[摘要]羅坡壩水電站灌漿施工涵蓋的種類較多，本文著重闡述了碾壓混凝土雙曲拱壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、壩體誘導(dǎo)縫接縫灌漿、岸坡接觸-固結(jié)灌漿、防滲帷幕灌漿的相關(guān)施工技術(shù)、工藝規(guī)程及灌漿效果。
　　[關(guān)鍵詞]灌漿施工技術(shù)，碾壓混凝土雙曲拱壩，羅坡壩水電站
　　
　　1工程概述與地質(zhì)情況
　　羅坡壩水電站工程是湖北省恩施州境內(nèi)烏江水系唐巖河上游東支流冷水河流域開發(fā)的第一級，是一項以發(fā)電為主的水利水電工程。工程規(guī)模為Ⅲ等中型，主要建筑物為3級建筑物。樞紐工程碾壓混凝土雙曲拱壩最大壩高112m，壩頂寬度5m，壩頂長度172m，最大壩寬18m。
　　壩址區(qū)地形狹窄，為“U”型縱向峽谷，左右岸均為順向坡，巖層傾角較陡，不會產(chǎn)生大范圍邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象；壩基巖體為嘉陵江組第4段第4～9亞段，為薄層、中厚層狀～厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、厚層狀角礫狀灰?guī)r，巖石較堅硬完整，飽和抗壓強(qiáng)度60MPa，變形模量10～15GPa。
　　大壩從左到右被2道全徑相向橫縫及3道誘導(dǎo)縫劃分為6個壩段。由于最大壩厚僅為17.5m，故壩體不再分設(shè)縱縫。3個泄洪表孔位于4#壩段。其中3#、4#壩段為河床壩塊（如圖1）。
　　
　　2壩基固結(jié)灌漿
　　2.1目的
　　對壩基巖石進(jìn)行固結(jié)灌漿（局部破碎帶進(jìn)行深孔固結(jié)灌漿）其目的是為了充填基礎(chǔ)巖石裂隙，膠結(jié)壩基巖石，提高壩基巖石的整體性，同時確保基巖與壩基常態(tài)混凝土的接觸面連結(jié)緊密，使壩體抗滑穩(wěn)定安全和滿足壩基應(yīng)力要求，以期在后續(xù)帷幕中取得良好的防滲效果。
　　2.2施工相關(guān)參數(shù)
　　壩基固結(jié)灌漿共設(shè)計6排孔，間排距3m×3m，左右岸靠坡腳的孔深為深入巖石6m，河床中部基巖較差部位孔深為深入巖石9m～15m。灌漿壓力當(dāng)入巖6m段時采用0.6Mpa；當(dāng)入巖大于6m分段時采用0.6Mpa、1.0Mpa、1.5MPa。
　　3壩體誘導(dǎo)縫接縫灌漿
　　3.1灌漿系統(tǒng)布置
　　本工程橫縫和誘導(dǎo)縫設(shè)計均采用具有重復(fù)灌漿功能的灌漿系統(tǒng)。各套接縫灌漿管路上均安裝有多個重復(fù)灌漿套件作為出漿裝置。誘導(dǎo)縫采用預(yù)制誘導(dǎo)成縫混凝土板成縫，大壩設(shè)計5條誘導(dǎo)（橫）縫共劃分為61個灌區(qū)，灌縫總面積約3892m2，其中，3#-18灌區(qū)面積最大，為114.53m2。標(biāo)準(zhǔn)灌區(qū)高度6m，最小灌區(qū)高度5.7m、最大灌區(qū)高度7.5m。每個標(biāo)準(zhǔn)灌區(qū)均采用3套灌漿系統(tǒng)、互為備用，排氣管按常規(guī)設(shè)計為單回路系統(tǒng)未取雙回路方案（如圖2）。
　　3.2施工工藝流程
　　接縫灌漿施工工藝流程為：管路系統(tǒng)預(yù)埋→混凝土澆筑→灌區(qū)通水檢查→沖洗→灌漿→管路沖洗→質(zhì)量檢查。
　　所有灌區(qū)施工均應(yīng)按高程自下而上分層進(jìn)行，從大壩中部向兩岸推進(jìn)。
　　3.3注意事項
　　在灌漿管路系統(tǒng)預(yù)埋與混凝土澆筑過程中必須確保管路暢通并設(shè)專人負(fù)責(zé)編號記錄；同一高程灌區(qū)應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿，保持各灌區(qū)灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。
　　4岸坡接觸-固結(jié)灌漿
　　4.1施工參數(shù)：
　　壩肩岸坡接觸-固結(jié)灌漿孔深為6m，孔排距按3m×3m布置，4排孔為一個灌區(qū)。采用手風(fēng)鉆一次鉆孔，灌漿采用埋管法進(jìn)行施工，每排孔做為一套灌漿系統(tǒng)；灌漿管引至壩后適當(dāng)位置，做好明顯標(biāo)示，并妥善保護(hù)。灌漿系統(tǒng)（如圖3）所示。
　　
　　4.2灌漿前的通水檢查
　　應(yīng)進(jìn)行灌漿管路及縫面通暢情況檢查，檢查工作可采用“單開通水檢查”法進(jìn)行，經(jīng)檢查，各漿管進(jìn)水量宜大于50L/min；各管單開出水量宜大于10L/min；進(jìn)、回漿管都應(yīng)與接觸縫面、排氣管以及其它層進(jìn)、回漿管循環(huán)通暢。
　　4.3灌漿
　　灌漿所用水泥采用P.O42.5水泥；灌漿壓力采用0.5MPa；漿液的濃度變換標(biāo)準(zhǔn)由稀到濃，逐（或越）級變換。一般采用5、3、2、1、0.8、0.5等六個比級，開灌水灰比采用5：1的漿液。各灌區(qū)從下到上，逐排啟灌。各排孔吸漿量指標(biāo)均達(dá)到固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，從下到上，逐排改灌最濃級漿液0.5：1（下面一排孔回出同一級濃漿后，即可改濃灌注上面的一排孔），排氣管間斷放漿并按結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿并封孔。
　　4.4質(zhì)量檢查
　　本工程壩肩接觸-固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查結(jié)合帷幕灌漿鉆孔取芯并進(jìn)行單點法壓水試驗同步進(jìn)行，檢查結(jié)果表明滿足設(shè)計要求。
　　4.5特殊情況處理
　　岸坡接觸-固結(jié)灌漿只能進(jìn)行一次有效的灌注，若失敗了再進(jìn)行補(bǔ)救，不僅非常困難，而且效果不會理想。灌漿過程的特殊情況一般有“漏、串、堵、中斷”等情況，可按相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，必須確保灌漿連續(xù)、不能中斷，必要時采取其它補(bǔ)救措施。
　　5防滲帷幕灌漿
　　5.1防滲帷幕設(shè)計
　　此工程防滲帷幕設(shè)計由大壩665m、710m、754m高程三層廊道或灌漿洞內(nèi)來完成。710m高程以下防滲帷幕由下游排主幕和上游排副幕組成，排距1.1m，孔距為2.5m；754m高程灌漿洞則僅設(shè)一排主幕，其孔距一般為1.5m。帷幕孔鉆設(shè)為鉛垂孔和稍傾向上游的斜孔，；但當(dāng)上部帷幕孔孔底高程低于下部帷幕孔開孔高程（一般為灌漿洞內(nèi)），且孔的水平距下層灌漿洞上游壁距離不足2m時，上部帷幕孔將采用斜孔，使其到下層平洞高程時，偏離下層灌漿洞上游側(cè)合宜位置。并要在其下部平洞上游壁設(shè)置淺孔銜接帷幕和搭接帷幕與上部鉆設(shè)的帷幕相接，以保證帷幕的連續(xù)、整體性。帷幕的深度，一般均按深入相對不透水層（q≤1Lu）來考慮。
　　5.2施工工藝
　　帷幕灌漿采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段，孔內(nèi)循環(huán)灌漿”的方法施工，最大設(shè)計灌漿壓力4MPa。
　　5.3特殊地質(zhì)情況處理
　　對終孔段透水率大于1Lu時，對該孔進(jìn)行加深鉆灌，直至滿足要求為止。
　　在施工過程中，出現(xiàn)了多段漏量較大，個別孔段在鉆進(jìn)過程出現(xiàn)落鉆現(xiàn)象，壓水試驗出現(xiàn)不起壓、無回水現(xiàn)象，灌漿時漏量較大，局部有斷層破碎帶、夾泥層、較寬裂隙等地質(zhì)缺陷，對該段次采用灌注水泥砂漿，并做間歇、待凝，待凝后再繼續(xù)灌注或掃孔灌漿，經(jīng)過反復(fù)處理，最終達(dá)到設(shè)計灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計防滲要求。
　　5.4帷幕效果檢查
　　共計完成31個檢查孔（其中21個銜接帷幕檢查孔，11個基本帷幕灌漿檢查孔），平均透水率0.25Lu，其中最大透水率0.92Lu，最小透水率0.01Lu。銜接帷幕灌漿檢查孔平均透水率0.47Lu，其中最大透水率0.91Lu，最小透水率0.04Lu。均100%滿足設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔孔段的透水率不大于1Lu。
　　根據(jù)帷幕灌漿資料整理成果分析看，灌漿效果整體規(guī)律明顯，各次序平均單位耗灰量隨孔序增加而遞減，隨排序的增加而遞減，灌漿后基巖透水率明顯減小，減小了滲流量，達(dá)到了帷幕灌漿的效果。檢查結(jié)果表明透水率全部滿足設(shè)計防滲標(biāo)準(zhǔn)。
　　6結(jié)束語
　　水庫經(jīng)過兩年多的正常蓄水運行表明，壩基滲控工程運行良好，岸坡接觸及帷幕防滲效果顯著，壩基滲漏量、揚(yáng)壓力均滿足設(shè)計要求。
　　羅坡壩水電站大壩灌漿施工的經(jīng)驗有其特殊性和超標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他工程應(yīng)根據(jù)自身的工程條件和等級參考借鑒，為今后在同類壩型灌漿施工中提供相關(guān)施工經(jīng)驗。