燒結(jié)球團(tuán)最新期刊目錄

鐵礦粉吸液特性對(duì)燒結(jié)體固結(jié)強(qiáng)度的影響————作者：彭建華;李和平;

摘要：本文采用微型燒結(jié)、礦相分析、固結(jié)強(qiáng)度等方法試驗(yàn)研究了4種典型富礦粉的吸液特性及其吸液特性對(duì)燒結(jié)體固結(jié)強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明：在1280℃、以配加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%CaO的Fe₂O₃試劑作為黏附粉、典型富礦粉粗顆粒作為核顆粒條件下，各鐵礦粉吸液深度差異很大；褐鐵礦因其結(jié)構(gòu)疏松吸液深度最大，其有效液相流動(dòng)性最小，而致密赤鐵礦吸液深度小，其有效液相流動(dòng)性大；同...

基于氣流分配均勻性的無(wú)動(dòng)力熱風(fēng)燒結(jié)管道數(shù)值模擬及結(jié)構(gòu)優(yōu)化————作者：張華;樂(lè)文毅;李安桂;謝冬明;李建華;陳添樂(lè);劉明坤;

摘要：燒結(jié)工序中無(wú)動(dòng)力熱風(fēng)燒結(jié)煙氣可用于加熱臺(tái)車料面,減少燒結(jié)燃料消耗,但因管道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致煙氣分配不均勻,因此,對(duì)煙氣分配管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可有效避免煙氣分配不均勻的問(wèn)題,提高臺(tái)車料面加熱均勻性。本研究以某燒結(jié)廠無(wú)動(dòng)力熱風(fēng)燒結(jié)裝置為研究對(duì)象,采用計(jì)算流體力學(xué)方法研究了無(wú)動(dòng)力熱風(fēng)燒結(jié)主管道、一次分配管道、二次分配管道結(jié)構(gòu)對(duì)氣流均勻性的影響。結(jié)果表明,原設(shè)計(jì)熱風(fēng)進(jìn)入煙氣分配管道后,一次分配管道熱風(fēng)速度...

基于粗粒化CFD-DEM耦合的球磨機(jī)鋼球級(jí)配優(yōu)化————作者：唐良彪;涂福泉;徐淼;陳向東;高路萍;白云;

摘要：球磨機(jī)在選礦過(guò)程中扮演著關(guān)鍵角色,其性能直接影響后續(xù)分選效率和經(jīng)濟(jì)收益。本文針對(duì)球磨機(jī)性能優(yōu)化方法所存在的高成本和低效率問(wèn)題,提出了一種基于粗粒化CFD-DEM雙向耦合方法研究鋼球級(jí)配對(duì)研磨效率的影響。該方法使用粗粒化模型將原始系統(tǒng)中一定數(shù)量的粒子由粗粒系統(tǒng)中較大的粒子表示。通過(guò)模擬不同鋼球級(jí)配方案,分析了不同礦石粒度的比能量消耗和球磨機(jī)總功耗。試驗(yàn)結(jié)果表明,推薦方案一[m(Φ80):m(Φ60)...

進(jìn)口磁鐵礦制備超純鐵精礦的工藝試驗(yàn)————作者：張鵬博;馮軒康;張漢泉;路漫漫;

摘要：針對(duì)超純鐵精礦制備工藝條件復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的不利因素以及我國(guó)鐵礦資源“貧、細(xì)、雜”等稟賦缺陷，本文以智利某磁鐵礦為原料，探究采用進(jìn)口鐵礦生產(chǎn)超純鐵精礦的工藝流程，并進(jìn)行單一磁選及磁-浮聯(lián)合工藝試驗(yàn)；通過(guò)磨礦細(xì)度試驗(yàn)與選礦工藝優(yōu)化，系統(tǒng)探究超純鐵精礦的高效制備途徑。結(jié)果表明：在原礦磨礦細(xì)

某印度鐵礦粉濕式磨礦—磁選提質(zhì)工藝試驗(yàn)————作者：徐夢(mèng)杰;謝思珺;潘建;楊聰聰;

摘要：為進(jìn)一步拓寬球團(tuán)原料來(lái)源、提高球團(tuán)品質(zhì)，本文針對(duì)鐵品位為62.42%、SiO₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.30%的某印度鐵礦粉，在對(duì)其理化性質(zhì)和礦相特征分析的基礎(chǔ)上，開展采用不同物理選礦方法時(shí)鐵組分回收工藝參數(shù)優(yōu)化研究，并確定適宜的磨選提質(zhì)流程。結(jié)果表明，該鐵礦粉的最佳提質(zhì)工藝流程：先對(duì)原礦進(jìn)行水洗和篩分得到粗、細(xì)兩個(gè)粒級(jí)(>0.1

氫基豎爐生產(chǎn)直接還原鐵的工藝特點(diǎn)及減碳環(huán)節(jié)————作者：冀宗賀;劉艷峰;李蘭杰;田志強(qiáng);牛佳星;王小艾;

摘要：在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)背景下，鋼鐵行業(yè)作為高碳排放的重點(diǎn)領(lǐng)域，加速推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型已刻不容緩。依托焦?fàn)t煤氣資源豐富的優(yōu)勢(shì)，我國(guó)氫基豎爐直接還原技術(shù)對(duì)國(guó)外已成熟應(yīng)用的Midrex法和HYL/Energiron法進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，其以富氫或純氫氣體為還原劑生產(chǎn)固態(tài)海綿鐵，已在多個(gè)項(xiàng)目中取得階段性成果。為此，本文重點(diǎn)探討氫基豎爐直接還原技術(shù)的工藝特點(diǎn)、減碳機(jī)制以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。結(jié)果表明：氫基豎爐生產(chǎn)系統(tǒng)包含多個(gè)...

鋼渣萃取液吸收CO₂的影響因素及產(chǎn)品性能————作者：李彥軍;劉陳新;曹朝真;張雨晨;曹明匯;焦克新;徐潤(rùn)生;

摘要：鋼鐵冶金渣濕法碳酸化封存CO₂作為新興的碳捕集與封存技術(shù)（CCUS），因其原料資源化利用與碳封存的雙重效益展現(xiàn)出顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文探討時(shí)間、溫度及CO₂氣流流量對(duì)Ca²⁺萃取液碳酸化效率的影響規(guī)律，結(jié)合反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型解析其限制性環(huán)節(jié)；通過(guò)SEM與X射線衍射（XRD）表征產(chǎn)物的形貌特征。試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：隨著溫度和時(shí)間的增加，碳酸化程度...

高配比精礦對(duì)制粒效果及燒結(jié)過(guò)程的影響與作用機(jī)理————作者：朱旺;周建灃;杜鯤鵬;王春來(lái);季志云;呂佳銘;

摘要：我國(guó)部分處于內(nèi)陸地區(qū)的鋼鐵企業(yè)擁有豐富的鐵礦資源，其部分自產(chǎn)鐵精礦用于燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)于降本增效具有重要意義。本文通過(guò)調(diào)整精礦和粉礦的配比進(jìn)行混合、制粒，采用燒結(jié)杯模擬工業(yè)燒結(jié)過(guò)程，并檢測(cè)垂直燒結(jié)速度、成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、利用系數(shù)等燒結(jié)指標(biāo)，研究鐵精礦配比對(duì)制粒效果、燒結(jié)指標(biāo)的影響規(guī)律，解析其作用機(jī)理。結(jié)果表明：隨著精礦配比從0提高到100%，料層透氣性指數(shù)下降。原因在于，隨著精礦配比的不斷增加，其干燥脫...

轉(zhuǎn)底爐工藝鋅殘留解析及強(qiáng)化脫鋅機(jī)理————作者：陳鐵軍;金路恒;萬(wàn)軍營(yíng);鄭錫瀚;周仙霖;劉佳文;

摘要：轉(zhuǎn)底爐處理含鋅粉塵工藝存在高鋅原料無(wú)法充分脫鋅的問(wèn)題，為此，本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)金屬化球團(tuán)產(chǎn)品進(jìn)行剖析，探討鋅殘留的原因；研究外加氣流對(duì)還原過(guò)程中鋅和鐵反應(yīng)行為的影響，具體探究N₂流速、CO含量對(duì)金屬化團(tuán)塊還原效果的影響。結(jié)果表明：還原焙燒過(guò)程中生成的鐵連晶和低熔點(diǎn)化合物堵塞了孔隙，阻礙了鋅的揮發(fā)，使鋅以Zn和ZnO的形式附著在鐵連晶周圍；當(dāng)?shù)獨(dú)饬魉購(gòu)?提高到6 m/s時(shí)，脫鋅率從...

某低品位釩鈦磁鐵礦粗粒拋廢預(yù)選試驗(yàn)————作者：余海釗;楊卓;趙強(qiáng);張鵬羽;蔣權(quán);李文濤;

摘要：釩鈦磁鐵礦作為我國(guó)重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，其綜合利用面臨越來(lái)越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，如何有效開發(fā)成為當(dāng)前的迫切任務(wù)。某低品位釩鈦磁鐵礦中TFe 、TiO₂ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為11.83%、2.77%，有價(jià)元素除鐵、釩、鈦外，其他元素均未達(dá)到可綜合利用的程度。為此，本文基于該礦的性質(zhì)特點(diǎn)，進(jìn)行干式磁選拋廢、濕式磁選拋廢以及多級(jí)拋廢等條件試驗(yàn)，并制定合理的拋廢工藝流程和作業(yè)參數(shù)。結(jié)果表明：該礦的...

高塑性選鐵尾泥改性制備球團(tuán)黏結(jié)劑的試驗(yàn)————作者：許繼龍;張祖剛;張?chǎng)?張津;韋承志;宋銳;

摘要：為資源化利用鐵礦選礦過(guò)程中產(chǎn)生的大量尾礦，本文以某高塑性選鐵尾泥為主要原料，經(jīng)過(guò)改性處理開發(fā)尾泥替代膨潤(rùn)土作為球團(tuán)黏結(jié)劑的新技術(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明：選鐵尾泥粒度極細(xì)，且富含黏土礦物，小于0.038 mm粒級(jí)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.79%，高嶺石質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.6%。采用80%選鐵尾泥與20%F黏結(jié)劑共反應(yīng)制備改性尾泥，可得到性能優(yōu)良的黏結(jié)劑；改性尾泥的膨脹容由1.9 mL/g提升至18 mL/g。鐵精礦的比表...

混合工質(zhì)有機(jī)朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性能評(píng)價(jià)————作者：馮軍勝;王璐;嚴(yán)亞茹;趙亮;董輝;

摘要：以環(huán)冷機(jī)末段出口低溫?zé)煔鉃橛袡C(jī)朗肯循環(huán)（ORC）熱源，建立系統(tǒng)熱經(jīng)濟(jì)性能模型，并選取純工質(zhì)R600和R601a組成混合工質(zhì)，研究不同混合工質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)和ORC關(guān)鍵參數(shù)對(duì)系統(tǒng)熱力性能和經(jīng)濟(jì)性能的影響。結(jié)果表明，對(duì)于給定的ORC關(guān)鍵參數(shù)，隨著混合工質(zhì)中R601a質(zhì)量分?jǐn)?shù)(M_R601a)的增加，系統(tǒng)凈輸出功率(W_net)和?效率(η_ex)先...

基于OOA-CatBoost的燒結(jié)礦粒度預(yù)測(cè)模型————作者：李喆;王猛;董振;姜娟娟;李杰;楊愛(ài)民;

摘要：在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)礦粒度是評(píng)價(jià)燒結(jié)礦質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。為提高燒結(jié)生產(chǎn)水平，針對(duì)燒結(jié)過(guò)程檢測(cè)的滯后性和粒級(jí)占比調(diào)控預(yù)測(cè)問(wèn)題，建立基于整體生產(chǎn)參數(shù)的燒結(jié)礦粒級(jí)占比預(yù)測(cè)模型；將經(jīng)過(guò)特征選擇之后的12個(gè)關(guān)鍵參數(shù)作為輸入變量，對(duì)應(yīng)的燒結(jié)礦粒級(jí)占比作為輸出變量；通過(guò)缺失數(shù)據(jù)填補(bǔ)、數(shù)據(jù)增強(qiáng)以及異常點(diǎn)替換等數(shù)據(jù)預(yù)處理方法，獲取用于預(yù)測(cè)燒結(jié)礦粒級(jí)占比的高質(zhì)量數(shù)據(jù)集；采用魚鷹優(yōu)化算法（OOA）和類別特征梯度提升...

帶式焙燒機(jī)酸性與堿性球團(tuán)投籠試驗(yàn)及工業(yè)實(shí)踐————作者：?jiǎn)碳t梅;賈國(guó)利;李洋;

摘要：為優(yōu)化帶式焙燒機(jī)球團(tuán)工藝的熔劑配比與原料結(jié)構(gòu)，提升生球強(qiáng)度及成品球的高爐適應(yīng)性，本文開展酸性與堿性球團(tuán)系統(tǒng)試驗(yàn)，通過(guò)投籠試驗(yàn)確定堿性球團(tuán)的最佳熔劑結(jié)構(gòu)為“消石灰+石灰石粉”的混合熔劑，酸性球團(tuán)采用2.0%膨潤(rùn)土的配比方案；在帶式焙燒機(jī)試生產(chǎn)中驗(yàn)證兩種方案球團(tuán)的性能，結(jié)合掃描電鏡（SEM）與能譜分析（EDS）表征其微觀形貌及元素分布。結(jié)果表明：酸性球團(tuán)的鐵品位達(dá)66.20%，抗壓強(qiáng)度為2 500 N...

基于響應(yīng)面法和NSGA-Ⅲ算法的鐵酸鈣特征與燒結(jié)原料成分定量關(guān)系————作者：房世隆;韓秀麗;劉磊;段博文;包國(guó)營(yíng);王偉偉;

摘要：燒結(jié)礦中的鐵酸鈣作為一種黏結(jié)相,其形態(tài)特征直接決定了燒結(jié)礦質(zhì)量的好壞。為提高燒結(jié)礦綜合質(zhì)量,本文提出了一種燒結(jié)礦原料化學(xué)成分與不同形態(tài)鐵酸鈣礦物體積分?jǐn)?shù)含量的定量方法。該方法首先使用響應(yīng)面法設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案,以化學(xué)純?cè)噭�為原料制備燒結(jié)礦樣品;再通過(guò)偏光顯微鏡對(duì)燒結(jié)礦中的鐵酸鈣形態(tài)進(jìn)行了分類,使用面測(cè)法對(duì)不同形態(tài)的鐵酸鈣含量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì);最后,建立了燒結(jié)原料化學(xué)成分與鐵酸鈣特征的響應(yīng)面回歸模型,并使用NS...

堿度對(duì)燒結(jié)礦致密化行為的影響————作者：肖揚(yáng)武;劉強(qiáng);易正明;

摘要：為定量分析燒結(jié)過(guò)程中的聚結(jié)行為，本文采用熱力學(xué)軟件FactSage對(duì)不同堿度條件下熔體的組成及性質(zhì)進(jìn)行了計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)一步得出了各條件下熔體的表面張力以及表觀黏度，用于燒結(jié)礦致密化系數(shù)的計(jì)算。結(jié)果顯示，隨著堿度升高，熔體的表觀黏度不斷減小，在溫度為1350℃時(shí)，表觀黏度有最小值（為0.114Pa·s）；表面張力隨堿度的升高而先減小后增大，在溫度為1300℃時(shí)有最小值（約為0.32N）。燒結(jié)...

基于EDEM的燒結(jié)礦卸料螺旋溜槽參數(shù)優(yōu)化研究————作者：李相臣;王利剛;佘雪峰;馬建軍;郭玉靜;李海鵬;

摘要：燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)運(yùn)方式直接影響其返礦率,成為限制燒結(jié)礦產(chǎn)量提升的重要因素。天鐵冶金集團(tuán)有限公司目前采用傳統(tǒng)斜溜槽進(jìn)行燒結(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn),導(dǎo)致燒結(jié)礦返礦率偏高。為了進(jìn)一步降低燒結(jié)礦返礦率,本文將傳統(tǒng)斜溜槽改為螺旋溜槽,并在螺旋溜槽中增設(shè)擋板以降低燒結(jié)礦與溜槽底板的磨損。采用EDEM模擬軟件模擬不同螺旋溜槽角度、不同擋板高度及不同擋板數(shù)量條件下燒結(jié)礦下滑速度與分布狀態(tài)。通過(guò)研究獲得較優(yōu)螺旋溜槽工藝參數(shù):螺旋溜槽螺旋...

程潮鐵精礦制備氫基還原用氧化球團(tuán)可行性研究————作者：李國(guó)全;鄭子康;劉曙;陳鐵軍;周曉軍;周仙霖;萬(wàn)軍營(yíng);

摘要：為了探討程潮鐵精礦生產(chǎn)氫基豎爐用高品位氧化球團(tuán)的可行性,本文分別以品位為66.14%的程潮普通鐵精礦和品位為69.51%的高品位鐵精礦為原料,研究黏結(jié)劑配比、造球水分對(duì)生球指標(biāo)的影響以及預(yù)熱焙燒制度對(duì)成品球質(zhì)量的影響,并對(duì)高品位成品球團(tuán)進(jìn)行氫基還原特性檢測(cè)。結(jié)果表明:高品位球團(tuán)生球強(qiáng)度指標(biāo)優(yōu)于普通球團(tuán),但普通成品球團(tuán)強(qiáng)度總體上優(yōu)于高品位成品球團(tuán),且焙燒溫度和時(shí)間低于高品位球團(tuán);在膨潤(rùn)土用量為1.1...

釩鈦球團(tuán)礦氣基豎爐生產(chǎn)過(guò)程的影響因素及改善措施————作者：王海濤;李曉兵;呂志敏;曹建學(xué);秦愉;

摘要：我國(guó)釩鈦磁鐵礦資源儲(chǔ)量豐富，但傳統(tǒng)的高爐—轉(zhuǎn)爐工藝在處理該礦時(shí)存在工藝流程長(zhǎng)、資源綜合利用效果差、能耗高、環(huán)境污染大等問(wèn)題。氣基豎爐直接還原—電爐熔分工藝為釩鈦磁鐵礦的清潔高效利用提供了新途徑。本文通過(guò)進(jìn)行釩鈦球團(tuán)礦氣基豎爐直接還原投籠試驗(yàn)，研究實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中釩鈦球團(tuán)礦的直接還原情況及球團(tuán)品質(zhì)，并提出相應(yīng)改善措施。結(jié)果表明：釩鈦球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度是影響氣基豎爐生產(chǎn)的因素之一，其較高的低溫還原粉化率和...

不同粒度條件下鐵礦球團(tuán)性能及工藝條件優(yōu)化————作者：韓濤;楊大兵;王煒;黃渝茜;

摘要：為降低鐵礦球團(tuán)干燥過(guò)程的生產(chǎn)成本，加快成球速度，促進(jìn)大球團(tuán)形成，提升球團(tuán)的綜合性能，本文以10～12、12～14、14～16和16～18 mm這四種粒度范圍的球團(tuán)為研究對(duì)象，探索粒度大小對(duì)球團(tuán)性能及工藝條件的影響。結(jié)果表明：增大球團(tuán)粒度需要更高的造球水分和更長(zhǎng)的造球時(shí)間，并且生球的落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度顯著提升；隨著球團(tuán)粒度的增大，預(yù)熱球內(nèi)部顆粒的排列更加規(guī)整，成品球內(nèi)部的固相占比增加，氣孔減小，晶體...

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