【摘要】樁基礎(chǔ)作為建筑工程強(qiáng)制控制內(nèi)容之一，是建筑工程質(zhì)量控制重中之重。由于樁基工程的隱蔽性，給質(zhì)量管理帶來(lái)了一定的難度。本文就監(jiān)理如何控制鉆孔灌注樁的施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題談幾點(diǎn)膚淺的看法。
　　【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁
　　
　　隨著我國(guó)公路橋梁建設(shè)的飛速發(fā)展，在橋梁工程下部結(jié)構(gòu)中大量采用了鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，而鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，成樁的好壞直接影響到橋梁的承載力和橋梁的安全使用功能。本文就施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：坍孔、縮孔、斷樁和孔位偏斜出現(xiàn)的原因，監(jiān)理過(guò)程中的監(jiān)控要點(diǎn)和一般處理方法進(jìn)行探討。
　　一、工程概況
　　1、工程概況
　　三合中橋位于邕寧至浦北二級(jí)公路靈山至浦北段浦北境內(nèi)，樁號(hào)為K24+023，橋長(zhǎng)69米，橋?qū)?1.5米，下構(gòu)為Φ1.5米的樁基礎(chǔ)，上構(gòu)為預(yù)應(yīng)力箱梁。
　　2、施工工藝流程
　　本工程樁基礎(chǔ)為水下鉆孔灌注樁。其主要施工工藝流程為：平整場(chǎng)地→測(cè)定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導(dǎo)管→成樁。
　　二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)控
　　1、做好施工組織設(shè)計(jì)審核工作
　　施工組織設(shè)計(jì)是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開(kāi)工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)指出工程的特殊性、施工方法等，應(yīng)把設(shè)計(jì)參數(shù)換算成施工參數(shù)。
　　2、測(cè)量定位控制
　　測(cè)量定位，這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)（一般控制在±5cm范圍內(nèi)）。在測(cè)量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測(cè)距儀采用極坐標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對(duì)角度和激光測(cè)距儀對(duì)距離控制上的優(yōu)勢(shì)；樁位測(cè)量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測(cè)距離與計(jì)算值是否一致，以杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生；樁位確定后，用長(zhǎng)約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識(shí)別，并做好保護(hù)。
　　二、施工階段質(zhì)量監(jiān)控
　　1、成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制
　　（1）孔底沉渣控制。孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò)50mm、磨擦樁為300mm，但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以1．1～1．2、粘度為18～25s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。
　　（2）孔壁坍塌控制。孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來(lái)抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過(guò)早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。
　　（3）擴(kuò)徑和縮徑控制。擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確保孔內(nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無(wú)遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率＜3～5ml／30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25mm為宜。
　　2、灌注過(guò)程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制
　　（1）混凝土坍落度控制
　　混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；②混凝土的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定；③做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；④要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；⑤按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。
　　（2）導(dǎo)管埋深控制
　　導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1．0m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷�土�?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開(kāi)澆失敗；在澆注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在2～6m，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響樁的質(zhì)量。
　　（3）鋼筋籠上浮控制
　　在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過(guò)程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛，將鋼筋籠鉤掛；②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)淺，灌注量過(guò)大或混凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)大；③混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（≥1．5m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
　　（4）樁頭質(zhì)量控制
　　有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過(guò)樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問(wèn)題，超灌量過(guò)大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開(kāi)挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；②施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0．5～1．0m的超灌高度；④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1．1、粘度≤28s；⑤在混凝土灌注過(guò)程中，盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在2～6m范圍。
　　四、結(jié)束語(yǔ)
　　水下鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工是橋梁施工的關(guān)鍵，其施工各個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致混凝土離析、縮頸，甚至斷樁等質(zhì)量事故，不但經(jīng)濟(jì)上要蒙受損失，聲譽(yù)也會(huì)受到影響，所以施工過(guò)程中監(jiān)理人員要全方位全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。

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