【摘要】鐵虎山水電站廠房基坑爆破施工運用多種爆破技術，以淺孔、深孔控制爆破為主，采用預裂爆破減震措施，邊坡光面爆破方案，收到了良好的效果。較好地解決了爆破環境復雜、施工難度大的問題，保證了施工進度。文章結合工程實踐，就該工程中不同爆破技術的施工過程和方法進行了闡述，并介紹了爆破施工質量控制措施。
　　【關鍵詞】:控制爆破；光面爆破；預裂爆破；質量控制
　　
　　1、工程概況
　　鐵虎山水電站屬于豎井灌流式電站，位于河北省承德境內。工程主體建筑物為Ⅳ等工程，主要建筑物包括：進水口、進水閘、壓力管道、主廠房、尾水渠及副廠房等。電站廠房基礎開挖采取自上而下分層方式，按照從左岸向右岸，自尾水向進水段的開挖順序推進。爆破石方為石灰巖地質條件，從局部揭露情況觀察可以看出，其為垂直層理，節理裂隙發育，基巖按不同風化程度和表現特征分成全風化帶、強風化帶和弱風化帶，巖石堅固系數f=8-12。基坑需要爆破石方總量為15000m3，基坑底寬23m，邊坡1：0.6，最大挖深16.5m。
　　本工程主要建筑物地處河床范圍內，水位高、滲流大。爆破區內地勢較平坦、有滲流積水，垂直方向沒有側向臨空面可以利用。爆破環境復雜，爆破區左岸緊鄰公路，距離爆區最近點僅16m；爆破區域內有高壓輸電線和通訊光纜臨空穿過，河床基底至高壓線距離約10m，距通訊光纜距離僅6m，是爆破工程最大的安全防護重點。
　　2、爆破方案的確定
　　在綜合考慮各種不利因素情況下，本工程石方開挖確定采取分期、分層爆破，不同階段對應不同的工作內容和施工方法。另外，考慮到環境、工程質量要求等因素，經多方案比較論證，以淺孔、深孔控制爆破為主，采用預裂爆破減震措施，邊坡光面爆破方案。選擇該方案的原因主要有:
　　①安全性好，采用適當的孔網參數及起爆控制技術，可以有效控制飛石的范圍和方向，將爆破震動控制在安全范圍內，并有利于邊坡的穩定。
　　②爆破效果好，爆堆、塊度適中，利于破碎石料的清運。
　　③爆破規模適中，滿足運輸的匹配要求和工期要求。
　　④機械化作業程度高，施工速度快效率高，易于管理、組織，利于爆破與運輸的平行作業。
　　⑤針對廠房基礎邊緣、邊坡等位置實施控制爆破和光面、預裂爆破，保證成型準確、邊坡穩定。
　　3、邊坡預裂爆破的施工
　　主廠房及進水口平面尺寸為46.5*137m，主廠房及進出水口沿設計開挖線采用了預裂爆破施工技術，預裂爆破平均孔深12m，總長度565m，總孔數526個，總面積6943m2。基坑左側鄰近公路段邊坡的開挖也實施預裂爆破，其作用有兩個:一是可保證邊坡滿足設計要求，形成無超挖、欠挖的良好邊坡；二是阻斷爆破地震波的傳播，減少爆破振動對公路基礎的危害。
　　3.1鉆孔控制。
　　本工程選用輕型QXJ一100B型潛孔鉆，鉆孔直徑D=100mm。預裂爆破對鉆孔精度的要求高，開孔位置在邊坡線上，預裂邊坡按設計輪廓線向下鉆孔，鉆孔斜度與設計邊坡坡度一致。鉆孔間距0.5m、孔深與邊坡臺階高度相匹配。
　　3.2裝藥結構
　　預裂爆破采用間隔裝藥結構和用導爆索起爆網路。根據現場石質情況，理論估算線裝藥密度300g/m，孔底部藥線裝密度900g。孔內間隔裝藥，用Φ32×200×150藥卷，藥卷綁在導爆索上，導爆索再綁在竹片上。孔口堵塞長度為導爆索在孔外留0.5m，用主導爆索連接后起爆。
　　3.3起爆。
　　預裂爆破對相鄰炮孔起爆的同步性要求高，需要使用導爆索起爆。為控制預裂爆破本身產生的振動影響，采取分組預裂的方式。即3~5孔一組，組內同段，組間微差。
　　4、廠房基礎深孔爆破施工
　　基坑開挖分為多個工作區，根據巖石開挖厚度分層進行梯段爆破開挖。整個基坑面采取流水平行施工，出渣和鉆孔同時進行，以加快施工進度。整個爆破施工采用非電毫秒雷管起爆系統進行爆破，梯段爆破采用孔間排間微差爆破。
　　實踐證明，炸藥單耗過小，則達不到破碎效果；相反，炸藥單耗過大，則易產生飛石。因此，施工中必須遵循控制爆破中的“等能原理”，選取適宜的炸藥單耗，以達到在滿足破碎效果的同時，確保飛石距離在安全距離之內，保證公路上車輛行人及爆區內高壓線和通訊光纜的安全。
　　4.1深孔梯段爆破控制
　　深孔梯段爆破采用孔間、排間非電毫秒雷管微差爆破技術，爆破施工采用預裂爆破和梯段爆破相結合的施工方法進行，預裂爆破與梯段爆破同時施工。
　　①梯段爆破施工前先進行集水井的開挖，爆破施工過程中的基坑滲水和雨水都經此集水井用水泵排出。集水井設計邊線處采用預裂爆破，井身采用梯段爆破。
　　②梯段爆破與邊坡預裂爆破同時進行，預裂孔距主爆破炮孔1m，但預裂爆破超前梯段爆破50ms起爆。
　　③第二層梯段爆破時各參數視實際孔深按比例進行調整。
　　④按水工規范，爆破開挖至建基面以上1.5m預留保護層，保護層開挖是用Φ42潛孔鉆鉆孔，分層爆破，在基底面預留30cm厚巖石，在混凝土澆筑前用人工撬挖。
　　4.2減少飛石危害的措施
　　①清除爆破孔口的碎石，盡可能減少爆破飛石。
　　②加大炮孔的堵塞長度，當堵塞長度大于1/2孔深時，會使爆破后巖石形成上部微碎，但不拋起的現象。
　　③在高壓線及光纜經過的爆區內加強覆蓋防護，在炮孔上先壓一層砂袋，再覆蓋一層聯結成一體的鋼絲網，上部再壓一層砂袋，以控制飛石。
　　④施工時，將臨空面選擇在順河谷方向或背離公路，確保可能產生飛石的方向背離危險方向。
　　⑤在爆區公路一側用鋼管排架上掛厚棚布做高5m擋護墻，不僅可以擋飛石還可以擋視線、隔噪聲。
　　⑥嚴格按爆破試驗裝藥量裝藥，并隨著出露的地質狀況及環境因素的變化而進行調整；認真驗算抵抗線，設計好開挖順序、起爆順序；加強孔口堵塞，，避免“沖炮”現象發生。
　　5、光面爆破的施工
　　光面爆破施工工藝與預裂爆破的要求相近似，爆破參數稍有不同，應用在除預裂爆破外的邊坡部位。預留邊坡保護層厚度2~3m，爆破清運完成后用光面爆破刷坡形成合格邊坡。同時，底部合理超鉆，直接爆破到位，不留根坎。

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