塑性工程學(xué)報最新期刊目錄

工藝參數(shù)對等通道轉(zhuǎn)角拉伸7075鋁合金截面橢圓度的影響————作者：鄧善萍;何濤;陳細(xì)林;杜向陽;李健;朱家赟;

摘要：針對7075鋁合金在等通道轉(zhuǎn)角拉伸(ECAD)工藝后試樣截面出現(xiàn)近似橢圓的現(xiàn)象,通過有限元模擬揭示了試樣經(jīng)ECAD后截面橢圓的形成機(jī)制,利用實驗與有限元分析相結(jié)合探究了模具內(nèi)角、模具外角、拉伸速度、拉伸道次以及拉伸路徑對ECAD 7075鋁合金截面橢圓度的影響規(guī)律及其內(nèi)在機(jī)理。結(jié)果表明:隨著模具內(nèi)角和模具外角的增大,截面橢圓度減小,且模具內(nèi)角的影響程度大于模具外角;拉伸速度對截面橢圓度的影響不明顯...

SLM鋼質(zhì)鑲件增強(qiáng)鋅基沖壓軟模的板料彎曲回彈特性研究————作者：李曉廣;洪杰偉;薛家訓(xùn);路勝海;楊梓萌;溫彤;

摘要：以0.3 mm厚的SUS304板為研究對象,結(jié)合數(shù)值模擬和物理實驗對SLM鋼質(zhì)鑲件增強(qiáng)沖壓軟模的回彈特性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,由于鋼質(zhì)鑲件結(jié)構(gòu)具有矯正彎曲的局部強(qiáng)壓效應(yīng),相對于傳統(tǒng)整體式鋅基軟模能夠顯著降低304板彎曲成形的回彈量,在模具下死點位置的最大載荷為1 kN時,回彈率由1.67%減小至0.84%。但回彈減小程度隨最大載荷的增大而減小。當(dāng)最大載荷達(dá)到5 kN,回彈率由正變負(fù),即出現(xiàn)負(fù)回彈現(xiàn)...

錐形孔的鉚接干涉量均勻性研究————作者：胡海濱;侯紅玲;黃濤;王席欣;趙永強(qiáng);

摘要：針對干涉配合鉚接鐓頭成形階段鉚接孔上端圓周部位受擠壓后變形大、干涉量沿板材厚度分布不均勻影響連接接頭力學(xué)性能的問題,提出了一種帶有錐度鉚接孔的新型鉚接工藝,以改善干涉量分布的均勻性,提高其連接質(zhì)量。基于等體積變形理論與有限元仿真技術(shù),對錐孔與常規(guī)孔兩種不同的干涉配合鉚接工藝進(jìn)行了仿真與試驗對比,得到兩種不同鉚接工藝的孔徑變形量。對比分析仿真與試驗得到的力-位移曲線、鐓頭外觀幾何尺寸以及鉚接孔干涉量...

7075鋁合金空心坯料旋轉(zhuǎn)反擠壓組織演變規(guī)律————作者：胡博文;王強(qiáng);楊勇彪;陳佳星;張星;

摘要：創(chuàng)新性地將空心坯料與旋轉(zhuǎn)反擠壓結(jié)合,利用Gleeble-3500熱模擬試驗機(jī)針對擠壓態(tài)7075鋁合金的微觀組織演變規(guī)律進(jìn)行研究。對變形后的合金進(jìn)行金相分析和電子背散射衍射分析,探究其微觀組織形貌和織構(gòu)演化規(guī)律;對變形過程進(jìn)行有限元模擬分析,揭示合金在變形過程中的應(yīng)變場和速度場。結(jié)果表明,試樣的大變形區(qū)可分為拐角區(qū)、底部上區(qū)和底部下區(qū), 3個區(qū)域內(nèi)發(fā)生了不同程度的晶粒細(xì)化和動態(tài)再結(jié)晶。其中,底部上區(qū)...

超聲滾壓對AISI420不銹鋼旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能的影響————作者：程俊;許志龍;弓清忠;李波;翁建春;

摘要：采用不同的工藝參數(shù)組合對AISI420不銹鋼試樣進(jìn)行超聲滾壓處理,研究超聲滾壓工藝對其旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能的影響。使用激光共聚焦顯微鏡、掃描電鏡和維氏硬度計等設(shè)備對超聲滾壓處理前后試樣的表面完整性進(jìn)行了表征,包括表面形貌、表面粗糙度、表層硬度和殘余應(yīng)力分布等。結(jié)果表明,隨著超聲滾壓靜壓力的增加,表面粗糙度先大幅降低,后小幅上升,表面粗糙度Ra最低達(dá)到0.19μm;表層硬度隨著靜壓力的增加而增加,硬度影...

電磁加載的Al/Al結(jié)構(gòu)大直徑螺栓動態(tài)安裝臨界干涉量及變形數(shù)值模擬————作者：左都全;劉潔;金少卿;曹躍杰;張銘豪;許天宇;曹增強(qiáng);

摘要：基于Johnson-Cook本構(gòu)模型,建立了電磁加載下Al/Al疊層結(jié)構(gòu)干涉螺栓動態(tài)安裝過程的有限元模型,提出了14 mm中厚板接頭上Φ12 mm大直徑螺栓安裝的臨界干涉量,并分別從應(yīng)力分布、徑向變形位移和截面節(jié)點溫度3個方面分析了干涉量對孔壁的影響。結(jié)果表明,安裝過程中安裝力隨干涉量的增加逐漸增大,當(dāng)干涉量大于1.0%時,影響安裝力曲線變化的主導(dǎo)因素由接觸面積S變?yōu)檩S向摩擦力f,導(dǎo)致孔壁由主要的...

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測電磁自沖鉚凹模匹配設(shè)計研究————作者：涂效銘;金加庚;李光耀;崔俊佳;蔣浩;

摘要：針對鉚模匹配中存在分類冗雜易混淆、產(chǎn)品不適配等問題,采用有限元仿真方法,通過對鉚模設(shè)計中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性研究,采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對不同板厚組合下的凹模進(jìn)行匹配設(shè)計,進(jìn)而提供一種適用于電磁自沖鉚接的設(shè)計方法。結(jié)果表明:仿真剖面與試驗剖面結(jié)果吻合較好。以接頭底切量為關(guān)鍵指標(biāo),得出組別為3、 6、 9號時最優(yōu),分別是0.915、0.898和0.823 mm。在不同板料厚度下,凹模型腔與模釘體積比R對接...

軋制溫度對FeCoCrNiMn高熵合金組織及力學(xué)性能的影響————作者：鐘達(dá)智;彭彬;焦海濤;吳文勝;

摘要：分別在-78、25和100℃下對FeCoCrNiMn高熵合金進(jìn)行軋制,研究了軋制溫度對該合金組織、織構(gòu)演化及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著軋制溫度升高,變形微觀組織中剪切帶密度與位錯密度下降,剪切帶與變形孿晶主要分布于{111}取向的變形晶粒內(nèi)。-78℃軋制試樣以強(qiáng)的Goss織構(gòu)和Brass織構(gòu)為主,100℃軋制試樣則存在強(qiáng)的Cu織構(gòu)和Brass織構(gòu),軋制溫度的升高會促進(jìn)銅型織構(gòu)形成。退火后,隨軋...

Ti60鈦合金擴(kuò)散連接邊界缺陷研究————作者：張俊杰;殷宏亮;辛吉;柴尚森;武永;

摘要：采用實驗與仿真相結(jié)合的方法探究了Ti60鈦合金擴(kuò)散連接邊界缺陷形成機(jī)理以及邊界缺陷對擴(kuò)散連接接頭力學(xué)性能的影響。在溫度910～970℃,時間1～3 h,壓力1～4 MPa的條件下制備了Ti60鈦合金擴(kuò)散連接試樣,研究了擴(kuò)散界面的顯微組織、剪切強(qiáng)度與剪切斷口形貌,并利用ABAQUS有限元仿真軟件分析了擴(kuò)散連接過程中Ti60鈦合金的蠕變行為。結(jié)果表明,隨擴(kuò)散溫度的升高與時間的延長,接頭剪切強(qiáng)度增大。隨...

基于納米壓痕的B₄C/7075Al復(fù)合材料界面本構(gòu)方程反演分析————作者：薛克敏;王可成;代良偉;田轍環(huán);石文超;李萍;

摘要：為研究熱處理后高壓扭轉(zhuǎn)B₄C/7075Al復(fù)合材料界面的介觀尺度力學(xué)性能,利用納米壓痕實驗獲取復(fù)合材料界面的載荷-位移曲線,提出了一種結(jié)合量綱法和有限元反演分析法來確定復(fù)合材料界面彈塑性本構(gòu)關(guān)系的逆向分析方法。并基于獲得的彈塑性本構(gòu)關(guān)系開展有限元模擬,將模擬結(jié)果與實驗結(jié)果進(jìn)行對比。結(jié)果表明:熱處理后高壓扭轉(zhuǎn)B₄C/7075Al復(fù)合材料界面的彈性模量、應(yīng)變...

熔體溫度對聚合物雙腔微管擠出成型的影響————作者：鄧小珍;陳天榮;紀(jì)海波;王自赟;肖兵;劉萍先;劉國亮;鐘世開;

摘要：以聚合物雙腔微管為研究對象,采用PTT黏彈本構(gòu)方程和Arrhenius黏度與溫度關(guān)系方程,建立了雙腔微管三維非等溫擠出流動數(shù)值模型,并運用有限元方法進(jìn)行了數(shù)值求解。通過分析傳統(tǒng)和氣輔兩種不同擠出方式下口模內(nèi)外熔體速度場、壓力場和法向應(yīng)力場的異同,探究了熔體溫度對聚合物雙腔微管擠出成型的影響。結(jié)果表明:在傳統(tǒng)擠出成型中,熔體溫度升高對雙腔微管的型腔圓度提高及壁厚變厚有積極作用,但對微管外輪廓圓度的影...

粗軋板帶鐮刀彎生成規(guī)律及抑制研究————作者：包家漢;陳懷旭;候文龍;周偉文;

摘要：針對某1580粗軋機(jī)軋制過程產(chǎn)生的鐮刀彎現(xiàn)象,建立包含輥系、機(jī)架、板帶的完整多柔體熱力耦合有限元模型。通過量化鐮刀彎彎曲量來系統(tǒng)地分析在3種非對稱條件下板帶鐮刀彎生成規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn),鐮刀彎彎曲量隨非對稱程度的增加而變大,其中板帶兩側(cè)溫差影響最大,其次是板帶中心線偏移,板帶楔形對鐮刀彎的影響最小。通過MATLAB模糊預(yù)測功能,對存在溫差及不對中的板帶將產(chǎn)生的鐮刀彎進(jìn)行預(yù)測,并通過8組數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證,誤...

9-12%回火馬氏體鋼高溫蠕變微觀機(jī)制研究進(jìn)展————作者：孫悅;霍元明;嚴(yán)禎榮;何濤;王化南;余雯翰;周子鑫;蔣安琪;王新宇;

摘要：近年來,為了提高電廠熱效率和減少環(huán)境污染物的排放,現(xiàn)代電廠通常選擇在更高的工作溫度和壓力下運行。這一趨勢對材料的高溫性能帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。9-12%Cr回火馬氏體鋼因其出色的高溫強(qiáng)度特性而成為關(guān)鍵候選材料。以9-12%Cr回火馬氏體鋼為例,旨在綜述其在高溫高壓環(huán)境下的蠕變行為,重點探討了以下幾個方面:首先,系統(tǒng)總結(jié)了用于評估材料蠕變性能的測試方法,包括小沖孔蠕變測試、壓痕蠕變測試、小環(huán)蠕變測試...

新能源汽車用1000 MPa級先進(jìn)高強(qiáng)度汽車鋼彎曲回彈研究————作者：萬志遠(yuǎn);董瑞峰;李鋒;喬華英;魏志鋼;劉先正;

摘要：以0.12C-5Mn汽車鋼為研究對象,利用掃描電子顯微鏡和萬能拉伸試驗機(jī)研究了實驗鋼的微觀組織和力學(xué)性能,采用數(shù)值模擬方法探究了實驗鋼在不同彎曲角度、不同材料厚度和不同凸模圓角半徑下的彎曲回彈規(guī)律。結(jié)果表明:實驗鋼的微觀組織主要是馬氏體、鐵素體和奧氏體,抗拉強(qiáng)度為1128 MPa、屈服強(qiáng)度為886 MPa、斷后伸長率為28.92%,強(qiáng)塑積達(dá)到32.62 GPa·%;實驗鋼厚度增加,而整體回彈減小;...

自然時效耦合循環(huán)加載訓(xùn)練對7075鋁合金力學(xué)性能的影響————作者：李金磊;張寶紅;楊勇彪;張治民;陳麗娟;

摘要：采用了自然時效耦合循環(huán)加載訓(xùn)練方式,研究其對擠壓態(tài)7075鋁合金拉伸力學(xué)性能及斷口組織的影響規(guī)律。首先分別對試樣進(jìn)行4天、 12天和30天的自然時效,然后對其進(jìn)行兩種不同方式的訓(xùn)練,最后進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)拉伸實驗并觀察其斷口形貌。訓(xùn)練方式1參數(shù)如下:循環(huán)應(yīng)力為恒應(yīng)力170 MPa,加載頻率10 Hz,時間12 h;訓(xùn)練方式2參數(shù)如下:循環(huán)應(yīng)力從170 MPa增長到450 MPa,加載頻率0.2 Hz,時間...

含不同角度等長雙裂紋損傷鋼構(gòu)件的力學(xué)試驗及剩余極限強(qiáng)度研究————作者：昌毅;馬東杰;李英豪;楊子健;李革新;

摘要：選取含不同角度等長雙裂紋損傷Q355鋼構(gòu)件作為研究對象,對其開展單軸拉伸試驗,得到了斷后伸長率、屈服強(qiáng)度及剩余極限強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。通過分析相對裂紋長度、相對裂紋間距及裂紋角度等幾何參數(shù),研究這些參數(shù)與不同角度等長雙裂紋Q355鋼構(gòu)件的斷后伸長率、屈服強(qiáng)度及剩余極限強(qiáng)度的關(guān)系。基于投影等效轉(zhuǎn)換,進(jìn)而分析這些幾何參數(shù)對剩余極限強(qiáng)度的影響,在含單一裂紋損傷鋼構(gòu)件的剩余極限強(qiáng)度計算公式中引入了裂紋角度...

高碳奧氏體不銹鋼流變行為預(yù)測及熱加工性研究————作者：黃健;龐宗旭;張建平;王勇;趙寶純;王鐵;

摘要：為了使高碳奧氏體不銹鋼軋制后晶粒分布均勻,采用Gleeble-3800熱力模擬試驗機(jī)在變形溫度范圍為900～1200℃、應(yīng)變速率范圍為0.01～10 s^-1、真應(yīng)變?yōu)?.69條件下進(jìn)行壓縮試驗。根據(jù)真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線得到高溫變形時的軟化機(jī)制,通過Johnson-Cook （JC）模型實現(xiàn)流變應(yīng)力的精確預(yù)測,并根據(jù)動態(tài)材料模型理論建立了該鋼的熱加工圖,得到最佳的熱加工工藝窗口。...

石墨烯含量和溫度對納米多晶鋁拉伸力學(xué)性能的影響————作者：周浉懿;付永紅;郜向發(fā);陳懿德;李攀;馬志清;

摘要：利用分子動力學(xué)方法對納米多晶鋁中摻雜含量0%～3.25%石墨烯進(jìn)行了拉伸模擬實驗。利用共鄰分析法表征了納米多晶鋁基復(fù)合材料在拉伸載荷作用下的微觀結(jié)構(gòu)變化。拉伸模擬結(jié)果表明:隨著石墨烯含量的提高,鋁基復(fù)合材料的屈服應(yīng)力呈先上升后下降趨勢,且3%石墨烯含量能有效阻礙位錯的運動,鋁合金基體復(fù)合材料強(qiáng)度增強(qiáng)20%～30%;此外,當(dāng)石墨烯含量為3%時, 100～500 K單軸拉伸實驗結(jié)果表明,隨著溫度的升高...

NiAl/Ni₃Al基合金變徑管熱態(tài)氣壓成形-反應(yīng)制備復(fù)合工藝研究————作者：王寶;林鵬;鄭聞睿;秦錦濤;孔令嬌;

摘要：由于單相Ni Al基合金存在低溫脆性和高溫強(qiáng)度低等缺點,嚴(yán)重限制了NiAl基合金構(gòu)件的實際應(yīng)用和發(fā)展,因此針對低溫脆性導(dǎo)致其變形加工困難等問題,開展了層狀結(jié)構(gòu)NiAl基合金薄壁構(gòu)件的成形和性能調(diào)控研究。在630℃/20 MPa/2 h反應(yīng)制備出具有協(xié)調(diào)變形能力的Ni/Ni₂Al₃疊層板,測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)該板材在800℃時表現(xiàn)超過100%斷裂伸長率,可以滿足各...

表面強(qiáng)化技術(shù)對金屬材料疲勞性能影響研究綜述————作者：李雪伍;李征奇;董麗虹;劉彬;王海斗;張宇鵬;

摘要：合金鋼作為廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)材料,其疲勞性能一直是關(guān)注的焦點。為提高合金鋼疲勞性能,表面強(qiáng)化技術(shù)得到深入研究和應(yīng)用,不同形式的表面強(qiáng)化技術(shù)為材料性能提供了多樣化的改進(jìn)途徑,以熱處理為主的相變強(qiáng)化是通過調(diào)控材料組織結(jié)構(gòu)和相變行為來提高疲勞壽命和抗裂紋擴(kuò)展能力;而以噴丸強(qiáng)化為主的塑變強(qiáng)化,則通過引入塑性變形并改善材料表面質(zhì)量來增強(qiáng)疲勞性能。通過對熱處理和噴丸強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行系統(tǒng)地綜述,并以提高材料疲...

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