[摘要]:本文作者以自密實(shí)混凝土的性能為著手點(diǎn)，結(jié)合施工過程中的技術(shù)要求，采用新的配合比設(shè)計(jì)方案，較為詳細(xì)地論證了自密實(shí)混凝土的配合比設(shè)計(jì)過程，并成功地應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)和施工。
　　[關(guān)鍵詞]:自密實(shí)混凝土；性能；配比
　　某工程施工過程中一箱梁，強(qiáng)度等級(jí)為C40，因構(gòu)件所處部位鋼筋配置較密，無法振搗，施工難度比較大，所以采用自密實(shí)混凝土。
　　l技術(shù)可行性分析
　　1．1自密實(shí)混凝土具有的性能；首先流動(dòng)性好。自密實(shí)混凝土必須能夠流動(dòng)并填滿模板內(nèi)每個(gè)角落，這要求混凝土具有很好的流動(dòng)性。自密實(shí)混凝土的特點(diǎn)在于它能流過密集的鋼筋并保證混凝土成份基本均勻。其次穩(wěn)定性好。自密實(shí)混凝土在流動(dòng)過程中必須保證不離析、減少泌水。因此自密實(shí)混凝土的粘度應(yīng)適中。另外，自密實(shí)混凝土在流過密集鋼筋或狹窄空間時(shí)不能產(chǎn)生堵塞，為此應(yīng)減少粗骨料的粒徑和用量，適當(dāng)增大膠凝材料比例。為降低混凝土收縮和水化熱，在混凝土中摻加粉煤灰、礦渣微粉等摻合料。粗集料宜選用5～20mm粒級(jí)，同時(shí)自密實(shí)混凝土應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑。
　　1．2原材料的選擇
　　1．2．1水泥
　　除了大體積自密實(shí)混凝土宜選用中熱或低熱硅酸鹽水泥外，各種水泥都可用于自密實(shí)混凝土，品種的選擇決定于對(duì)混凝土強(qiáng)度、耐久性等要求。水泥用量為350～450kg／m3，水泥用量超過500kg／m3會(huì)增大收縮，低于350kg／m3時(shí)需同時(shí)使用摻合料。本配合比設(shè)計(jì)選用華潤(rùn)貴港水泥廠生產(chǎn)的P．042．5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，其物理性能見表1。
　　表1水泥物理性能指標(biāo)
　　          　　
　　1．2．2礦物摻合料
　　結(jié)合本工程地區(qū)的實(shí)際情況，本配合比設(shè)計(jì)選用恩平S95級(jí)礦渣粉和云浮電廠II級(jí)粉煤灰作為摻合料，摻合料的性能指標(biāo)見表2和表3。粉煤灰作為一種工業(yè)廢料資源豐富，價(jià)格低廉，摻加粉煤灰不但能代替部分水泥，節(jié)省工程造價(jià)，還可以降低初期水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性。礦渣粉可改善和保持自密實(shí)混凝土的工作性，增加混凝土的后期強(qiáng)度，有利于硬化混凝土的耐久性。
　　表2礦粉性能指標(biāo)
　　      　　
　　1．2．3骨料
　　對(duì)于自密實(shí)混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性，骨料的選擇顯得非常重要。粗骨料最大粒徑為20mm，骨料的針片狀含量不宜大于8％。自密實(shí)混凝土的砂率較大，宜選用級(jí)配良好的中砂。骨料的性能指標(biāo)見表4和表5。
　　表4河砂性能指標(biāo)

                 
　　表5碎石性能指標(biāo)
　　          　　
　　1．2．4外加劑
　　由于自密實(shí)混凝土的高穩(wěn)定性、高流動(dòng)性、間隙通過能力和填充性都必須通過外加劑來實(shí)現(xiàn)，對(duì)外加劑的要求為：與水泥適用性好、減水率大(一般為20％以上)、緩凝、保塑。本配合比選用強(qiáng)力外加劑廠生產(chǎn)的QL—PC2聚羧酸高性能減水劑，進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合要求，見表6。
　　
　　表6高性能減水劑性能指標(biāo)
　　                     　　
　　2配合比設(shè)計(jì)
　　自密實(shí)混凝土屬高性能混凝土，利用配合比設(shè)計(jì)方法。其基本原則是要求砂石有最小的混合空隙率。按絕對(duì)體積法原理計(jì)算。1．自密實(shí)混凝土配制強(qiáng)度等級(jí)為C40，要求坍落度240—260mm，擴(kuò)展度600mm以上，1h損失不大于10％，混凝土粘聚性良好，無泌水離析現(xiàn)象。
　　2．砂率選擇50％，用20L的容重筒測(cè)出砂石混合料的表觀密度，為2．66kg／m，混合空隙率為22％左右。
　　3．計(jì)算膠凝材料漿量。膠凝材料漿量=砂石混合空隙體積+富余量，估算漿體積為35％，即350L／m3。
　　4．計(jì)算各組分用量。設(shè)選用水膠比0．36，摻入礦渣粉26％，粉煤灰12%。水泥密度3．15kg／m³，礦渣粉密度2．88ks／m³，粉煤灰密度2．2kg／m³，則有下面公式成立。
　　膠凝材料用量／漿體積=1／(0．62／3．15+0．26／2．88+0．12／2．2+0．36)=1．43。
　　即1L漿用膠凝材料1．43kg。
　　1立方混凝土膠凝材料用量：350×1．43=500kg／m³。
　　水泥用量=500×0．62=310kg／m³。
　　礦渣粉用量=500×0．26=130kg／m³。
　　粉煤灰用量=500×0．12：60kg／m³。
　　水用量=500×0．36=180kg／m³(未扣除外加劑中的水)。
　　集料用量=(1000—350)×2．66=1730kg／m³。
　　砂用量=0．5×1730=865kg／m³。
　　石用量=0．5×1730=865kg／m³。
　　3配合比試驗(yàn)過程
　　采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合混凝土，拌合后，做混凝土出機(jī)及60min坍落度、擴(kuò)展度試驗(yàn)和V型漏斗試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果見表7。留置混凝土試塊2組，拆模后混凝土試塊填充密實(shí)，表面平整，沒有蜂窩、掉角及麻面等現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)7d，28d混凝土強(qiáng)度分別為35.1MPa和51.2MPa，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)等級(jí)要求。經(jīng)多次試拌，最終確定配合比見表8。
　　表7檢測(cè)結(jié)果

        
　　表8C35自密實(shí)混凝土配合比
　　                     　　
　　4生產(chǎn)過程中混凝土質(zhì)量評(píng)定
　　生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，通過混凝土攪拌車將自密實(shí)混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后通過泵送直接澆筑，混凝土通過自身重力穿過鋼筋而填滿整個(gè)箱梁，整個(gè)過程沒有進(jìn)行人工振搗。經(jīng)兩天后拆模，混凝土表面平整、光滑，沒有蜂窩或麻面，證明自密實(shí)混凝土施工質(zhì)量良好。同時(shí)對(duì)出廠的混凝土留置出廠檢驗(yàn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到52.3MPa。對(duì)澆筑的工程實(shí)體進(jìn)行跟蹤回訪，實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到49．1MPa。證明自密實(shí)混凝土強(qiáng)度滿足要求，質(zhì)評(píng)合格。
　　5先進(jìn)性和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益
　　總的來說，自密實(shí)混凝土與普通混凝土相比，因在施工過程中不需要振搗，降低了噪音，減少擾民問題，可24h作業(yè)，有效地縮短了工期；取消振搗成型，可提高施工速度，提高生產(chǎn)效率、節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程費(fèi)用，并保證預(yù)留、預(yù)埋管件不因振搗移位，有力的保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量；且整個(gè)施工過程減少了電能消耗、機(jī)械費(fèi)及人工費(fèi)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。