隨著我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，建筑工業(yè)、民用建筑也在同步發(fā)展，如何保證建筑工程質(zhì)量?建筑施工技術(shù)的合理運用是至關(guān)重要的。建筑施工技術(shù)是建筑發(fā)展的原動力，技術(shù)的應(yīng)用與管理，是指以系統(tǒng)論的觀點，對構(gòu)成施工技術(shù)的各項要素施工的各項技術(shù)，運用科學(xué)方法，解決建筑施工中的諸多難題。建筑行業(yè)的飛速發(fā)展在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中做出了重要貢獻(xiàn)。與此同時，建筑施工技術(shù)在科技與環(huán)保理念的引導(dǎo)下，也取得了很大的發(fā)展。當(dāng)前，國內(nèi)的施工技術(shù)已經(jīng)接近國外的先進(jìn)技術(shù)，但是遇到了發(fā)展的瓶頸，始終徘徊在國內(nèi)領(lǐng)先的水平停滯不前，導(dǎo)致國內(nèi)建筑行業(yè)的發(fā)展緩慢。進(jìn)入21世紀(jì)，建筑行業(yè)的企業(yè)市場意識不斷增強(qiáng)，通過分析國內(nèi)市場的需求，走出國內(nèi)尋找成熟的工藝技術(shù)，并經(jīng)過改造后達(dá)到領(lǐng)先水平，接近國際水平的新工藝技術(shù)。在現(xiàn)實建筑施工過程中，我們經(jīng)常會遇到大體積的砼，而在施工過程中，因為施工技術(shù)落后的原因，砼在施工后經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的有貫通縫，給砼質(zhì)量帶來隱患，而影響到整個建(構(gòu))筑物的安全使用性能。因此本文結(jié)合某建筑物的實際情況就建筑業(yè)中的關(guān)鍵“大體積砼施工技術(shù)”進(jìn)行論述。

　　1工程概況

　　1.1建筑物功能特點

　　某建筑物地下2層，裙房3層，主樓33層組成�？偨ㄖ�面積為54375.8m2,其中：地下室二層暫時為人防工程，平時地下二層為自行車車庫、設(shè)備用房，地下室一層為停車庫。1~3層為商業(yè)用房，4~5層為寫字樓，6~11層為賓館,12~33層為住宅樓,34層為電梯機(jī)房,35層為水箱間，11~12層之間有一個轉(zhuǎn)換層，建筑總高度為121.3m。

　　1.2建筑物結(jié)構(gòu)特點

　　本工程結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。

　　工程設(shè)防：①人防地下室：人民防空設(shè)防級：Ⅵ級。②抗震：抗震設(shè)防烈度為Ⅷ度。③防火：耐火等級為三類一級。④防水：地下室防水為二級，屋面防水二級。

　　1.3建筑地點特征

　　建設(shè)場地地質(zhì)特征：建筑物場地，地形平坦，地面高度1580m左右。建筑物場地地質(zhì)情況為：雜填土：厚度1.70～2.80m;粉土層：厚度1.70～2.80m;粉細(xì)砂層：厚度0.30~0.90m;卵石層：厚度1.70～2.80m;砂巖：揭露厚度21.60m;本工程室內(nèi)一層±0.00,相當(dāng)于絕對標(biāo)高1520.40m,基礎(chǔ)底標(biāo)高-11.32tn,相當(dāng)于絕對標(biāo)高1509.08m。地下埋深3.87~4.05m,地下水對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有弱腐蝕性。

　　1.4材料要求

　　混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)筏板C45P12,地下室側(cè)壁C60P12,蓄水池C35P12,地下室12層，地上1~8層柱子、剪力墻C60,9~16層柱子、剪力墻c55,17~25層柱子、剪力墻C50,26~31層 剪力墻C45,塔樓C30,樓梯、構(gòu)造柱C30;各樓層梁、板均比同樓層柱子強(qiáng)度降低兩級。

　　現(xiàn)就本工程中的基礎(chǔ)砼施工實際情況來對大體積砼施工技術(shù)的重點、要點進(jìn)行論述。

　　2基礎(chǔ)大體積混凝土施工

　　2.1基礎(chǔ)工程概述

　　工程基礎(chǔ)為天然地基滿堂筏板，四周基礎(chǔ)埋深-11.03m,中心 筒體部位基礎(chǔ)設(shè)計埋深-11.65m�；�礎(chǔ)底板為菱形，東西長70.50m,南北寬47.40m,厚度為1.80m和2.40m二種，混凝土體積約5500m3�；炷�土為C45P12防水混凝土。

　　2.2基礎(chǔ)大體積混凝土溫度應(yīng)力控制難點

　　本工程是具有一系列大體積混凝土的施工難題：如溫度應(yīng)力控制、水平施工縫和豎向后澆帶的處理、混凝土輸送過程中離析和坍落度的控制等。

　　(1)基礎(chǔ)混凝土配筋率低，抗拉強(qiáng)度低，裂縫對拉應(yīng)力敏感，相對溫度控制、應(yīng)力控制尤為重要，須將溫度應(yīng)力控制在較小的范圍，在產(chǎn)生拉應(yīng)力的部位須采取措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制拉應(yīng)力低于混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。

　　(2)由于施工要求盡量不采用冷卻水管，為此應(yīng)相應(yīng)減小澆筑層的厚度，降低混凝土內(nèi)部溫度峰值。澆筑層厚度的減小會相應(yīng)增加水平施工縫層數(shù)，因此應(yīng)優(yōu)化大體積混凝土分層和分塊施工方案，既滿足溫度應(yīng)力控制的要求，又盡量減少水平施工縫和豎向后澆帶，采取合理的施工縫和后澆帶施工方法，提高施工效率。

　　(3)本工程基坑深，混凝土塊體厚度大，澆筑底層混凝土離析和坍落度較難控制，因此應(yīng)采取合理的混凝土配合比和輸送方案，在保證混凝土和易性的基礎(chǔ)上，減小單方混凝土水泥漿量，降低坍落度，防止混凝土離析。

　　(4)基礎(chǔ)混凝土施工時環(huán)境溫度為-10～2.0oC，應(yīng)根據(jù)環(huán)境采取相應(yīng)的施工措施(如混凝土配合比，混凝土養(yǎng)護(hù)時保溫層厚度和混凝土原材料降溫等)。

　　2.3基礎(chǔ)大體積混凝土配合比的選用

　　混凝土配合比。對于大體積混凝土，水泥水化產(chǎn)生的水化熱會引起溫度上升，若不同部位混凝土溫差過大，溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，會導(dǎo)致混凝土的開裂。大體積混凝土的溫控措施應(yīng)全面考慮，合理的配合比設(shè)計是非常重要的環(huán)節(jié)�；�礎(chǔ)大體積混凝土配合比設(shè)計中主要考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱溫升。本工程采用的配合比主要從5個方面考慮：

　　(1)在保證強(qiáng)度和耐久性的同時盡量降低單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高升溫有直接關(guān)系，降低水泥用量是最有效的溫控措施。

　　(2)選用對大體積混凝土溫度控制最有利的外加劑NF型緩凝高效減水劑。緩凝型外加劑能有效延緩水化熱的釋放時間，降低水化熱放熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免中心部位混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。用NF型配制的C45P12混凝土的絕熱溫升延緩，對大體積混凝土溫度的均勻性有利。

　　(3)摻粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對于大體積混凝土的溫控極為有利;還可以增加混凝土的后期強(qiáng)度，使混凝土的強(qiáng)度保證率提高;另外摻加粉煤灰可以改善混凝土的施工和易能。

　　(4)改善混凝土的體積穩(wěn)定性，提高混凝土的抗裂性能。保證一定的粗骨料含量可以有救地改善混凝土的抗裂能力，在滿足強(qiáng)度和施工性的前提下，采用盡量低的砂率。

　　(5)選用對溫控有利的原材料。

　　考慮以上各種因素，對基礎(chǔ)混凝土配合比進(jìn)行了初步設(shè)計。確定的原材料類型如下：42.5級普通水泥;Ⅱ級粉煤灰;中砂，MX=2.5，級配合格;碎石粒徑為531.5，級配合格，針片狀含量、含泥量合格;緩凝高效減水劑NF,膨脹劑采用HPE低堿型混凝土膨脹.

　　2.4基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)

　　(1)基礎(chǔ)大體積混凝土分塊施工是否采用埋設(shè)冷卻水管降溫，對厚度影響很大，采用冷卻水管，可降低混凝土內(nèi)部溫度峰值，延緩升溫速度。根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)底板C45P12混凝土厚度1.8m,局部厚度2.4m,整塊混凝土體積5500m3,經(jīng)過熱工計算若要將其溫度降低10oC,則需要用水300t要在50h內(nèi)完成降溫，設(shè)計水流量應(yīng)該為15L/S。應(yīng)將整個降溫系統(tǒng)分為2個區(qū)域進(jìn)行。地下水直接排入下水道。為了保證有良好的降溫效果，保證降溫在混凝土內(nèi)部平穩(wěn)進(jìn)行，不出現(xiàn)大的溫度不均勻現(xiàn)象,我們采用DN20管徑的PEX交聯(lián)管做為降溫支管，PEX交聯(lián)管可以滿足熱工計算要求。更因為它具有比較好的耐熱性和低廉的價格，以及更小的阻力系數(shù)，使得運行比較經(jīng)濟(jì)，安裝非常方便。管路系統(tǒng)我們分為2個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)由一臺泵和分水器以及降溫支管組成。2個系統(tǒng)共用一個備用泵，和一個水箱(矩形鋼板水箱)，泵的揚(yáng)程為H=40m、流量=30t/h、N=7.5kW。對于周邊死角部位，降溫階段加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速度，同樣能達(dá)到冷卻水管作用，且可免去冷卻水管的施工費用和冷卻水調(diào)溫的繁瑣施工程序。埋設(shè)冷卻水管的方法是在基礎(chǔ)底板上、下約中間部位，具體為距底板面800mm，距頂面1000mm中間布置冷卻水管，綜合考慮，在混凝土澆注24h后，立即開始循環(huán)水降溫，使混凝土中心最高溫度控制在400C左右，確保混凝土在45-?個斷面上溫差小于20~250C。

　　(2)混凝土輸送。由于基坑深達(dá)11.65m,縱向凈長70.5m,根據(jù)本工程自身特點，考慮多種因素，基礎(chǔ)大體積、采用泵送混凝土，首先優(yōu)化配合比，摻入減水劑、保證混凝土出機(jī)和入倉時的質(zhì)量要求。試驗人員根據(jù)砂石的含水情況及時對施工配合比作相應(yīng)調(diào)整，混凝土的拌制時間控制為60s,試驗人員對混凝土坍落度、和和拌合溫度必須嚴(yán)格控制。泵送現(xiàn)場實測混凝土坍落并保持在160～180mm之間;澆筑溫度在6.7～8.60C之間，混凝土工作性能良好。根據(jù)施工要求每小時向工地輸送混凝土約60m3;混凝土初凝時間大于6h,在澆筑過程中不形成施工縫。整個澆筑任務(wù)在95h內(nèi)順利完成。

　　(3)混凝土澆筑�；炷�土采用斜面分層法澆筑，每層的厚度不超過600㎜,斜面坡度為混凝土振搗時自然流淌形成的坡度�；炷�土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行、間歇時間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時間，次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆筑完成。

　　(4)混凝土振搗。采用插入式振動棒振搗混凝土。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌和振搗時形成的坡度分前、中、后三段布置振動棒，前面為泵管出料口布置1臺，中間布置1臺，后面為坡腳處布置2臺。振動棒作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，且插入到下層尚未初凝的混凝土中5~10cm,以使上下層相互結(jié)合。

　　(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)底板混凝土采用內(nèi)降外保的養(yǎng)護(hù)工藝，當(dāng)混凝土表面溫度驟降時，啟用內(nèi)部降溫系統(tǒng)�；炷�土于終凝前開始收平表面后開始養(yǎng)護(hù)，并及時用塑料薄膜覆蓋，再加蓋雙層草袋。對塑料薄膜無法蓋到的地方用三層濕草袋覆蓋并經(jīng)常保持濕潤，以避免混凝土因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。由于該底板混凝土澆筑期在冬期施工階段，考慮氣溫驟降、表面失水等不利影響.對基礎(chǔ)底板表面的覆蓋養(yǎng)護(hù)保持了28d以上。

　　(6)混凝土施工縫處理方法�；炷�土施工縫按設(shè)計要求需留置縱橫二道后澆帶，留置起來施工很困難，為了解決此矛盾，經(jīng)與設(shè)計、建筑科研院、業(yè)主、施工單位四方研究，決定配制等強(qiáng)膨脹混凝土進(jìn)行技術(shù)處理，并一次性澆筑，解決了混凝土由溫度引起的內(nèi)應(yīng)力。

　　2.5基礎(chǔ)大體,混凝土溫度測試方法

　　(1)測試儀器。溫度測試采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀。

　　(2)測溫點布置。測點的布置應(yīng)具有代表性，做到既突出重點又兼顧全局，在滿足檢測要求的前提下以盡可能少的測點獲得所需的檢測資料。布點時，從澆筑高度看應(yīng)包括底面、中間和表面三種情況;從平面尺寸考慮，則包括邊緣和中間兩種情況。本工程根據(jù)澆筑塊的對稱性和溫度與應(yīng)力分布的一般規(guī)律，每一澆筑層，測點要布置在每一澆筑塊相互垂直的兩個對稱面上。測點豎向按基礎(chǔ)底板厚度的-0.2m、-0.4m、-0.29m、-1.2m、-1.35m、-1.6m、-1.9m、-2.2m布置，平面按375㎡左右布置一個，共設(shè)89個測點。

　　(3)溫控方法和措施。測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時(初凝)后開始，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止。測溫時同時測量環(huán)境溫度。溫度裂縫控制采用外蓄內(nèi)降的方法，外蓄為兩層塑料薄膜夾100mm草簾覆蓋蓄熱保溫，內(nèi)降為在1.8m厚的筏板中部設(shè)一層，在2.4m厚的筏板中設(shè)二層塑料管用循環(huán)水降溫。降溫利用地下水(永溫14oC左右)進(jìn)行循環(huán)，控制循環(huán)水速度調(diào)節(jié)混凝土溫度�？刂苹炷�土中心溫度與表面溫度之差<25oC�；炷�土邊角的保溫厚度增至大面部位的2~3倍，插筋處的保溫在其外側(cè)用巖棉被堆角，并用400mm寬巖棉條鋪在鋼筋中間。混凝土出機(jī)溫度控制<10oC�；炷�土澆筑溫度控制<8oC,每輛混凝土運輸車到現(xiàn)場后必須進(jìn)行溫度測定，>8oC的混凝土不許澆筑。混凝土初凝時間為350min,施工人員可據(jù)此安排施工及混凝土養(yǎng)護(hù)。

　　2.6測溫結(jié)果分析

　　(1)1.8m厚及2.4m厚C45P12底板混凝土中心4d最高溫度達(dá)到35.5oC,21d后溫度冷卻至17.6oC,混凝土溫度表面4d最高溫度為35.6oC,基礎(chǔ)25oC的控制范圍。

　　(2)筏板混凝土分段逐日平均降溫：

　　I段日平均降溫0.84oC;Ⅱ段日平均降溫0.93oC;Ⅲ段日平均降溫0. 79o c

　　整塊筏板日平均降溫0.86oC。

　　(3)C45P12底板混凝土的最大溫度應(yīng)力為0.884N/mm5抗裂安全度K=2.04,小于1.15滿足抗裂要求因此混凝土在施工中不會產(chǎn)生溫度裂縫。

　　3總結(jié)

　　大體積砼施工過程中，砼的配合比確定、澆筑前的熱功計算、施工計劃及澆筑后的裂縫控制計算都對砼的最終質(zhì)量有著重要的作用。因此在施工過程中要加強(qiáng)對各項的控制措施，結(jié)合實際情部采取相應(yīng)方法來確保質(zhì)量。各個施工階段工作要求互相配合，緊密相扣，做好事前、事中、事后控制，針對會影響質(zhì)量的因素，充公分析，采取控制措施，施工管理人員的控制意識不能松懈。新的施工技術(shù)的出現(xiàn)，為我們在建筑施工中解決問題提供更多思路和方法。建筑施工新技術(shù)的應(yīng)用，推動了建筑行業(yè)的穩(wěn)步向前發(fā)展，而為我國的房地產(chǎn)業(yè)乃至社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。建筑工程施工企業(yè)，要堅持不斷改革創(chuàng)新，學(xué)習(xí)研究現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，為保障建筑工程的質(zhì)量，而積極研究探索施工的新技術(shù)。本工程于已正式交付使用，工程質(zhì)量良好，克服了周邊環(huán)境影響，按時按質(zhì)完工，受到了使用單位的好評，為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。