服裝企業生產效率的高低主要是由縫制工序的效率來確定。縫紉流水線的作業工序編制、工時確定以及工位數，僅僅依靠人工估算和拼湊很難使流水線達到應有的效率[1]。計算機輔助服裝流水線的優化設計，不但大大提高了手工操作的效率，而且也是電腦控制吊掛流水線控制部分的核心[2]。

　　摘要： 提出一種服裝縫紉流水線負荷平衡的編排方法。利用工序分析表，得到各個工序的工作時間、所使用的機械種類以及各個工序之間加工的優先邏輯關系。建立相應的數學模型，依據數學模型編輯相應程序。利用線性規劃軟件Lingo求解，得到最優化的工位數、生產節拍以及各個工序之間的編組。

　　Abstract： A scheduling method about the garment sewing assembly line load balancing is proposed. The work time， mechanical type and priority logic relationship of the processing between each working procedure are obtained by using process analysis table. We create the corresponding mathematical model， and edit the program based on a mathematical model. By using linear programming software Lingo， we obtained the optimum working median， production rhythm and the marshalling between each working procedure.

　　關鍵詞： 工程師論文發表,流水線,工序分析表,數學模型,Lingo

　　Key words： assembly line;process analysis table;mathematical model;Lingo

　　0 引言

　　本文提出一種服裝縫紉流水線負荷平衡的編排方法。首先分析工序分析表，得到各個工序的工作時間、使用機械種類以及各個工序之間加工的優先邏輯關系，建立相應的數學模型，依據數學模型編輯程序，然后利用線性規劃軟件lingo求解[3]，最終得到最優化的工位數、生產節拍以及各個工序之間的編組[4]。

　　1 建立數學模型

　　服裝縫紉流水線的負荷平衡要求[5]：①按工序的先后順序合理地把每個工序分配給工作站;②每一個工作站的總作業時間要接近生產節拍，且使工作站站數最少;③各工作站的空閑時間一定要少，且使工作站之間的負荷均勻，來保證服裝縫紉流水線的時間損失率最低。

　　3 結論

　　本文既考慮到縫紉流水線負荷平衡優化的三個基本要求，又考慮到具體的限定設備，編制結果接近生產實際，但是由于影響實際生產的因素很多，例如工人的熟練程度、工序的難易程度、訂單的批量大小和交貨期等，在不同情況下其工序標準加工的時間也有所不同。因此，實際流水線工作站的編組絕不是簡單的機械、人力的加減運算或者憑借管理人員的實踐經驗，需要系統地分析各方面的因素后，安排人力和機械數量，計算機編排給各種變化的編組提供了方便。

　　參考文獻：

　　[1]王東云，胡洛燕，凌德麟.服裝縫紉流水線負荷平衡優化編排方法[J].紡織學報，2002.

　　[2]李玉玲，胡洛燕，王東云，凌德麟.計算機輔助服裝縫紉流水線的負荷優化調度[J].中原工學院學報，2002.

　　[3]謝金星，薛毅編著.優化建模與LINDO/LINGO軟件[M].北京：清化大學出版社，2005.