摘要：目前鋼結(jié)構(gòu)廠房以其結(jié)構(gòu)跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)在建筑業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方法，來(lái)說(shuō)明了施工中各個(gè)環(huán)節(jié)要注意的事項(xiàng)，以及如何提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全。
　　關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；廠房；施工技術(shù)
　　一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝
　　鋼柱制作工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
　　1、制作放樣:放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差,才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量,因此對(duì)放樣工作,必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié):放樣前必須熟悉圖紙,并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處,與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求,按照1：1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
　　樣板制出后“必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
　　2、拼板:拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量,適當(dāng)放出余量,自動(dòng)切割縫為2mm,手工切割縫為3mm,焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行,焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等,按要求開(kāi)好坡口,單面坡口55±5,純邊高度1.5-2mm采用焊縫清根,焊劑烘潮,焊絲清潔等措施,以保焊縫質(zhì)量。
　　3、CNC切割:按下料圖要求制作角度樣板,經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm,切割寬度誤差±1mm。編程后,切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行,記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符,無(wú)誤后即可切割。割切時(shí),根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。
　　4、組立:翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí),組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線(xiàn)垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線(xiàn)偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm,以滿(mǎn)足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300-400mm,焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的2/3,焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。
　　5、埋弧焊:焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。
　　6、制孔:鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um,螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。
　　7、矯正:鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正:好的零件在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定,不得超過(guò)900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。
　　二、現(xiàn)場(chǎng)施工方案及技術(shù)措施
　　1、安裝方案簡(jiǎn)述:工程鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構(gòu)件安裝。由于該工程跨度大、面積大,經(jīng)多種方案比較,鋼柱用1臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)整體吊裝,?兩支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)同時(shí)起吊,輔以2臺(tái)曲臂車(chē)進(jìn)行就位安裝。
　　2、設(shè)備選擇:綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素,經(jīng)過(guò)反復(fù)比較各種方案,從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的施工實(shí)踐,鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇2臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī),作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要設(shè)備。
　　3、地腳螺栓埋設(shè):地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位,地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度,地腳螺栓的埋設(shè)精度:軸線(xiàn)位移:±2.0mm,標(biāo)高:±5.0mm。在柱地腳螺栓安裝前,將平面控制網(wǎng)的每一條軸線(xiàn)投測(cè)到柱基礎(chǔ)面上,全部閉合,以保證螺栓的安裝精度,然后根據(jù)軸線(xiàn)放出柱子外邊線(xiàn),待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺(tái)架子搭設(shè)好以后,將所需標(biāo)高抄測(cè)到鋼管架子上。
　　4、鋼架安裝順序:按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求,采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為:鋼柱-鋼梁-吊車(chē)梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。
　　5、鋼柱吊裝:鋼柱就位軸線(xiàn)調(diào)整:鋼柱就位采用專(zhuān)用角尺檢查,調(diào)整時(shí)需3人操作:一人移動(dòng)鋼柱;一人協(xié)助穩(wěn)定;另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差應(yīng)控制在3mm以?xún)?nèi)。
　　6、鋼梁安裝:由于工程結(jié)構(gòu)廠房的跨度較大,鋼架梁吊裝采用“雙機(jī)抬吊法”吊裝鋼梁的主要方法如下:鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體,同時(shí)在鋼梁上架設(shè)好生命線(xiàn),安裝檁條時(shí)可以在鋼梁上來(lái)回走動(dòng),吊裝就位后在鋼梁的兩側(cè)用纜風(fēng)繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會(huì)傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車(chē)為安裝平臺(tái),對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行緊固。
　　三、廠房施工過(guò)程的質(zhì)量控制
　　鋼構(gòu)件具有良好的精密度，在實(shí)際是過(guò)程中施工因素影響眾多，為確保廠房建設(shè)的優(yōu)質(zhì)高效，在廠房施工過(guò)程中必須對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。
　　鋼柱的吊裝主要是對(duì)柱拼接、焊接的接頭和較大厚板的焊接進(jìn)行質(zhì)量控制。焊接的接頭可采取上下柱翼緣的坡口全焊透焊方式來(lái)連接，腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接的，焊接時(shí)應(yīng)在翼緣上加置引弧板。承壓拼接中．必須確保構(gòu)件全截面接觸，特別是確保承壓面與柱軸線(xiàn)相互垂直。
　　鋼梁有三種類(lèi)型：工字梁，箱形梁和T型梁。其中工字梁在工程中應(yīng)用最為廣泛。在工字梁的拼接中，必須確保梁的腹板中心線(xiàn)和翼緣板中心線(xiàn)的相對(duì)位置。主要是檢查工字梁的腹板中心線(xiàn)和翼緣板中心線(xiàn)是否重合．且相互垂直。同時(shí)檢查梁的裝配公差。使公差在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　裝配屋架時(shí)的質(zhì)量控制，在屋架施工時(shí)要檢查各定位點(diǎn)的定位是否滿(mǎn)足公差的要求，放樣時(shí)預(yù)留的焊接收縮值滿(mǎn)不滿(mǎn)足工藝要求，并且在基準(zhǔn)屋架安裝完成后需對(duì)尺寸進(jìn)行全面復(fù)核。
　　對(duì)于板的質(zhì)量控制，主要是對(duì)屋面板，采光板的搭接收口，打膠的搭接進(jìn)行重點(diǎn)檢查．對(duì)外伸無(wú)溝處地搭接要保證密封度，防止雨水流入室內(nèi)。
　　總之，隨著鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，技術(shù)難度會(huì)越來(lái)越大，質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)愈來(lái)愈受關(guān)注。鋼結(jié)構(gòu)的精度要求高，因此，過(guò)程中的質(zhì)量控制十分必要，一定要切實(shí)有效的抓好各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，這樣才能有效的提高鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全。
　　
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