特種鑄造及有色合金最新期刊目錄

激光熔覆TiN/GH4169復(fù)合材料的微觀組織和力學(xué)性能————作者：葉錫濤;周志強;李紀(jì)紅;馮建成;符立波;謝盼;

摘要：通過激光熔覆成功制備了TiN/GH4169鎳基高溫合金復(fù)合材料，系統(tǒng)研究了激光功率與掃描速率對成形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，當(dāng)激光功率為1 600 W，掃描速率為13 mm/s時，試樣孔隙度可降至約0.23%。TiN顆粒與GH4169基體形成無缺陷的冶金結(jié)合界面，并通過異質(zhì)形核效應(yīng)促使柱狀晶沿[001]方向擇優(yōu)生長，形成強烈的織構(gòu)。TiN/GH4169復(fù)合材料的顯微硬度（HV）達到394.12±10....

超聲波振幅對異種鋁合金激光焊接接頭組織及性能的影響————作者：李旺珍;肖芝宇;孫有平;羅章;許麗;龐嘉華;

摘要：采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡以及拉伸試驗機等研究了超聲波對異種鋁合金6061-T6/5052-H32激光焊接接頭的組織、織構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：接頭焊核區(qū)的中間區(qū)域均產(chǎn)生了等軸柱狀晶，而焊核區(qū)的邊緣產(chǎn)生了細長的柱狀晶。隨著超聲波振幅增大，促進了焊核區(qū)熔池的流動，使得焊核區(qū)底部的面積明顯增加；同時使得焊核區(qū)中間的晶粒尺寸先升高后降低。由于焊核區(qū)的晶粒發(fā)生了再結(jié)晶，因此焊核區(qū)大部分織構(gòu)類型為再結(jié)晶...

重熔時間對觸變成形Al-8Si合金組織和力學(xué)性能影響————作者：畢廣利;王寧;姜靜;李元東;蔣春宏;陳體軍;

摘要：通過光學(xué)顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡和萬能拉伸試驗機研究了重熔時間對觸變成形Al-8Si合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，隨著重熔時間延長，合金組織變化顯著，半固態(tài)坯料中的初生相顆粒形狀更圓整、尺寸略微變大，共晶Si相長徑比先增加后減小，體積分?jǐn)?shù)逐漸增加，分布更加密集。此外，少量的初生Si相的體積分?jǐn)?shù)先增加后減少，形貌先從小尺寸的多邊形演變成大尺寸的多角塊狀，然后演變成長條狀，最后演變成多...

CoCrW合金在模擬生物環(huán)境溶液中的腐蝕行為————作者：張志英;楊瀟;陳濤;張覃軼;王坤;龔焱龍;江鑫磊;周監(jiān)令;

摘要：通過動電位極化法、電化學(xué)阻抗圖譜法、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析和X射線光電子能譜研究了CoCrW合金在Hanks平衡鹽溶液（HBSS）、硼酸鹽緩沖液（BBS）、磷酸鹽緩沖液（PBS）、模擬體液（SBF）、人工唾液（AS）中的腐蝕行為。在HBSS中，CoCrW合金的腐蝕電流密度和維鈍電流密度均最小，分別為5.05×10^-8 A/cm²和1.88×10<...

增材制造7xxx系鋁合金的析出相研究進展————作者：龍睿陽;商昱;吳繼禮;陸韜;

摘要：以Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金為代表的7xxx系高強鋁合金是航空航天和交通運載領(lǐng)域重要的結(jié)構(gòu)材料之一，也是增材制造技術(shù)研究與應(yīng)用開發(fā)的重點方向之一。依據(jù)熱源類型區(qū)分不同增材制造技術(shù)，分類總結(jié)了國內(nèi)外增材制造7xxx系鋁合金中析出相調(diào)控的相關(guān)研究，分析了合金中析出相的構(gòu)成及與基體的取向關(guān)系，同時闡述了析出相對合金力學(xué)性能的影響

高速鋼激光熔覆WC/Co涂層的微觀結(jié)構(gòu)與摩擦磨損研究————作者：何為;陳翔;

摘要：在高速鋼表面激光熔覆WC/Co復(fù)合粉末，采用金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射、摩擦磨損試驗機等測試手段，對熔覆層的顯微組織、物相組成、顯微硬度及磨損機理進行分析與表征。結(jié)果表明，當(dāng)激光功率為1.5 kW、送粉速度為20 g/min、掃描速度為1.5 mm/s、搭接率為45%時，熔覆層以WC和M6C型化合物為主，包含WC、W₂C、Fe₂W₂

基于OpenCV的SLM成形TC4合金缺陷識別與分析————作者：熊宇奇;李昱瑩;張騰;張帥鋒;黨理想;佟樂樂;段偉;汪朝暉;

摘要：為實現(xiàn)對選區(qū)激光熔化（SLM）工藝成形TC4合金孔缺陷的識別與分析，采用了基于OpenCV的圖像預(yù)處理、識別與框選方法，對成形件的孔缺陷形貌特征值與尺度的統(tǒng)計學(xué)分布進行研究。通過與人工分析結(jié)果比較驗證了識別信息的準(zhǔn)確性。結(jié)果表明，缺陷的圓度、凸度、伸長度服從Weibull函數(shù)分布，圓度大于0.7、凸度大于0.9、伸長度小于0.4的缺陷分別占比79.8%、93.4%、92.9%，小、中尺度缺陷占比9...

基于SPH-FEM耦合方法的壓力鑄造縮松缺陷預(yù)測————作者：王天成;葛濤濤;賈金波;牛曉峰;侯華;趙宇宏;

摘要：應(yīng)用光滑粒子流體動力學(xué)法（SPH）計算壓力鑄造下某支架的流動場、溫度場和凝固場，在自主研發(fā)的SPH程序中結(jié)合了Niyama判據(jù)進行鑄件縮松缺陷預(yù)測，并與Pro CAST軟件模擬結(jié)果進行對比驗證，在計算凝固場時結(jié)合自主編寫的有限單元法（FEM）程序進行應(yīng)力場計算。由于該支架在壓力的作用下凝固，所以會對其溫度產(chǎn)生影響，進而提高SPH程序計算縮松結(jié)果的準(zhǔn)確性。研究發(fā)現(xiàn)，該鑄件縮松大多分布在鑄件的較厚中心...

鎂合金機匣低壓鑄造工藝正交優(yōu)化及模擬————作者：謝濤;周全;袁源平;潘俊霖;

摘要：為提高鎂合金薄壁機匣低壓鑄造鑄件的綜合品質(zhì)，設(shè)計了底注式和縫隙式結(jié)合的澆注系統(tǒng)，基于ProCAST模擬軟件，以澆注溫度、砂型預(yù)熱溫度、保壓壓力為研究對象，設(shè)計了3因素4水平正交試驗，并對最佳工藝參數(shù)進行了充型和凝固過程的數(shù)值模擬。結(jié)果表明，隨著澆注溫度和砂型預(yù)熱溫度升高，機匣鑄件的凝固時間明顯延長、縮孔縮松體積逐漸減小；在最佳工藝參數(shù)條件下，即澆注溫度為730℃、砂型預(yù)熱溫度為25℃、保壓壓力為3...

WC/Cu和W/Cu復(fù)合材料的界面特性及潤濕性第一性原理研究————作者：豆菊萍;劉洪軍;毛德成;李亞敏;

摘要：采用第一性原理計算了WC/Cu和W/Cu體系的界面能、界面粘附功、潤濕角、彈性模量及電子結(jié)構(gòu)，從理論上對比分析了WC/Cu和W/Cu復(fù)合材料的界面結(jié)合強度以及在熔滲制備時的界面潤濕性。結(jié)果表明，W端的WC (0001)/Cu (111)的界面能最低，WC/Cu界面結(jié)構(gòu)比W/Cu界面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；WC (0001)/Cu (111)界面粘附功大于W(110)/Cu(111)的，WC/Cu比W/Cu更具有...

包覆層熔體溫度對2024/Al雙金屬鑄錠界面組織與性能的影響————作者：李洋;鄭小平;李紅斌;敬一帆;田亞強;陳連生;

摘要：研究了不同包覆層Al熔體溫度對2024/Al雙金屬鑄錠界面組織與性能的影響，探討了2024鋁合金半固態(tài)漿料與純Al熔體的復(fù)合機制。結(jié)果表明，半固態(tài)/液態(tài)復(fù)合法可實現(xiàn)2024/Al雙金屬鑄錠復(fù)合界面的純凈、無缺陷的冶金結(jié)合。隨著包覆層純Al熔體溫度的升高，復(fù)合界面處平均晶粒尺寸逐漸減小，液相等軸晶區(qū)逐漸增大，界面寬度隨之增大，而界面處元素擴散距離逐漸增大，元素分布趨于均勻。界面處平均顯微硬度逐漸增大...

鋁合金制動鉗金屬型重力鑄造工藝設(shè)計及優(yōu)化————作者：張濤;蘇小平;毛旭海;

摘要：利用CATIA軟件對汽車制動鉗鑄件進行了三維建模，然后設(shè)計其鑄造工藝方案，再利用MAGMA軟件進行工藝方案優(yōu)化，分析了鑄件的充型、凝固過程中的溫度場及縮松縮孔缺陷的位置分布、大小。在此基礎(chǔ)上，通過調(diào)整工藝參數(shù)、添加冷卻等措施進行優(yōu)化設(shè)計。結(jié)果表明，優(yōu)化后的制動鉗鑄件無縮松縮孔缺陷，提高了鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。通過生產(chǎn)試制驗證了此優(yōu)化工藝的可行性

砂型低壓鑄造Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的組織和性能————作者：孟祥煒;王飛;劉貞露;張海濤;殷鳳杰;馬輝;商立瞳;韓紅;宋卓;

摘要：對砂型低壓鑄造制備的Mg-6Gd-3Y-0.5Zn-0.5Zr合金進行了鑄態(tài)、固溶態(tài)和時效態(tài)的組織和力學(xué)性能研究。結(jié)果表明，經(jīng)過熱處理后，合金中粗大的Mg₂₄（Gd, Y, Zn）₅和Mg₅（Gd, Y, Zn）共晶相發(fā)生了溶解，并在時效處理后形成了納米級β'相和LPSO相。同時合金的強度獲得了改善，抗拉強度、屈服強度和伸長率分別為...

基于CALPHAD的鑄造Al-9Si-2Cu-0.5Mg合金固溶工藝————作者：劉家懿;楊云濤;馮志軍;李雪辰;郝建飛;楊永生;于雷;范順昌;

摘要：本研究旨在借助CALPHAD軟件優(yōu)化鑄造Al-Si-Cu-Mg合金固溶工藝，提升其力學(xué)性能。采用QSN750型直讀光譜儀檢測合金化學(xué)成分，基于CALPHAD軟件計算合金固相線溫度、Al5Cu2Mg8Si6相形成溫度及均勻化熱處理時間，并進行試驗驗證。結(jié)果顯示，計算得到合金固相線溫度為535℃，Al₅Cu₂Mg₈Si₆

缸體主軸承蓋壓鑄件鋁鐵分離原因分析及改善————作者：朱宇;

摘要：為了保證剛性，對鋁鑄主軸承蓋件鑲嵌軸瓦，機加工后鋁鐵鑲嵌結(jié)合處出現(xiàn)間隙分離現(xiàn)象。通過對主軸承蓋模具溫度、軸瓦溫度和壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化，確認(rèn)了主要影響因素，使主軸承蓋鋁鐵分離問題得到解決，主軸承蓋件大批量生產(chǎn)合格率達到99.5%

熔模鑄造車用IN713C合金渦輪件熱裂數(shù)值模擬及分析————作者：賈志宏;肖家樂;張澤坤;李金華;趙玉濤;梁向鋒;

摘要：對車用IN713C渦輪的熔模鑄造過程進行了模擬，通過對渦輪結(jié)構(gòu)、凝固順序和應(yīng)力分布的分析預(yù)測了渦輪的熱裂傾向，并對不同澆注工藝參數(shù)對熱裂傾向性影響進行了分析。結(jié)果表明，熱裂缺陷集中在渦輪葉邊緣處，模擬結(jié)果與實際澆注試樣一致；葉片邊緣處熱裂傾向性隨型殼溫度提高而降低，隨澆注溫度提高而先增大后降低

單環(huán)多支板蠟?zāi)Ｗ⑾灣尚凸に噧?yōu)化及表面質(zhì)量控制————作者：方清遠;焦自翔;紀(jì)艷卿;汪東紅;吳文云;黃震;雷四雄;

摘要：基于KC-2656L蠟料熱性能、流變性能及熔體可壓縮PVT特性檢測，采用Moldflow軟件對單環(huán)多支板蠟?zāi)３尚瓦^程進行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明，蠟料熔體匯合處與相同工藝參數(shù)下實際注射蠟?zāi)３霈F(xiàn)熔接痕位置相匹配，驗證了數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過提高注蠟速率，蠟?zāi)３湫蜁r間降低了37.5%和54.5%，蠟?zāi)Ａ鲃忧把販囟确植几鼮榫鶆颍�填充末端凍結(jié)層因子降低，減少了蠟料熔體流動阻力，優(yōu)化了蠟?zāi)１砻媪骷y及熔體交匯...

第二十屆全國特種鑄造及有色合金學(xué)術(shù)年會 第十四屆全國鑄造復(fù)合材料學(xué)術(shù)會議第一輪通知

摘要：<正>1.會議主辦單位中國機械工程學(xué)會鑄造分會特種鑄造及有色合金雜志社(武漢)有限公司中國礦業(yè)大學(xué)2.會議承辦單位特種鑄造及有色合金雜志社(武漢)有限公司3.會議日程8月8日:報到、研究生論壇、大會預(yù)備會及編委交流會;8月9日:大會學(xué)術(shù)報告;8月10日:大會學(xué)術(shù)報告(上午)、專題論壇報告(下午);8月11日:參觀交流4.征文內(nèi)容(1)鑄造有色合金(包括鋁、鎂、鈦等輕有色合金,銅、鋅等重有色合金,中...

2025年反重力鑄造(低壓、差壓)創(chuàng)新論壇

摘要：<正>2025年10月18-20日浙江·嵊州開元名都大酒店(嵊州市官河南路8號)論壇亮點低壓、差壓領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與交流一體化成形技術(shù)的探索與應(yīng)用;后地板、副車架、轉(zhuǎn)向節(jié)等典型應(yīng)用場景分析。產(chǎn)學(xué)研用技術(shù)交流與碰撞擬邀請萬豐、戴卡、拓普、萬安、航特等低壓、差壓鑄造生產(chǎn)廠家,新能源與傳統(tǒng)汽車廠家,上交、西工大、哈工大、北航、南工、昌航及800、621等科研單位共同探討技術(shù)前沿與發(fā)展

Mg、Si質(zhì)量比與熱處理對壓鑄Al-Mg-Si-Mn-Cu-Zr合金組織性能影響————作者：樊振中;李世德;王佶;田艷中;羅婷瑞;胡惠翔;葛明;史華英;

摘要：借助相圖設(shè)計與熱力學(xué)計算對Al-Mg-Si-Mn-Cu-Zr壓鑄鋁合金進行了成分設(shè)計，結(jié)合組織性能分析研究了Mg、Si質(zhì)量比和退火熱處理對材料組織性能的影響。結(jié)果表明，鑄態(tài)組織主要由α-Al基體、Al₆Mg₄Cu相、Mg₂Si相、Al₆Mn相、Al₃Mg₂相和Al

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