摘要：鋼結(jié)構(gòu)焊接中會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)問(wèn)題，諸如局部變形、工件側(cè)彎、焊縫過(guò)多、工件扭曲以及焊接位置不對(duì)稱等等，這些問(wèn)題的出現(xiàn)有焊工技術(shù)不過(guò)硬的因素，也有材料質(zhì)量較差的問(wèn)題，因此，我們應(yīng)該對(duì)癥下藥，分析其原因并找出相應(yīng)的處理方法。
　　
　　關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)焊接；問(wèn)題；處理方法
　　
　　引語(yǔ)
　　鋼結(jié)構(gòu)焊接是一項(xiàng)很普遍的加工程序，在機(jī)械加工行業(yè)有著很廣泛的用途，正確掌握焊接方法對(duì)保證加工零件質(zhì)量有著重要的意義。在工作中，我們要在實(shí)踐與理論的結(jié)合上不斷思考與總結(jié)，熟練掌握焊接操作過(guò)程中的要點(diǎn)，提高焊接質(zhì)量。
　　
　　一、預(yù)防措施
　　鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就要做好準(zhǔn)備工作，如安排好合理的焊接順序，這樣可以有效減少變形情況的出現(xiàn)，還要對(duì)稱設(shè)置焊縫，盡量減少后期焊接過(guò)程中的交叉或密集焊縫問(wèn)題等等，具體來(lái)說(shuō)，有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
　　1、針對(duì)尺寸大、又焊縫多的鋼結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)該采取間隔性的焊接，如分段焊接方式，并合理分配電流、焊接速度以及焊接方向。
　　2、針對(duì)一些形狀不對(duì)稱的鋼結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)該先焊接小部件，待其完全變形后，再采取裝配焊接手段，從而完成整體鋼結(jié)構(gòu)材料的焊接，這樣可以有效防止整體變形問(wèn)題。
　　3、在進(jìn)行焊接操作的時(shí)候，應(yīng)時(shí)常翻動(dòng)，調(diào)和整體上的變形，促使其力量互相抵消。
　　4、手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí),應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法,由工件的中間向兩頭退焊,焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置,避免由于熱量集中引起變形。
　　5、對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件,應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板V形坡口對(duì)接,在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高,這樣可使焊后變平。
　　6、通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面。
　　
　　二、焊接施工
　　1、焊接方法選擇
　　焊接是鋼結(jié)構(gòu)使用最主要的連接方法之一。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工焊條、自動(dòng)埋弧焊、半自動(dòng)與自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊為主。
　　2、焊接工藝要點(diǎn)
　　(1)焊接工藝設(shè)計(jì)確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號(hào)等。
　　(2)焊條烘烤焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
　　(3)定位點(diǎn)焊焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時(shí)要確定零件的準(zhǔn)確位置，要先進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊的長(zhǎng)度、厚度應(yīng)由計(jì)算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點(diǎn)焊的位置應(yīng)盡量避開(kāi)構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。
　　(4)焊前預(yù)熱預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。
　　(5)焊接順序確定一般從焊件的中心開(kāi)始向四周擴(kuò)展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對(duì)稱施焊；焊縫相交時(shí)，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時(shí)分層施焊。
　　(6)焊后熱處理焊后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。預(yù)熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰槍進(jìn)行。
　　3、焊縫質(zhì)量檢查
　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻至環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢查。
　　
　　三、焊件的變形
　　焊接應(yīng)力的存在會(huì)引起焊件的變形。焊接變形的基本類型有以下幾種：
　　（1）縱向和橫向收縮變形
　　（2）角變形
　　（3）彎曲變形
　　（4）扭曲變形
　　（5）波浪變形
　　預(yù)防和減少焊接變形的工藝措施可以采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對(duì)稱分布結(jié)構(gòu)；還可以采用反變形措施或剛性?shī)A持方法；另外，還可以火焰加熱矯正法，即利用氧-乙炔火焰在焊件適當(dāng)部位上加熱，使工件在冷卻時(shí)產(chǎn)生相反方向的塑性變形，以消除焊接所產(chǎn)生的變形。
　　針對(duì)裂紋情況，焊接應(yīng)力過(guò)大的嚴(yán)重后果是使焊件產(chǎn)生裂紋。焊接裂紋存在于焊縫或熱影響區(qū)的熔合區(qū)中，而且往往是內(nèi)裂紋，危害極大。因此，對(duì)重要焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的內(nèi)部探傷檢查。焊件產(chǎn)生裂紋也與焊接材料的成分（如硫、磷含量高）、焊縫金屬的結(jié)晶特點(diǎn)（結(jié)晶區(qū)間要小）和含氫量的多少有關(guān)。
　　
　　四、焊縫的開(kāi)裂
　　1、產(chǎn)生原因
　　1)焊件的含碳量過(guò)高或硫、磷成分過(guò)高及分布不均勻。
　　2)焊條質(zhì)量差或采用于母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接,造成強(qiáng)度不夠被拉裂。
　　3)定位點(diǎn)焊數(shù)量太少或零件本身存在較大誤差,組裝不上,采取強(qiáng)制變形焊接造成應(yīng)力過(guò)大將焊縫拉裂。
　　4)剛度大的工件焊接范圍順序和方向選用不當(dāng)。
　　5)厚度大的工件未進(jìn)行預(yù)熱或在低溫下焊接使焊縫冷脆。
　　6)由于結(jié)構(gòu)本身存在缺口,引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。
　　7)工件焊接后受到強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)。
　　2、預(yù)防措施
　　1)嚴(yán)格檢查焊件的材質(zhì),控制硫磷的含量在允許的范圍內(nèi)。
　　2)正確選用于母材相適應(yīng)的焊條、焊劑。
　　3)合理設(shè)置定位點(diǎn)焊接的數(shù)量,避免在強(qiáng)制變形下定位焊接,不使焊接應(yīng)力過(guò)大。
　　4)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況,正確選定焊接順序和方向,先焊收縮量大的焊縫。
　　5)在低溫下焊接厚焊件,應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱,焊后保溫緩冷卻。
　　6)改進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免缺口,減少應(yīng)力集中。
　　7)已焊工件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中,嚴(yán)防強(qiáng)烈碰撞、振動(dòng)。
　　8)適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。采用對(duì)稱、分段、多道、多層、間斷焊法,消除焊縫應(yīng)力,提高焊縫強(qiáng)度。
　　
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