摘要:隨著城市建設的發展，很多中高層建筑向多功能、多用途方向發展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，對建筑物結構形式、柱網布置也就提出了不同的要求。為了實現和適應這種結構型式的變化過渡，而在工程設計和施工實踐。
　　關鍵詞:建筑技術；模板支撐體；混凝土施工；鋼筋工程；
　　1工程概況
　　某大廈是一座集住宅、商場、停車場為一體的多功能現代化建筑,分為A、B、C三棟及裙樓.其中A、B、C棟均為19層,建筑物長105.508m,寬25.508m,屋面標高為70.85m,建筑面積為32005m2.負一層為停車場、一二層為商場、三層為公共用房,四至十九層為住宅樓.結構形式為負一層至二層為大跨度框剪結構,三層(標高+9.6m)為暗梁厚板式轉換層,轉換層以上為框剪結構.暗梁式轉換層機構平面呈弧形;轉換層板厚1.4m,暗梁截面為1450×1400mm、1400×1400mm,砼強度等級為C40。
　　2轉換層施工重點及難點
　　2.1模板支撐系統
　　因轉換層暗梁鋼筋密集、混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大,因此如何確定轉換層模板的支撐系統式轉換層施工的重點,必須保證支撐系統的承載力和整體穩定性。
　　2.2鋼筋的連接和綁扎
　　轉換層暗梁及板的配筋量大,主筋長、布置密,在梁柱節點區域鋼筋更是交錯,因此,如何正確地翻樣和下料,保證鋼筋位置和數量地正確鋼筋施工的關鍵。
　　2.3混凝土澆筑及裂縫控制
　　轉換層的板厚,梁柱交叉的核心區域鋼筋縱橫交錯、鋼筋間距小,混凝土自由下落困難,且易產生溫度及收縮裂縫,因此,如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產生是保證混凝土質量的關鍵。
　　3模板支撐體系的設計與布置
　　3.1模板支撐體系的選擇
　　3.1.1一次性支模
　　轉換層底模板的支撐需要從轉換層底一直支撐到底層地面或地下室底板,這種方案需要準備大量的模板支撐材料。
　　3.1.2荷載傳遞法支撐
　　將轉換層的自重和施工荷載通過支撐系統由若干層樓板共同承擔,支撐樓板的數量應通過計算來確定。
　　3.1.3疊合澆筑法支撐
　　利用疊合原理將轉換層分2次或3次澆筑疊合成型.這種方案利用第一次澆筑混凝土形成的板支撐第二次澆筑混凝土的自重及施工荷載,以此類推.支撐系統只考慮承受第一次的混凝土自重及施工荷載,可減小下部鋼管支撐的負荷、減少大量周轉材料.施工時應注意疊合面的處理,以保證轉換層的整體承載力不降低.結合本工程的特點及施工現場的實際情況,經嚴格計算決定采用結合一次支模和疊合澆筑法支撐的優點,一次支模,分2次澆筑混凝土的施工方案。
　　3.2模板支撐體系的布置
　　3.2.1支撐體系的布置
　　采用扣件式鋼管腳手架(φ48×3.5mm鋼管)進行模板支撐體系的布置,由于轉換層距地下室地板面高度達13.5m經過對轉換層支撐系統的嚴謹的試算及驗算,確定如下鋼管排架支撐系統。
　　1)負一層立桿按間距800×800mm(凈空3.75m),下部設置掃地桿和剪刀撐同時與已澆筑砼柱、墻等剛性拉接形成整體.轉換層立桿的豎向連接,只能采用對接連接,嚴禁采用搭設連接;
　　2)一層及二層板底立桿間距層按間距600×600mm進行搭設,轉換層模板底水平鋼管與每一根立桿相連處均采用雙扣件,以保證扣件的抗滑承載力;
　　3)為避免立桿對支撐樓面表面造成損傷,同時也便于對立桿傳至樓面的集中荷載更好地分散傳遞,應在立桿下墊200×200×50mm墊木.在搭設轉換層鋼管支撐架前,應在下一層樓板面上,劃出支撐架立桿的立桿定位點,作為控制搭設質量的依據.在搭設支撐架時,必須用鋼管將支撐架牢固相連,并按要求設置剪刀撐,以確保支撐架的穩定性.在混凝土澆筑期間,應派專人觀察模板及其支撐系統的變形情況。
　　3.2.2荷載的傳遞
　　轉換層施工時,轉換層下面兩層的模板支撐架不拆除,這有利于轉換層自重及施工荷載的傳遞,同時,在轉換層混凝土澆筑前,應對下二層的模板支撐進行加固.為保證后支設的立桿能夠頂緊,在所有后加固立桿的底部設置可調支托.另外,還需對轉換層暗梁對應支撐的薄弱環節進行驗算與加固.主要措施是,在第1層搭設加強腳手架對第2層的梁進行加固,搭設支撐時,要求上下層支撐在同一位置,以保證荷載的有效傳遞。
　　4鋼筋工程
　　轉換層鋼筋配筋數量大且直徑普遍較粗,特別是在梁柱節點和暗梁相交處,鋼筋更是交錯,其就位和綁扎難度更大.因此,在下料時考慮好鋼筋的相互關系以及綁扎的排筋次序,有利于鋼筋的順利就位和綁扎,可以確保鋼筋工程施工的質量。
　　4.1鋼筋的加工與連接
　　因轉換層鋼筋的直徑均在25mm及其以上,故其連接均采用閃光對焊和電渣壓力焊連接,(其中電渣壓力焊接不得用于水平和彎曲鋼筋)可以充分保證其連接的可靠性。
　　4.2鋼筋的綁扎
　　轉換層的鋼筋均在地面加工成型,為防止在吊裝的過程中造成鋼筋彎曲等變形,用塔吊并配以特制的桁架吊至施工樓層.例如暗梁鋼筋在梁底模板鋪設完成后安裝,先在梁底上方搭設間距為1.5m的臨時鋼管擱架→鋪保護層墊塊→套箍筋→分鋪下層鋼筋→分層吊掛上部鋼筋→穿腰筋、附加吊筋等→拆除鋼管擱架→整理驗收.暗梁交叉處的鋼筋交錯,極易上下錯位.因此,在鋼筋吊裝前對加工成型的鋼筋逐一編號,按編號的順序吊裝、鋪放,這樣有利于鋼筋的順利綁扎.為保證梁底第2排或3排鋼筋的位置準確,在每層鋼筋之間每隔2m用與梁寬相同的φ25短鋼筋作為墊鐵.由于鋼筋密集且計劃混凝土分2次施工,因此,層中必須留設插筋,為方便驗收和減少返工,采用分層分段進行驗收,并加強施工過程中的監控。
　　4.3轉換層上預留插筋的定位控制
　　轉換層上部為標準層住宅,其構件的截面尺寸都比轉換層截面尺寸小,預留插筋位置準確是保證上層施工質量的關鍵,采用的具體措施是:
　　a)轉換層樓面放線時,分別放出剪力墻和暗柱的定位線和控制線,轉換層暗梁的投影線和控制線。
　　b)由測量人員分別通過各種構件的控制線來確定各自的預留插筋位置,并在其兩端用鮮艷色彩標識,彈出墨線后,根據墨線按設計要去布置預留插筋。
　　c)預留插筋完畢后,在通過剪力墻或其它標記用尺量測復核。
　　d)檢查無誤后,插筋用點焊固定在原鋼筋上,預留鋼筋上部必須綁扎三道水平箍筋,并用臨時斜撐固定,以增強其整體性。
　　5混凝土工程
　　5.1混凝土的泵送與澆筑
　　本轉換層混凝土強度等級為C40,采用自拌泵送混凝土澆筑,混凝土中摻一定比例的粉煤灰和WG-HEA高效抗裂減水劑,混凝土坍落度140-180mm.現場設1臺HBT-60型混凝土輸送泵,因試配時已考慮了避免混凝土離析的措施,故布料采用泵管直接下料.為確保模板支撐系統均衡受載,保證支撐系統的整體穩定性,混凝土采用從中部開始,逐漸向兩邊擴展的方式進行澆筑。
　　a)混凝土澆筑前,應清理干凈模板內的雜物,并灑水濕潤.第2次澆筑混凝土前,應剔除表面的浮漿并沖洗干凈,再澆上10-15mm厚的水泥漿。
　　b)轉換層混凝土澆筑根據設計要求兩次澆筑完畢,為防止澆筑過程中產生冷縫或者施工縫,要嚴格事先確定的澆筑線路進行澆筑。
　　c)混凝土應分層進行澆筑,每層澆筑厚度控制在350mm左右,每層間隔時間1.5-2.0小時(初凝時間8小時),以前一層混凝土初凝前澆注后一層為原則.在鋼筋密集處用鋼釬配合振搗,確保混凝土密實。
　　d)混凝土表面控制.嚴格控制鋼筋綁扎質量,按設計控制好鋼筋骨架的標高;混凝土澆筑前,放線抄平,在預留插筋上彈出500mm標高控制線;由于轉換層面積較大,為確保整個轉換層的表面平整度,混凝土收面時要拉通線收面,以控制其表面平整度。
　　5.2混凝土的裂縫控制措施
　　混凝土的裂縫控制是一個綜合性極強的問題,應采用從原材料、外加劑、混凝土的配制、澆筑、養護等一系列措施加以解決,本工程采用的主要措施是:
　　a)為防止溫度裂縫,在混凝土中加外加劑和優質磨細粉煤灰,減少水泥用量,降低水化熱。
　　b)為防止混凝土沉降而產生的塑性裂縫,在梁柱、梁梁相交的核心區域混凝土澆筑完畢的1～1.5h后在初凝前,用直徑35mm的振動棒二次振搗,加強混凝土密實度,提高其抗裂性.表層混凝土應收光,以避免水分大量蒸發而引起收縮裂縫。
　　c)控制混凝土坍落度.施工中要求,施工中要求在在滿足泵送混凝土的基礎上盡量用小值,現場實測混凝土坍落度不大于18cm。
　　d)控制入模溫度控制在25攝氏度左右避免內外溫差過大導致溫度裂縫。
　　e)加強養護措施.為確保外加劑充分發揮作用,須用塑料薄膜和草袋對混凝土進行濕養護,對已澆筑完畢的待初凝以后及時在混凝土表面和外模覆蓋一層薄膜,并用濕草袋加以覆蓋,保證混凝土處于潮濕狀態,養護不少于14d.底模:除因模板支撐結構需要,滿鋪100×50×2000mm3木枋外,在木模板上滿鋪一層塑料薄膜,再鋪一層竹膠板.在澆筑前三天,澆水濕透.在四層與轉換板之間,凡無剪力墻部位,四周用塑料編織布作圍護,使板下形成一溫棚,以減少空氣流動,達到保溫作用。
　　6結束語
　　大體積混凝土板施工的關鍵是防止混凝土開裂.轉換層施工應事先制定詳細的施工方案,并精心組織施工,可以達到降低施工難度、節約施工成本、保證工程質量的目的,同時,應充分利用現有條件,降低了混凝土的內外溫差,再加上精心養護,可以有效地防止溫度裂縫地產生.本工程已竣工多年,經過幾年實踐證明,轉換板沒有發生裂縫。