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微量液氮低溫冷卻切削加工鈦鋁合金仿真研究————作者：王海雙;王利虎;王利梅;牛金濤;喬陽;王相宇;

摘要：鈦鋁合金在航空航天工業(yè)中應用潛力大，但該材料導熱性能差，在切削加工中切削區(qū)溫度高，刀具磨損快，液氮低溫冷卻切削可以解決這些問題，但會浪費大量液氮，增加加工成本。本文提出了一種基于流體動力學和有限元仿真的模型研究鈦鋁合金微量液氮低溫切削加工，研究液氮作為冷卻劑的流動和傳熱特點，分析不同液氮噴射參數下的速度和溫度；研究不同液氮噴射參數對刀具和工件的強迫對流換熱規(guī)律，并以此作為切削仿真的冷卻邊界條件，建...

橋式龍門銑床多進給平臺結構耦合動力響應特性分析————作者：李騰;任萬濱;劉昊燃;吳東航;于愛慈;

摘要：針對橋式龍門銑床整機作業(yè)過程中存在的多進給平臺結構耦合振動影響的問題，考慮系統(tǒng)受到外激勵等因素，重點研究銑床進給平臺的動力響應特性。基于第二類拉格朗日動力學方程建立系統(tǒng)整機的振動運動微分方程，利用數值分析的方法得到銑床各進給平臺結構振動響應特征，并基于能量熱圖、PCA得出系統(tǒng)耦合效應下的能量直觀流動情況與參數的靈敏度、貢獻度分析。結果表明，依據時域曲線分析可得，縱向工作臺振動位移在x，y，z三個方...

SiC_p/Al復合材料高效低損傷加工技術研究進展————作者：趙重陽;韓基山;王毅;趙波;唐進元;

摘要：鋁基碳化硅（SiC_p/Al）復合材料在實際加工中存在加工效率低、刀具磨損嚴重和表面完整性差等問題，上述問題限制著SiC_p/Al在工程領域的應用。為實現(xiàn)SiC_p/Al的高效低損傷加工，本文從工藝參數的選擇、界面冷卻潤滑、刀具選用及優(yōu)化的角度出發(fā)，總結了傳統(tǒng)機械加工的研究現(xiàn)狀。從激光加工、電火花加工、超聲輔助加工、磨料水射流加工、激光加...

精密加工中有機單層脆化的切削性能研究————作者：張朝俊;鐘佩璇;鄧文君;

摘要：在機加工領域切削韌性金屬帶來的積屑瘤導致極高的切削力，糟糕的已加工表面質量是長久以來困擾研究者的一大問題。近期一種名為有機單分子層脆化(organic monolayer embrittlement, OME)的現(xiàn)象有望解決這一問題，有機單分子層脆化僅通過涂抹一層有機脆化試劑，在精密加工時即可減小切削力、增大表面質量，在純銅等延展性金屬中表現(xiàn)顯著。對純銅進行微切削實驗并探討切屑形態(tài)、切削性能、微觀...

難加工材料螺旋槽絲錐結構優(yōu)化及實驗驗證————作者：張克楠;周亞亞;張學生;徐錦泱;陳明;

摘要：通過有限元仿真軟件對螺旋槽絲錐加工難加工材料的過程進行仿真研究，根據螺旋槽絲錐設計的關鍵結構參數，使用正交試驗的方法優(yōu)化螺旋角度、切削錐角度和鏟磨量等重要幾何參數，揭示這些參數和切削扭矩、切削溫度之間的關系規(guī)律。結果表明：適當調整螺旋角度和切削錐角度可以顯著降低切削扭矩，從而減小加工時的功耗和熱量累積。此外還對絲錐容屑槽的結構參數展開仿真研究，探究刃口前角和第一圓弧半徑對切屑卷曲程度的影響。通過實...

AF1410高強鋼薄壁板厚度對鉆削軸向力和變形的影響————作者：張玉璞;黃樹濤;劉成煒;李如玉;于曉琳;孫永社;許立福;

摘要：鉆孔加工是高強鋼薄壁件切削加工的重要加工工序之一。由于工件剛性差，鉆削過程中極易產生變形，影響加工精度。本文針對AF1410高強鋼薄壁板鉆削過程中工件厚度對鉆削軸向力和變形的影響規(guī)律進行研究。實驗結果表明：鉆削初期，薄壁件發(fā)生彈性凸變形，鉆頭不能迅速鉆入工件，此時軸向力主要由工件的彈性變形抗力造成，并隨鉆頭的進給呈線性增大；鉆頭最大凸變形量隨工件厚度的增大而減小，工件厚度>2.5 mm后，最大凸變...

電火花放電輔助銑削加工工藝對不同性能材料加工的實驗研究————作者：劉思嘉;徐默然;李樹健;李常平;李鵬南;

摘要：為探究電火花輔助銑削在不同性能材料加工中的差異性，采用屬性差異大的鈦和銅兩種材料進行加工，并對比分析了電火花輔助銑削加工和傳統(tǒng)銑削加工后的表面質量。由于電火花熱輔助的作用，兩種材料在EDAM加工后的表面粗糙度減小及黏屑的附著程度均有降低。不同屬性的材料在電火花輔助銑削加工后的表面質量呈現(xiàn)了明顯的差異，當材料具有較好的導熱性與易加工屬性時，一定程度上能更好地抑制切削后表面黏屑的形成。此外，在不同放電...

刀具前角及切削厚度對SiC_p/Al切削表面損傷形成的影響————作者：吳子乾;段春爭;楊龍允;郭俊宏;田曉東;王超;

摘要：鋁基碳化硅復合材料（SiC_p/Al復合材料）在切削加工過程中極易出現(xiàn)表面損傷，阻礙其進一步應用。為探究刀具前角及切削厚度對表面損傷形成過程的影響，建立考慮SiC_p/Al微觀結構的切削仿真模型，并通過正交車削實驗驗證，結合實驗分析不同前角及切削厚度對損傷區(qū)域的應力場分布及表面損傷形成的影響。研究表明：本文所建立的仿真模型能很好地描述切削過程，將實驗與仿真的...

切向車銑18CrNiMo7-6滲碳淬火鋼切削力試驗研究————作者：王棟;鄭銳;廖明杰;李子騰;

摘要：使用車銑工藝加工旋轉彎曲疲勞試樣，試樣表面會產生軸向紋理，可以較大程度提高試樣的疲勞壽命。在加工過程中，切削力是影響試樣表面質量的重要參數，本文設計正交試驗，通過切向車銑加工獲得不同參數下的切向力F_x、徑向力F_y和軸向力F_z,得到切削參數對車銑力的影響規(guī)律，并使用多元回歸分析獲得三個方向切削力關于銑刀轉速n_c、...

脈沖磁場對硬質合金刀具涂層結合力的影響研究————作者：徐垚;鄧智鵬;韓定坤;崔建強;馬雷;

摘要：針對智能無人化開采裝備相關元部件加工過程中硬質合金刀具磨損速度快、崩刃嚴重的問題，本文研究了脈沖磁場對硬質合金刀具涂層結合力的影響，并通過劃痕對比試驗和銑削加工不銹鋼孔試驗，分析涂層與基體的結合強度。結果表明：電磁沖擊處理不僅能提升TiAlN+Al₂O₃（Al）涂層與WSM35硬質合金刀具基體界面的力學性能，提高結合面的平面斷裂韌性，還能改善WSM35硬...

工藝參數對1Cr11Ni2W2MoV耐熱不銹鋼銑削力及表面質量的影響————作者：王啟家;牛孝霞;葉超;黃文濤;鄭耀輝;

摘要：為了解決1Cr11Ni2W2MoV耐熱不銹鋼銑削過程中銑削力大和表面質量差等問題，采用正交試驗方法進行銑削試驗分析。研究結果顯示：進給速度和銑削深度對銑削力的作用較為顯著，其次是銑削寬度，而主軸轉速的影響相對較小。對于表面質量而言，進給速度和銑削寬度的影響較為明顯，銑削深度次之，而主軸轉速的作用最弱。在實際生產過程中，為了在確保生產進度的前提下有效控制銑削力，可采用較低的進給速度和銑削深度，同時選...

鋯基非晶合金螺紋孔銑削加工工藝優(yōu)化研究————作者：李陽嘉;王成勇;丁峰;賴志偉;唐學成;陸菲;劉旺杰;楊慧雯;申曦;

摘要：針對鋯基非晶合金螺紋孔銑削加工存在的加工效率低、刀具壽命差等問題，本文研究切削速度和進給量對鋯基非晶合金螺紋孔銑削中的切削力、刀具磨損和螺紋孔尺寸的影響，揭示涂層螺紋銑刀的刀具磨損形式，并優(yōu)化適用于鋯基非晶合金螺紋孔銑削加工的銑削工藝參數。結果表明，熱軟化效應是切削力在低進給量下隨切削速度增加而降低的根本原因；相較于切削速度，進給量對切削力、刀具磨損和螺紋孔尺寸的影響更為顯著；黏結磨損引起的涂層剝...

基于容屑槽類型的5倍徑淺孔鉆理論分析與試驗研究————作者：馬賽坤;趙建;呂明;郭紀紀;任春風;梁國星;黃永貴;

摘要：隨著長徑比的增大，可轉位淺孔鉆的有效切削刃長隨之增大，進而引起刀具撓度增大以及排屑問題。本文將傳統(tǒng)容屑槽改為梯形結構槽，以增加淺孔鉆芯厚及容屑空間，從而在保證刀具剛度的同時提高其排屑能力。以45鋼為工件材料，在淺孔鉆力學分析的基礎上建立有限元鉆削仿真模型，分析梯形容屑槽5倍徑淺孔鉆鉆削過程，并進行試驗驗證。試驗表明：具有梯形容屑槽的5倍徑淺孔鉆加工的孔內表面精度較高，且切屑為易于排出的短切屑狀形態(tài)...

GH625高溫合金車削殘余應力仿真及試驗研究————作者：劉百玲;賴勛卿;馬海東;趙國龍;楊吟飛;

摘要：GH625鎳基高溫合金因其優(yōu)良的高溫性能而被廣泛應用于航空發(fā)動機部件中，但在其車削加工存在加工殘余應力較大的問題。本文采用有限元和試驗相結合的方式對PVD硬質合金涂層刀具端面車削GH625鎳基高溫合金的殘余應力進行研究，分析了車削速度、進給量和車削深度三個因素對加工殘余應力的影響規(guī)律，獲得了殘余應力最優(yōu)的車削參數組合

大懸伸工況下刀具銑削穩(wěn)定性的影響研究————作者：韓毅;熊計;楊露;郭仕華;代洋;

摘要：針對大懸伸工況下銑刀加工穩(wěn)定性差的問題，對銑削過程中的刀具剛性進行仿真分析。結合大懸伸工況下的實際加工情況，對刀具進行簡化并建模，建立用于大懸伸加工的銑刀模型。選擇銑刀片前角、加工主軸轉速和加工進給速率三個主要因素進行有限元仿真實驗。基于DEFORM軟件分析加工過程中的平均扭矩和徑向載荷等，以提升刀具剛性為優(yōu)化目標，得到最適合的加工參數。分析單個刀片銑削過程的受力變化趨勢，確定加工過程中最大載荷出...

車削增材制造Inconel 718切削力及預測模型研究————作者：周浩淳;金成哲;李治達;劉瑋;

摘要：為研究切削參數對車削激光增材制造Inconel 718鎳基高溫合金切削力的影響規(guī)律，本文結合車削仿真和切削試驗，對比分析不同切削參數下車削增材制造Inconel 718切削力，并建立切削力預測模型。研究結果表明：切削參數對切削力的影響程度為背吃刀量a_p>進給量f>切削速度v_c,仿真與切削試驗結果誤差為3.66%,驗證了仿真模型的合理性和準確性。基于RBF...

基于黏結滑動摩擦理論的直角切削熱—力建模與仿真分析————作者：李炳林;漆文;劉蕓;邵俊永;賈喜慶;梁艷玲;

摘要：通過分析直角切削過程中主剪切區(qū)材料流動狀態(tài)和刀具前刀面與切屑接觸摩擦特性，綜合考慮主剪切區(qū)熱—力耦合效應和慣性效應、溫度、正壓力和切削速度對刀—屑接觸面摩擦系數的影響，提出一種基于黏結滑動雙區(qū)摩擦理論的直角切削力分析預測模型。通過不等分剪切區(qū)理論和Boothroyd溫度控制方程，得出切削過程中主剪切區(qū)的應變、應變率和溫度分布規(guī)律。應用黏結滑動摩擦理論計算出刀—屑接觸區(qū)域的平均摩擦系數，根據主剪切區(qū)...

球頭銑刀片前后刀面的砂輪磨削軌跡算法研究————作者：郭旭陽;劉東山;劉浩;李欣蔓;江磊;

摘要：球頭銑刀片是U型曲面、球面加工的主要刀具，具有鋒利耐磨、排屑順暢等優(yōu)勢。球頭銑刀片的主要特征為前、后刀面，其結構參數與切削性能有直接聯(lián)系。為了滿足球頭銑刀片的定制化制造，解決刃線形式、磨削工藝參數多樣化導致的精確磨削難題，提出一種球頭銑刀片前后刀面精確磨削軌跡計算方法。定義可靈活擴展的球頭銑刀片刃線和前后刀面結構參數，并建立浮動坐標系系統(tǒng)，構建浮動坐標系到工件坐標系的坐標轉換矩陣；定義基于工件坐標...

精微整體硬質合金擠壓絲錐的研究和應用————作者：蔣向榮;

摘要：高速加工和新型材料的發(fā)展，對傳統(tǒng)絲錐工具提出了更高的要求，硬質合金絲錐產品也得到了更多的重視。但硬質合金的脆性大，承受扭力的特性差，因此需要對螺紋的截形及結構的設計和制造進行研究。本研究從實際工程應用出發(fā)，提出一種精微整體硬質合金擠壓絲錐工具，介紹了其設計與分析過程，并結合應用案例進行驗證

基于實例分割與點云配準的目標位姿測量方法————作者：王奡;燕必希;孫鵬;王君;

摘要：在合作目標位姿檢測中，應用掃描點云直接配準經常產生錯誤和效率低的問題，為此提出一種結合YOLOv8算法進行實例分割并實現(xiàn)點云高精度配準測量目標位姿的方法。對目標三維點云掃描數據進行下采樣，減少數據量，提高運行效率；使用三維點云生成二維圖像進行實例分割，剔除點云中的背景，并使用距離濾波算法剔除干擾點，獲得目標點云；使用ICP算法配準模型與目標，獲得目標坐標系信息描述目標位姿。實驗表明，采用下采樣后，...

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