超濾膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于飲用水凈化、生活污水回收、含油廢水、紙漿廢水、海水淡化等水處理中，本文就超濾膜技術(shù)在環(huán)境工程水處理中的應(yīng)用展開簡要闡述。

　　《農(nóng)業(yè)工程技術(shù)》是由中華人民共和國農(nóng)業(yè)部主管，農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院、中國農(nóng)業(yè)工程學(xué)會主辦的國家級大型行業(yè)期刊。本刊立足農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)，重點(diǎn)報(bào)道我國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與農(nóng)產(chǎn)品資源開發(fā)方針政策，反映農(nóng)產(chǎn)品加工經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢與農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)，傳遞農(nóng)產(chǎn)品市場信息，展示農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)尖端應(yīng)用技術(shù)與當(dāng)代生產(chǎn)管理科學(xué)。

　　1前言

　　超濾膜技術(shù)是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù),介于微濾和納濾之間。超濾膜是懸浮顆粒及膠體物質(zhì)的有效屏障, 同時(shí)超濾膜也可以實(shí)現(xiàn)對“兩蟲、藻類、細(xì)菌、病毒和水生生物的有效去除,從而達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。與傳統(tǒng)工藝相比,超濾膜技術(shù)在水處理方面具有能耗低、操作壓力低、分離效率高、通量大及可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

　　2 超濾膜技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)

　　2.1超濾膜技術(shù)的基本原理

　　超濾(Ultra Filtration,簡稱UF)是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其他乳化膠束團(tuán)被截留,實(shí)現(xiàn)從溶液中分離的目的。其截留機(jī)理主要是篩分作用,但有時(shí)膜表面的化學(xué)特性(膜的靜電作用)也起著截留作用。超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后,高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附,在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機(jī)械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止,而水、無機(jī)鹽及低分子物質(zhì)透過膜。

　　超濾膜技術(shù)截留分子量的定義域?yàn)?00-500000左右,對應(yīng)孔徑約為0.002-0.1μm,操作靜壓差一般為0.1-0.5MPa,被分離組分的直徑約為0.005-10μm。

　　2.2 超濾膜技術(shù)的特點(diǎn)

　　1.對雜質(zhì)的去除效率高,產(chǎn)水水質(zhì)大大好于傳統(tǒng)方法。

　　2.徹底消除或者大大減少化學(xué)藥劑的使用,避免二次污染。

　　3.系統(tǒng)易于自動(dòng)化,可靠性高。運(yùn)行簡易,設(shè)施只有開啟,關(guān)閉兩檔。

　　4.具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,有耐酸、耐堿以及耐水解的性能,能廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

　　5.耐熱溫度可達(dá)到140℃,可采用超高溫的蒸汽和環(huán)氧乙烷殺菌消毒;能在較寬的PH范圍內(nèi)使用,可以在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿和各種有機(jī)溶劑條件下使用。

　　6.過濾精度高,能有效濾除水中99.99%的膠體、細(xì)菌、懸浮物等有害物質(zhì)。

　　7.與常規(guī)水處理系統(tǒng)費(fèi)用相當(dāng)生活污水經(jīng)過超濾使處理水質(zhì)變好從而進(jìn)行回用,而工業(yè)廢水中由于一般技術(shù)不能達(dá)標(biāo),采用超濾技術(shù)能充分處理廢水。

　　3 超濾膜技術(shù)在水處理中的應(yīng)用

　　3.1 飲用水凈化

　　當(dāng)前,隨著我國水污染問題的日益嚴(yán)重,我國出現(xiàn)了新的水質(zhì)問題,如賈第蟲和隱孢子蟲(兩蟲)問題、水蚤及紅蟲問題、藻類污染加劇及臭味和藻毒素問題、水的生物穩(wěn)定性問題等。而將超濾膜技術(shù)應(yīng)用于飲用水的凈化時(shí),其可去除水中包括水蚤、藻類、原生動(dòng)物、細(xì)菌甚至病毒在內(nèi)的微生物,對水中的致病微生物、濁度、天然有機(jī)物、微量有機(jī)污染物、氨氮等都有較好的處理效果,能滿足人們對水質(zhì)的要求。

　　如,張艷等[2]以混凝沉淀為預(yù)處理方法,通過中試試驗(yàn),對浸沒式超濾膜處理東江水的最佳運(yùn)行方式進(jìn)行了研究,該工藝通過對水中的致病微生物、濁質(zhì)、天然有機(jī)物、有毒有害微量有機(jī)污染物、氨氮、重金屬等設(shè)置多級屏障,可以使其含量得到逐級削減,最后得到優(yōu)質(zhì)飲用水。

　　3.2造紙廢水的處理

　　超濾膜技術(shù)應(yīng)用于造紙廢水中,主要是對某些成分進(jìn)行濃縮并回收,而透過的水又重新返回工藝中使用。一般,造紙廢水膜分離技術(shù)研究主要包括:回收副產(chǎn)品,發(fā)展木素綜合利用;制漿廢液的預(yù)濃縮;去除漂白廢水中的有毒物質(zhì)等。

　　楊友強(qiáng)等[3]研究了超濾法處理造紙磺化化機(jī)漿(SCMP)廢水及影響超濾的各種因素,結(jié)果表明:截留分子量為20000u的聚醚砜(PES200)膜適于處理SCMP廢水,清洗后膜的通量可恢復(fù)98%。黃麗江等[4]采用0.8μm微濾(MF)與50nm超濾(UF)無機(jī)陶瓷膜組合工藝對造紙廢水進(jìn)行了處理,在溫度為15℃、壓力為0.1MPa的操作條件下,0.8μm膜對COD的去除率為30%~45%,50nm膜對COD的去除率為55%~70%。

　　3.3含油廢水的處理

　　含油廢水存在的狀態(tài)分三種:浮油、分散油、乳化油。前兩種較容易處理,可采用機(jī)械分離、凝聚沉淀、活性炭吸附等技術(shù)處理,使油分降到很低。但乳化油含有表面活性劑和起同樣作用的有機(jī)物,油分以微米級大小的離子存在于水中,重力分離和粗粒化法都比較困難,而采用超濾膜技術(shù),它使水和低分子有機(jī)物透過膜,在除油的同時(shí)去除COD及BOD,從而實(shí)現(xiàn)油水分離。

　　如,油田含油廢水中通常油量為100~1000mg/L,超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)(<10mg/L),故排放前采用先進(jìn)的高效衡壓淺層氣浮技術(shù)和中空纖維膜分離技術(shù)進(jìn)行了分離,在操作壓力為0.1MPa、污水溫度40℃時(shí),膜的透水速度可達(dá)60~120L/(m2·h),出水中含油量為痕跡,懸浮物固體含量平均值為 0. 32mg/ L,懸浮物粒徑中值平均值為 0. 82μm,完全達(dá)到了特低滲透油田回注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.4城市污水回用

　　城市污水是一種重要的水資源,國外早已開始廣泛英語膜法進(jìn)行城市污水回用,隨著我國水污染問題的愈發(fā)嚴(yán)重,將超濾膜技術(shù)應(yīng)用于城市污水回用,也日漸引起了人們的關(guān)注。如,湯凡敏等[5]利用 CASS 與超濾膜組合工藝處理小區(qū)生活污水,當(dāng)水力停留時(shí)間為12h、CODCr濃度在215~ 677 mg/ L 之間時(shí),該工藝出水 CODCr穩(wěn)定在30 mg/ L 左右;NH3-N 濃度為 22.2~ 41.2 mg/ L時(shí),出水NH3-N 最低可達(dá)0. 2 mg/ L,去除率達(dá)到90%以上,出水pH 值在 7.26~7.89 之間,出水濁度小于 0. 5,出水水質(zhì)優(yōu)于回用水標(biāo)準(zhǔn),可直接回用。

　　3.5海水淡化

　　海水淡化技術(shù)經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展,從技術(shù)上已經(jīng)比較成熟,目前主要的海水淡化方法有反滲透(SWRO)、多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和壓汽蒸餾(VC)等,而適用于大型的海水淡化的方法只有 SWRO、MSF 和 MED。隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展,從19世界60年代開始膜技術(shù)開始應(yīng)用于海水淡化。但在這一過程中,由于膜污染問題,使得反滲透系統(tǒng)在處理海水方面出現(xiàn)了瓶頸,而超濾膜技術(shù)的應(yīng)用,可有效地控制海水水質(zhì),為反滲透系統(tǒng)提供高質(zhì)量的入水。

　　如,葉春松等[6]采用中空纖維超濾膜直接處理高濁度海水,該超濾膜的產(chǎn)水濁度平均值為 0. 11NTU,SDI15 平均值為 2. 4,COD 的平均去除率為60.0%,膠硅的平均去除率為 89. 0%,跨膜壓差小于6.0×104Pa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于超濾膜本身最大操作壓差2. 1×105Pa,該超濾膜對濁度高、變化大的海水有很強(qiáng)的適應(yīng)性,可以在以高濁度海水為進(jìn)水的情況下作為海水反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理裝置。