摘要:介紹了泵送混凝土樓板裂縫產生的原因分析，以及為避免這些裂縫相應的預防和控制措施。
　　關鍵詞：泵送混凝土，樓板裂縫，原因分析，預防及控制措施
　　一、引言部分
　　泵送混凝土多為商品混凝土，在20世紀80年代出現于我國，其出現大大提高了勞動生產率，節約了水泥用量，是建筑施工上的一大重要變革。但現澆住宅樓樓板隨之而出現的開裂問題為工程界普遍關注，此亦是房屋銷售過程中的問題之重。關于樓板開裂的問題，原因是復雜多樣的，有設計、施工、預拌混凝土自身的原因等，就泵送混凝土的有些問題，如不能正確認識，處理不當，一定會成為現澆混凝土樓板開裂的誘因，加之設計欠缺以及不正當的施工必會加重樓板的開裂。現著重論述泵送混凝土的前期開裂問題。
　　二、泵送混凝土裂縫產生原因分析
　　泵送混凝土要求有良好的工作性，較大的流動性和較好的和易性。良好的混凝土和易性是防止混凝土泌水、離析，保證正常泵送所必須的。流動性的大小主要表現在對水灰比和坍落度有較高要求。眾所周知，提高用水量可以加大混凝土的流動性，但由于水灰比的限制，所以同時必須提高水泥用量。而實際水泥完全水化所需水量約為水泥重量的24%，尚有約水泥重量18%的水被限制在膠凝孔中不能參與水化，故實際所需的總水量約為水泥重的42%.泵送混凝土為保證流動性，實際用水必須遠遠高于此值，以滿足必要的坍落度需要。但伴隨而來的高水化熱，硬結速度快，多余水分蒸發后在混凝土內部留下過多的孔隙，降低了混凝土的質量，增大了收縮量。當收縮變形超過水泥石的抗拉變形，混凝土就會開裂。可見用提高水灰比的辦法保持高坍落度滿足可泵性要求，存在不少弊端。
　　改善泵送混凝土的工作性，降低水灰比又要保持混凝土的質量，目前采用的有效辦法是添加化學外加劑以及礦物摻合料。
　　通常所用的化學外加劑為減水劑，其目的在于降低用水量從而降低水灰比，增大坍落度，改善混凝土的可泵性，同時也節約水泥用量，提高混凝土的流動性，是混凝土技術上的重大進步。摻加化學外加劑過程中，因混凝土流動性大，或因所用外加劑品種不當，或因用量控制不準，或投放的工藝欠缺等問題，都可引發混凝土質量的諸多問題。這就需要引起現場施工人員的充分注意，嚴格控制泵送混凝土進場質量，減少混凝土樓板的裂縫、開裂問題的發生、發展。
　　使用減水劑，泵送混凝土的坍落度大為提高，可達160-200mm以上，可保證混凝土質量。但隨時間推移，混凝土坍落度損失很快，經統計，拌合后平均0.3h坍落度損失約20%-30%，溫度越高、坍落度越大，損失就越大。加入緩凝的減水劑，如果用量稍多，又將影響混凝土凝結，甚至于不凝；有時會出現因坍落度過大，和易性較差或其他原因造成水泥砂漿流失，使混凝土粗細集料分離出現離析泌水現象。在施工現場會經常遇到，因流動性過大，引起骨料下沉，形成分層，造成上下部位混凝土質量不一，上層砂漿細料增多，表層混凝土抗拉強度下降，容易開裂。
　　沉降收縮裂縫是泵送大流動性混凝土專有的。該裂縫產生于混凝土澆筑初期，尚處于塑性階段，快則幾十分鐘，慢則1-2小時，通常沿鋼筋部位產生于上表面，有明顯的規律。沉降裂縫的產生不是必然的，主要因為混凝土流動性過大，粗細骨料與水泥漿相對沉降不同，沉降受到鋼筋等約束，或外用促凝劑，又值高溫季節，硬結過快，模板等稍有變形引起開裂。混凝土在澆筑初期還有一種塑性裂縫，泵送混凝土往往上表面有一薄泌水層，尤以在高溫干燥大風天氣，當表面水蒸發快于泌水上升速率，形成負壓造成毛細孔水蒸發加快，當達到0.5kg/(m2.h)時，混凝土表面因失水收縮，以至于開裂。為了降低溫度，減少水分散失，澆筑前濕潤鋼筋、模板并防漏就十分重要了。
　　混凝土樓板的裂縫大部分可以控制，并非必然會產生，對泵送混凝土樓板的裂縫也可以人為控制。懂得以上一些特點，對于控制裂縫有一定的指導意義。
　　三、泵送混凝土現澆樓板裂縫預防及控制
　　塑性裂縫，包含塑性收縮裂縫和沉降裂縫，均產生于泵送混凝土澆筑的初期，只要防范得當可以不產生，若已產生只要發現及時、處理得當亦無危害。如果不加處理任其發展，加之其他原因可形成貫通裂縫，必將影響混凝土的抗滲性和耐久性。
　　（一）塑性收縮裂縫的預防
　　首先應保證泵送混凝土的質量，入模前應對混凝土的坍落度進行現場抽查，保證坍落度符合設計要求；混凝土運輸車不得隨意加水，尤其對摻加粉煤灰和使用火山灰水泥的泵送混凝土，更要引起注意，因其坍落度損失尤為敏感；不使用分層、泌水離析的混凝土，同時注意防止混凝土早凝出現沉降裂縫。如緩凝劑使用不當，引起凝結時間延緩，甚至長期不凝，應重新澆筑混凝土；夏季高溫、干燥、大風天氣澆筑混凝土時盡量避開中午高溫段，充分利用早、晚低溫段。風大時應采用擋風措施，降低風速，降低表面水分蒸發速率；在施工過程中應及時檢查有無出現塑性裂縫，一旦出現裂縫，應立即進行二次抹壓或二次振搗，但不要過振防止分層，抹壓也不要使面層過于密實，防止毛細孔蒸發加重；振搗時間應適當延長一點，充分排出多余水分和空氣，減少和減小混凝土內部孔隙以降低混凝土收縮量；澆筑完畢應立即對混凝土表面進行防蒸發處理，鋪放塑料布最簡單有效，但應壓好周邊防止被風掀起。目前最有效的措施是水濕養護，覆蓋防水布或噴霧直至終凝正常養護為止。
　　（二）沉降裂縫預防
　　在滿足可泵性的條件下，適當減小水灰比和坍落度，使流動性適宜，降低運輸、澆筑振搗過程骨料因顆粒大小密度不同造成的差異沉降；施工條件允許可適當加入緩凝劑以延長凝結時間，以適應模板等沉陷引起開裂；坡屋頂，坡面較陡，對大流動性的泵送混凝土，在重力作用下更易向下流淌，造成泵送混凝土大粒徑流動快，表面層流動快于底層，很容易形成離析，出現沉降不均的差異開裂，尤以靠近坡屋頂屋脊兩側為嚴重。澆筑坡層頂速度可適當放慢，用木抹將向下流淌的細骨料拌合物向上趕推，適當拍打使其加速下沉，減少離析，防止開裂。防蒸發布的鋪設應緊跟澆筑，硬結后的正常養護亦應重視，不要認為有防水層而忽視使屋面板開裂。
　　混凝土達到終凝以后正常水濕養護，是保證混凝土質量防止后期開裂所必須的。真正參與水泥水化的用水量約在水泥重的24%左右，另外18%的水因物理吸附在膠凝孔不能參與水化。當水灰比低于0.42，水泥不能進行完全水化，當混凝土的濕度低于80%左右，水化作用就停止，從而降低了混凝土的強度，增加收縮量，使開裂加重，加上化學收縮、干縮、碳化收縮，裂縫會更加嚴重。加強養護，補充水份，保持混凝土表面濕潤，是非常必要的。一旦出現沉降裂縫應立即進行二次、三次抹壓或重新振搗。
　　（三）泵送混凝土澆筑后由施工荷載引起裂縫的預防
　　由施工荷載產生的混凝土板裂縫是各種裂縫中常見的一種，而且危害極大。因多產生在混凝土硬化的初期，混凝土強度較低的階段，以及其不可逆性，對混凝土質量極具危害性。但是施工技術措施正確，施工工藝得當，又是可以防止的。
　　究其原因，一是搶工期，在混凝土強度未達到規范要求，即進行吊裝施工。如一些磚混結構，上午澆筑混凝土樓板，下午就放線、吊裝、砌筑墻體；二是模板準備不夠，按說應有三層或四層模板，若4天一層，拆模時在12-16天左右是適宜的，有準備兩層，也有準備一層，循環不開，4天就拆模開始新一層施工。混凝土仍是處于低強度階段。
　　避免因施工荷載作用產生混凝土板裂縫，其預防措施如下：
　　1.吊物應輕輕降落，當吊物不是以零速度落于混凝土板或模板，其瞬間作用可增大7倍左右，其對新生混凝土的破壞是巨大的，所以一定要控制重物下落速度，不使其產生碰撞效應。
　　2.吊起的磚垛要分散擺放，不要集中于板的中部。
　　3.支模材料的吊運要輕落輕放，因澆筑不久的混凝土難以負重，局部容易開裂。
　　4.鋼筋的吊運，起重不要太大，盡量分小捆，且要擺放整齊，不要有突出物，吊點應放于中點，下落時應輕放，減少沖擊，縮小動效應。
　　（四）其他原因
　　1.板角450裂縫是諸多引起混凝土樓板開裂的原因中最常見也是危害較大的。由于出現時間是客戶驗收購房階段，裂縫寬度多在0.2-0.3mm以上，多是上下貫通，所以也是房屋銷售爭議較多的一類。此裂縫為溫度應力、收縮作用的結果。因目前設計無明確方法判斷，也無規范計算方法，多半靠設計者經驗。有時無放設鋼筋，或鋼筋數量不足、長度不夠而產生裂縫。由于樓板與周圍磚墻在溫度應力作用而沿板邊產生互相垂直的水平剪力，二者共同作用產生450的主拉應力，當主拉應力大于混凝土的極限拉應力，樓板即開裂，加之收縮變形，致使開裂加重。
　　預防措施：尤以樓房端部房間，陽角處應設雙層密而細的鋼筋，并附加一定長度的放射性鋼筋。圖紙會審時應對此予以充分注意，并及時提請設計者合理解決。
　　2.模板不穩引起的裂縫，本文主要為泵送混凝土澆筑前期，混凝土強度較低階段的裂縫問題，所以模板支承問題尤為重要。模板支承體系均應滿足強度、剛度和穩定要求，并有計算確定。
　　3.PVC穿線管應放于兩層鋼筋之間，適當固定；兩層管避免上下交錯，更不要三層管交叉；凡遇有PVC管交叉時應采用接線盒。
　　四、總結部分
　　以上所講的各種原因引起的開裂，僅僅是一部分，主要是在施工階段泵送混凝土硬化初期出現的各種樓板裂縫情況及相應的預防和控制措施，是我多年工作過程中所遇到并總結的。這些裂縫在隨后出現的混凝土干縮、化學收縮、溫度收縮、碳化作用等變形的作用下，還會有所增大。