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制造技術(shù)與機(jī)床

所屬欄目:核心期刊 更新日期:2025-05-10 12:05:53

制造技術(shù)與機(jī)床

制造技術(shù)與機(jī)床

北大核心JSTWJCI

Manufacturing Technology & Machine Tool

期刊周期:月刊
出版地:北京市
復(fù)合影響因子:0.999
綜合影響因子:0.638
郵發(fā):2-636
官網(wǎng):https://1951.mtmt.com.cn/
主編:黃正華
平均出版時(shí)滯:179.5036

  制造技術(shù)與機(jī)床最新期刊目錄

基于蟻群優(yōu)化模糊算法的低壓微弧加工電源控制策略研究————作者:桂賢成;周建平;毛家征;張逸舟;

摘要:低壓微弧加工電源性能對(duì)低壓微弧加工的工件加工質(zhì)量有著十分重要影響。為提高低壓維護(hù)加工電源性能,提出了一種基于蟻群算法優(yōu)化模糊PID的控制策略,并根據(jù)低壓微弧加工時(shí)的放電間隙性,在Simulink中構(gòu)建電源系統(tǒng)仿真模型。仿真對(duì)比分析了傳統(tǒng)PID、模糊PID和蟻群優(yōu)化模糊算法控制策略,并進(jìn)行了低壓微弧銑削加工效果對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明,基于蟻群優(yōu)化模糊算法的低壓微弧加工電源能夠更好應(yīng)對(duì)低壓微弧加工中放電間...

基于加速度的機(jī)器人銑削力快速辨識(shí)方法————作者:田維軍;惠陽(yáng);薛瑩;楊選宏;史江海;侯馬驍;

摘要:機(jī)器人銑削過(guò)程中的銑削力可以用于監(jiān)測(cè)工件加工質(zhì)量、刀具狀態(tài)等,是最重要的參數(shù)之一。然而,在大型結(jié)構(gòu)件加工中,很難通過(guò)測(cè)力儀直接測(cè)量機(jī)器人銑削力。文章提出一種基于加速度的機(jī)器人銑削力快速辨識(shí)方法。首先,根據(jù)機(jī)器人系統(tǒng)中加速度與銑削力之間的關(guān)系,構(gòu)建加速度間接辨識(shí)機(jī)器人銑削力框架。然后,基于機(jī)器人系統(tǒng)矩陣的遞推性和正則化算子的特殊性,提升機(jī)器人銑削力辨識(shí)的速度。最后,通過(guò)機(jī)器人銑削試驗(yàn)驗(yàn)證了所提方法的...

無(wú)人機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)制孔裝備研制與試驗(yàn)研究————作者:楊繼之;王云鵬;朱林;樂(lè)毅;文科;周瑩皓;徐建萍;

摘要:針對(duì)碳纖維復(fù)合材料無(wú)人機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)高精度制孔難題,研制了混聯(lián)機(jī)器人高精度制孔裝備,并建立了串-并多自由度協(xié)同與多傳感器融合的控制架構(gòu)。提出了基于多點(diǎn)激光測(cè)距的姿態(tài)修正策略及接觸式測(cè)量深度控制策略。構(gòu)建了虛擬環(huán)境和物理空間交互映射的孿生仿真框架,并實(shí)現(xiàn)了基于孿生模型的制孔過(guò)程仿真。最終,通過(guò)制孔試驗(yàn)分析,驗(yàn)證了所提出的控制架構(gòu)、制孔位姿修正方法的有效性。試驗(yàn)結(jié)果表明,孔位姿態(tài)誤差最大為0.48°,孔徑...

高速旋轉(zhuǎn)磨粒電極電化學(xué)放電加工氧化鋯陶瓷小孔試驗(yàn)研究————作者:黃志堅(jiān);吳志銘;鄒治湘;劉江文;

摘要:氧化鋯陶瓷因其高硬度、高熔點(diǎn)等優(yōu)異特性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域中,然而,該材料加工難大,難以實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、高精度加工。傳統(tǒng)電化學(xué)放電加工氧化鋯陶瓷,雖可通過(guò)增大能量提升加工效率,但易因材料內(nèi)部熱應(yīng)力過(guò)大等問(wèn)題,而產(chǎn)生大量的微裂紋等缺陷。為此,文章提出采用高速旋轉(zhuǎn)磨粒電極電化學(xué)放電加工的方法對(duì)氧化鋯進(jìn)行小孔加工。通過(guò)與傳統(tǒng)電化學(xué)放電加工進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)以分析其加工特性,研究發(fā)現(xiàn)磨粒電極能夠提升氣膜...

剛性鏈鏈輪齒形結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)研究————作者:李存志;付振明;王琛;秦立夫;劉國(guó)梁;

摘要:針對(duì)剛性鏈系統(tǒng)工作過(guò)程振動(dòng)大、穩(wěn)定性差的問(wèn)題,基于剛性鏈嚙合過(guò)程受力分析,闡明了傳統(tǒng)齒形結(jié)構(gòu)鏈輪工作性能不足的內(nèi)在機(jī)理,并據(jù)此設(shè)計(jì)了一種“兩圓弧一漸開(kāi)線”的新型鏈輪齒形結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上,建立了剛性鏈系統(tǒng)的Recurdyn動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)比分析了新型齒形結(jié)構(gòu)鏈輪對(duì)剛性鏈系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)特性的影響。最后,將新型齒形結(jié)構(gòu)鏈輪應(yīng)用于升降系統(tǒng),以振動(dòng)加速度為指標(biāo)進(jìn)行了工作性能驗(yàn)證。結(jié)果表明,在相同工況下,采用新型齒...

微織構(gòu)/混合納米流體協(xié)同微量潤(rùn)滑對(duì)車削Inconel 718的影響————作者:裴宏杰;張晨陽(yáng);霍宇航;郭二廓;

摘要:為了揭示刀具微織構(gòu)和納米流體的協(xié)同微量潤(rùn)滑機(jī)理,開(kāi)展了MoS2、多壁碳納米管(multi-walled carbon nanotubes,MWCNTs)和MoS2/MWCNTs混合納米流體和刀具前/后刀面的微坑/微槽織構(gòu)微量潤(rùn)滑車削Inconel 718高溫合金的實(shí)驗(yàn)研究。采用皮秒激光技術(shù)在陶瓷刀片的前/后刀面加工出微坑/微槽織構(gòu)并利用激光共聚焦顯微鏡進(jìn)...

基于AFP工藝多目標(biāo)優(yōu)化的CFRP預(yù)浸料高質(zhì)量鋪層研究————作者:宗岳岳;高閣;郝益;劉志強(qiáng);謝藝璇;

摘要:自動(dòng)化纖維鋪設(shè)(automated fiber placement, AFP)在制造高性能碳纖維增強(qiáng)聚合物(carbon fiber reinforced polymer, CFRP)復(fù)合材料產(chǎn)品中發(fā)揮著重要作用,其質(zhì)量受到工藝參數(shù)的顯著影響。本研究探討了由自建AFP機(jī)制造的CFRP復(fù)合材料預(yù)浸料的鋪層質(zhì)量,分析了工藝參數(shù)對(duì)其影響。通過(guò)單因素試驗(yàn)方法,分析了AFP性能(即預(yù)浸料的貼合狀態(tài)、變形及氣...

考慮結(jié)合面剛度的臥式加工中心整機(jī)結(jié)構(gòu)分析————作者:李珂;黃祖廣;周雪鵬;張大衛(wèi);任國(guó)喜;陳紅昌;程竑力;

摘要:為準(zhǔn)確分析精密臥式加工中心的靜動(dòng)態(tài)特性并找出薄弱環(huán)節(jié),提出了一種結(jié)合面剛度和阻尼的計(jì)算方法,并建立了考慮結(jié)合面剛度的有限元仿真模型。在靜剛度分析中,X、Y和Z三向靜剛度分別為93.85、117.45、182.54 N/μm,其中,X向剛度最弱。動(dòng)態(tài)特性分析顯示,機(jī)床前四階固有頻率分別為44.22、74.40、87.19、105.68 Hz,且其中三階模態(tài)由立柱引起,表明立柱是動(dòng)態(tài)特性的薄弱環(huán)節(jié)。剛...

φ0.75 mm深小孔微鏜削刀具角度參數(shù)仿真優(yōu)化分析————作者:李肖;孟慶新;齊廣東;李旭;張俊;周豫寧;石廣豐;

摘要:05Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼活門(mén)座是航空發(fā)動(dòng)機(jī)用燃油電磁閥的重要零件,活門(mén)座上控制燃油流量的深小孔(φ0.75 mm,深4 mm)尺寸要求嚴(yán)格。現(xiàn)加工用德國(guó)Horn硬質(zhì)合金微鏜刀為系列化進(jìn)口采購(gòu),刀具尺寸較小、剛度較差,在加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng),導(dǎo)致加工尺寸不合格,批量化產(chǎn)品的合格率低。文章采用優(yōu)化刀具角度參數(shù)的方法來(lái)減小切削力,進(jìn)而減小刀具的顫振。基于DEFORM 3D仿真軟件建立深小孔微鏜削的...

精密坐標(biāo)鏜床立柱結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性優(yōu)化分析與設(shè)計(jì)————作者:姜二彪;黃祖廣;郭天明;張瑞亮;劉強(qiáng);高衛(wèi)國(guó);

摘要:立柱作為精密坐標(biāo)鏜床的核心承載部件,其設(shè)計(jì)對(duì)整機(jī)動(dòng)態(tài)性能至關(guān)重要。為提升機(jī)床動(dòng)態(tài)特性,文章提出了一種基于斜立柱結(jié)構(gòu)優(yōu)化的動(dòng)態(tài)性能增強(qiáng)方法。首先利用有限元法構(gòu)建了機(jī)床整機(jī)動(dòng)力學(xué)模型,分析低階模態(tài)振型規(guī)律,闡明了增強(qiáng)機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的設(shè)計(jì)原理。仿真結(jié)果表明,斜立柱結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)等截面立柱,可提高機(jī)床低階模態(tài)的固有頻率。為進(jìn)一步優(yōu)化斜立柱結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸,提出了一種斜立柱設(shè)計(jì)參數(shù)兩級(jí)響應(yīng)面優(yōu)化策略,揭示了斜立柱...

基于表面完整性灰色關(guān)聯(lián)度分析的16Cr3NiWMoVNbE齒輪磨削工藝優(yōu)化研究————作者:方園園;李炎鑫;楊純輝;姚金鑫;程從前;劉偉;

摘要:為滿足航空齒輪抗疲勞與耐磨損性能需求,圍繞磨削加工表面完整性展開(kāi)深入研究。以典型難加工材料16Cr3NiWMoVNbE滲碳航空齒輪為研究對(duì)象,通過(guò)設(shè)計(jì)磨削工藝正交試驗(yàn),研究了影響表面粗糙度與殘余應(yīng)力等關(guān)鍵指標(biāo)的主要磨削參數(shù),并采用灰色關(guān)聯(lián)度分析方法實(shí)現(xiàn)了多目標(biāo)工藝參數(shù)的全局優(yōu)化。結(jié)果表明:徑向進(jìn)給是影響表面粗糙度的主要因素;殘余壓應(yīng)力分布呈現(xiàn)齒面節(jié)圓 ≈近齒頂>齒根,其中進(jìn)給速度對(duì)齒頂和齒面殘余應(yīng)...

永磁同步電機(jī)定子故障診斷技術(shù)綜述————作者:張雪男;任泰安;金谷香;田杰;韓江;

摘要:永磁同步電機(jī)(permanent magnet synchronous machine,PMSM)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功率因數(shù)高、力能指標(biāo)好,因此廣泛應(yīng)用于各個(gè)不同的領(lǐng)域。文章介紹了PMSM的基本工作原理和簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)模型,針對(duì)定子繞組開(kāi)路故障,采用處理和優(yōu)化電流信號(hào)的方式對(duì)比數(shù)據(jù)診斷出故障相;針對(duì)定子繞組短路故障,根據(jù)短路嚴(yán)重程度分類采用數(shù)學(xué)模型獲取特征信號(hào),利用優(yōu)化算法提取負(fù)序、零序電壓和電流特征值分量,...

基于XGBoost與SHAP分析的可解釋性故障診斷方法研究————作者:李開(kāi)平;張鳳麗;黃祖廣;王金江;

摘要:針對(duì)現(xiàn)有智能故障診斷方法存在特征輸入單一、故障難以提取、模型可解釋性較差等問(wèn)題,提出一種基于XGBoost與SHAP分析的可解釋性故障診斷方法。首先,采用傳統(tǒng)信號(hào)處理方法完成多域特征的提取。其次,基于XGBoost集成算法構(gòu)建故障診斷模型,并根據(jù)XGBoost內(nèi)嵌評(píng)估指標(biāo)對(duì)模型進(jìn)行初步特征解釋。最后,運(yùn)用Tree SHAP方法對(duì)診斷模型進(jìn)行特征解釋分析,探究重要特征對(duì)軸承故障類別趨勢(shì)的影響關(guān)系,分...

飛機(jī)柔性裝配技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)————作者:張永亮;張輝;李智;汪海晉;畢運(yùn)波;

摘要:飛機(jī)柔性裝配技術(shù)因其較高的裝配效率、精度和靈活性,已成為航空制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵組成部分。文章首先從國(guó)內(nèi)外航空企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)的角度,重點(diǎn)從數(shù)字化測(cè)量、柔性對(duì)接裝配及自動(dòng)化鉆鉚3個(gè)方面,評(píng)述了飛機(jī)柔性裝配技術(shù)的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀。然后,總結(jié)了飛機(jī)柔性裝配的三大關(guān)鍵技術(shù),即大空間高精度測(cè)量、柔性工裝調(diào)姿定位與自動(dòng)鉆鉚離線編程,并深入探討了相關(guān)理論技術(shù)研究現(xiàn)狀。最后,結(jié)合人工智能與大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)...

鉆削參數(shù)對(duì)鉆削TC4小孔切削力的影響————作者:那春雨;姜增輝;劉瑋;王少涵;

摘要:為研究鉆削TC4小孔時(shí)切削力的特性,采用正交試驗(yàn)及單因素試驗(yàn)方法,以鉆頭直徑、鉆削速度和進(jìn)給量為因素,研究了主要鉆削參數(shù)對(duì)鉆頭軸向力、扭矩的影響規(guī)律,并依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立了軸向力及扭矩的經(jīng)驗(yàn)公式。結(jié)果表明,鉆削參數(shù)對(duì)軸向力及扭矩的影響程度排序?yàn)椋篸>fn>vc,當(dāng)鉆削速度為20 m/min時(shí)軸向力及扭矩較低,有利于降低切削力引起的加工誤差;軸向力及扭矩的經(jīng)...

機(jī)械密封環(huán)拋光裝置設(shè)計(jì)————作者:陳嘉庚;賈玙璠;康仁科;朱祥龍;印文典;

摘要:針對(duì)核主泵密封環(huán)復(fù)雜形面拋光的加工需求,設(shè)計(jì)了一款具有四軸聯(lián)動(dòng)、拋光載荷監(jiān)測(cè)功能的核主泵密封環(huán)拋光裝置。規(guī)劃了拋光裝置的臥式布局,設(shè)計(jì)并分析了關(guān)鍵零部件。開(kāi)發(fā)了裝置控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)采用“嵌入式運(yùn)動(dòng)控制器-驅(qū)動(dòng)器-電機(jī)”方案,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)直線軸運(yùn)動(dòng),力傳感器可對(duì)拋光載荷開(kāi)展監(jiān)測(cè)。在研制的拋光裝置上,開(kāi)展了典型密封環(huán)拋光工藝試驗(yàn),拋光160 min,平均拋光載荷26 N,密封環(huán)粗糙度由R...

復(fù)雜工況下多軸分揀機(jī)械臂的路徑規(guī)劃方法研究————作者:黃波;劉駿;李航;李軒;何榮城;

摘要:為了解決傳統(tǒng)雙向快速擴(kuò)展隨機(jī)樹(shù)(bidirectional rapidly-exploring random tree,Bi-RRT)算法中隨機(jī)性強(qiáng)、搜索效率低、連接難度大以及路徑質(zhì)量差等問(wèn)題,提出了一種改進(jìn)的高斯偏置雙向快速擴(kuò)展隨機(jī)樹(shù)(Gaussian-biased BiRRT, GB-BiRRT)算法。該算法融合了自適應(yīng)高斯分層采樣(adaptive Gaussian layered samp...

考慮磨合的變角減速器齒面形貌模擬及振動(dòng)特性分析————作者:高云龍;張濤;崔宇飛;胡瀟童;董皓;

摘要:為研究磨合對(duì)變角減速器齒面形貌及振動(dòng)特性的影響,首先,采用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計(jì)算磨合后齒面的分形參數(shù),并結(jié)合分形理論與齒輪漸開(kāi)線方程,模擬實(shí)際粗糙齒面的形貌特征。其次,建立了一個(gè)包含16自由度的彎-扭-軸耦合的錐齒輪-轉(zhuǎn)子-軸承動(dòng)力學(xué)模型,該模型考慮了齒面形貌、時(shí)變嚙合剛度等因素。然后,通過(guò)勢(shì)能法結(jié)合微凸體分布函數(shù)計(jì)算時(shí)變嚙合剛度,分析磨合前后剛度的變化規(guī)律,并利用分形函數(shù)構(gòu)造齒輪粗糙嚙合間隙。最后,采用...

弱剛度構(gòu)件工業(yè)機(jī)器人銑削偏轉(zhuǎn)誤差建模————作者:梁志強(qiáng);鄭浩然;杜宇超;高子瑞;劉寶隆;張敖生;熊凌達(dá);仇天陽(yáng);蔡諄皓;

摘要:弱剛度構(gòu)件機(jī)器人銑削過(guò)程中,機(jī)器人與懸臂工件均具有柔性特征,在銑削力作用下二者極易產(chǎn)生較大彈性變形,進(jìn)而導(dǎo)致刀具軸線與銑削端面發(fā)生偏移,嚴(yán)重影響加工精度與表面質(zhì)量。針對(duì)該問(wèn)題,提出了一種綜合考慮機(jī)器人末端定位誤差與機(jī)器人-弱剛度構(gòu)件偏轉(zhuǎn)誤差的建模與補(bǔ)償方法。利用線激光傳感器對(duì)工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行定位誤差辨識(shí)與偏轉(zhuǎn)剛度標(biāo)定,并采用有限元方法求解弱剛度構(gòu)件的偏轉(zhuǎn)誤差,進(jìn)而建立綜合考慮機(jī)器人定位誤差、偏轉(zhuǎn)誤差...

基于遺傳算法的加工中心精度優(yōu)化分配方法————作者:李珂;黃祖廣;程竑力;張大衛(wèi);梁爽;任國(guó)喜;周雪鵬;

摘要:為優(yōu)化幾何精度并提升五軸臥式加工中心的正向設(shè)計(jì)水平,提出一種基于遺傳算法的精度分配方法。以某公司生產(chǎn)的精密五軸臥式加工中心為研究對(duì)象,首先,分析其結(jié)構(gòu)和誤差元素,利用多體系統(tǒng)理論和齊次坐標(biāo)變換原理建立幾何誤差模型;其次,在加工空間中不同的位置對(duì)誤差模型中的37項(xiàng)誤差進(jìn)行靈敏度分析,取單項(xiàng)誤差在各位置的最大靈敏度作為全局靈敏度;最后,結(jié)合誤差模型與靈敏度結(jié)果,通過(guò)Isight和Matlab軟件結(jié)合,...

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