全球采購的時代讓很多新名字SCR、FC、SQM、PPAP等等，令我們應(yīng)接不暇，而中國企業(yè)在應(yīng)對跨國公司的采購評估中，自己也迅速成長起來，因此，本文就如何供應(yīng)商的管理進行探討。

　　【文章摘要】隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展、市場競爭的日益激烈，如何合理配置資源、降本增效，是提高產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力最有力的武器。降本增效就只能從采購、銷售與內(nèi)部成本三方面。在網(wǎng)絡(luò)信息時代，面對激烈的線上線下市場競爭，銷售價格的壟斷基本沒有可能，內(nèi)部成本的控制也只是極有限，因此供應(yīng)商的管理成為降低采購成本、提高產(chǎn)品競爭力、確保業(yè)務(wù)利潤非常重要的環(huán)節(jié)，企業(yè)之間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)化為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競爭。

　　【關(guān)鍵詞】經(jīng)濟管理類論文范文,采購,管理,經(jīng)濟

　　1 供應(yīng)商分類

　　供應(yīng)商分類是對供應(yīng)商管理的重要部分。它決定著采購方與供應(yīng)商的合作關(guān)系。一般來說，供應(yīng)商可分為戰(zhàn)略供應(yīng)商(Strategic Suppliers)、優(yōu)先供應(yīng)商(Preferred Suppliers)、考察供應(yīng)商(Provisional Suppliers)、消極淘汰(Exit Passive)、積極淘汰(Exit Active)和身份未定供應(yīng)商(Undetermined)。企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品與項目，平衡好與供應(yīng)商之間的合作關(guān)系，例如，戰(zhàn)略供應(yīng)商可以提供技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品，他們就可能是唯一的供應(yīng)商。

　　2 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)

　　選擇供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)有許多，根據(jù)時間的長短，可分為短期標(biāo)準(zhǔn)和長期標(biāo)準(zhǔn)，選擇時需要將兩者結(jié)合起來，才能使所選擇的標(biāo)準(zhǔn)更全面，進而利用標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進行評價，最終尋找到理想的供應(yīng)商。

　　無論哪種標(biāo)準(zhǔn)，采購商都應(yīng)該關(guān)注以下幾點：1)合適的品質(zhì)：采購商品的質(zhì)量合乎采購單位的要求是首要條件。對于質(zhì)量差、價格偏低的商品，雖然采購成本低，但會導(dǎo)致企業(yè)的總成本增加。因為質(zhì)量不合格的產(chǎn)品在企業(yè)投入使用的過程中，往往會影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)成品的質(zhì)量，這些最終都會反映到總成本中去。相反，質(zhì)量過高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)要求的質(zhì)量，對于企業(yè)而言也是一種浪費。;2)成本低廉：成本不僅包括采購價格，而且包括原料或零部件使用過程中所發(fā)生的一切支出。3)如期交貨：供應(yīng)商是否按約定的交貨期限和交貨條件組織供貨，直接影響企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性。但需要注意兩點：一是要降低生產(chǎn)所用的原材料或零部件的庫存數(shù)量，進而降低庫存占壓資金，以及與庫存相關(guān)的其他各項費用;二是要降低斷料停工的風(fēng)險，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。4)整體服務(wù)水平好：指供應(yīng)商內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)能夠配合采購方的能力與態(tài)度。

　　此外，跨國公司更注重供應(yīng)商的長期而穩(wěn)定的供應(yīng)能力，關(guān)注供應(yīng)商的生產(chǎn)能力是否能配合其成長而相對擴展;供應(yīng)商質(zhì)量管理體系是否健全，比如說是否通過IS09000質(zhì)量體系認(rèn)證，汽車行業(yè)會關(guān)注供應(yīng)商是否有TS16949認(rèn)證; 供應(yīng)商的財務(wù)狀況是否穩(wěn)定，是否有擴大生產(chǎn)再投資的能力等。

　　3 供應(yīng)商評估

　　一般建立一個評價小組以控制和實施供應(yīng)商評價，組員由采購、品保、生產(chǎn)、財務(wù)、技術(shù)、市場等部門人員組成。

　　首先收集相關(guān)供應(yīng)商信息，對供應(yīng)商進行初步篩選;必要時對供應(yīng)商進行實地考察，評估其工藝能力、供應(yīng)的穩(wěn)定性、資源的可靠性及其綜合競爭能力。

　　其次制定如下篩選與評定供應(yīng)商級別的指標(biāo)體系，質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)、交貨(Delivery)、服務(wù)(Service)、技術(shù)(Technology)、資產(chǎn)(Asset)、員工與流程(People and Process)，簡稱QCDSTAP，即各英文單詞的第一個字母。前三個指標(biāo)各行各業(yè)通用，相對易于統(tǒng)計，屬硬性指標(biāo)，是供應(yīng)商管理績效的直接表現(xiàn);后三個指標(biāo)相對難于量化，是軟性指標(biāo)，但卻是保證前三個指標(biāo)的根本。服務(wù)指標(biāo)介于中間，是供應(yīng)商增加價值的重要表現(xiàn)。

　　4 供應(yīng)商的管理方法

　　(1)采購部或配套部主管供應(yīng)商，品保、生產(chǎn)制造、財務(wù)、研發(fā)等部門予以協(xié)助。

　　(2)對選定的供應(yīng)商，雙方簽訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、互惠條件。

　　(3)對供商評定信用等級，根據(jù)等級實施不同的管理。

　　(4)定期或不定期地對供應(yīng)商進行評價，不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。

　　(5)對零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。

　　值得一提的是，實際工作中，企業(yè)的SQM人員是有限的，二八法則作為一條普適的法則，在商業(yè)采購中也適宜，因此有關(guān)鍵或重點供應(yīng)商和普通供應(yīng)商之分，前者數(shù)量20%，供應(yīng)品價值80%，后者同理。比如汽車廠需要的發(fā)動機和變速器。采購企業(yè)應(yīng)該用80%的精力與其合作，以保證自身產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　最后需要強調(diào)，好的供應(yīng)商就是最合適的供應(yīng)商，而不是業(yè)界內(nèi)最好的供應(yīng)商。每個企業(yè)，都希望能用最少的成本制造出最有價值的產(chǎn)品。在業(yè)界內(nèi)，最好的供應(yīng)商的確能提供最可靠的材料，但未必是最合適的。企業(yè)對供應(yīng)商的吸引力決定著供應(yīng)商對企業(yè)的忠誠度，雙方也應(yīng)該講究“門當(dāng)戶對”。我們企業(yè)在選擇供應(yīng)商的時候，應(yīng)該從自身的情況出發(fā)，多衡量下自己的規(guī)模，知名度，采購量等等。