時間應根據氣溫情況合理確定，以確保上、下層混凝土在初凝之前的牢固結合。混凝土泵送入模時，應使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。混凝土振搗前應先根據具體的結構物設計振搗點，振搗時間一般為10～30ｓ，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準,避免漏振、欠振和超振。選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結構出現的裂縫越少。設置、處理好細部構造。混凝土應盡量做到連續澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設置，主要考慮一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續澆筑混凝土前，對接縫表面應進行鑿毛處理,粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設計需要設置后澆帶的地方應提高施工質量，采用補償收縮混凝土，其配合比應經試驗確定，施工前，應將接縫面用鋼絲刷認真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。

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