摘要：文章根據作者多年工作經驗，對難選銅礦石選礦工藝進行了闡述，希望對從事相同工作的同行有所裨益。

　　關鍵詞：選礦,工藝,浮選

　　1新藥劑研究與應用

　　1.1捕收劑

　　近年來，針對難選氧化銅礦浮選，研究開發出了大量新型高效捕收劑和高效組合捕收劑，并在實踐中得到了廣泛推廣應用。

　　中南大學鐘宏等研制的新型鰲合捕收劑ZH，對氧化銅礦物具有較好的選擇性，在處理低氧化率的混合型銅礦時，分別與黃藥、Y89組合，有利于提高銅品位和銅回收率，與單用黃相比，銅回收率分別提高1.59%和2.22%。

　　北京礦冶研究總院研制的鰲合型氧化礦捕收劑BJ-60，與孔雀石、硅孔雀石、假孔雀石等氧化礦物作用，能改善其浮選性能。小型試驗表明：與丁黃藥對比，采用BJ-60為捕收劑浮選含銅為2.14%的氧化礦，銅的回收率提高10.5%。

　　湯雁斌[1]報道了新型鰲合劑B-130對難選氧化銅礦物選擇捕收性能強，能加快難選銅礦物的浮游速度，同時能有效地排除礦泥對浮選的干擾，是難選氧化銅礦物的高效捕收劑，應用于銅綠山難選氧化銅礦選礦中，可提高銅回收率10.53%、金回收率8%~10%，同時Na2S、丁黃藥、2#油用量均有不同程度下降。

　　為了消除礦泥對湯丹難選氧化銅礦浮選的影響，胡紹彬[2]研制出CA-943和SS-44藥劑。CA-943與L-胺磷酸鹽按1：1的比例添加，可很好地消除礦泥對浮選的影響，此外，還能改善操作，降低了硫化鈉的用量。SS-44是銅金銀的捕收劑，對于高含泥礦石分選具有明顯作用，閉路試驗研究表明：原礦品位約0.82%，氧化率86.05%，結合氧化銅33.35%，礦泥含量達30%左右時，可獲得銅精礦品位16.05%、銅回收率61.57%的良好指標。

　　1.2活化劑

　　氧化銅礦物硫化浮選時，添加適量的活化劑是提高氧化銅礦物浮選指標的一項重要措施。

　　昆明冶金研究院針對不同類型礦石性質特點獨立開發出苯并三唑(BTA)、二硫酚硫代二唑(D2)和D3等多種新型活化劑，已廣泛應用于生產，取得較好的浮選指標。不同類型的氧化銅礦石的試驗研究及生產實踐表明：在使用BTA時，配合丁黃藥、柴油浮選與單加黃藥相比，在精礦品位相同的情況下，表現出浮選速度更快，回收率更高;而D2表現出的特點是，可以直接滴加、浮選速度明顯加快、能明顯加快精礦、尾礦的脫水、且用量僅為硫化鈉的1/5~1/3。

　　乙二胺磷酸鹽是氧化銅礦物浮選的最有效活化劑之一，廣泛應用于氧化銅礦浮選實踐中。沈陽有色金屬研究院對山西某氧化銅礦進行硫化浮選，應用乙二胺磷酸鹽做活化劑，取得了較好的浮選指標，當原礦含銅1.4%時，銅氧化率79.25%，結合率33.08%，精礦品位達21.15%，回收率達66.76%。

　　1.3起泡劑

　　難選氧化銅浮選時，選擇優良的起泡劑也是提高氧化銅礦選別指標不容忽視的方面，近年來研制出了一些新型高效的起泡劑。

　　李曉陽等[3]人報導了新型起泡劑730E用于高氧化率、高結合率的難選氧化銅礦的浮選中，與使用松醇油相比，不但銅精礦品位略有提高，而且730E可提高銅的回收率3%。

　　新型起泡劑W-701起泡性能良好，生產應用中泡沫層穩定、流動性好、易操作、可減少細泥對浮選的干擾，且該泡沫對Cu及伴生Au、Ag有較強的吸附能力，處理銅綠山低品位、高含泥、高結合率、高氧化率的難選氧化銅礦石的工業試驗研究表明：與使用2#油起泡劑相比，銅精礦中Cu、Au、Ag的品位分別提高了5.41%、4.78g/t、25.3g/t，回收率分別提高了7.7、4.03、6.96個百分點。

　　2浮選新工藝研究與應用

　　氧化銅礦浮選方法主要包括直接浮選法和硫化浮選法。直接浮選法應用較早，適用于礦物組成簡單，性質不復雜的氧化銅礦石，其研究重點主要是尋求高效浮選藥劑。硫化浮選法就是指加硫化劑使氧化銅礦硫化，然后再用普通硫化銅礦浮選劑進行浮選，因此，硫化浮選的關鍵是硫化過程進行的好壞。

　　針對某高硫難選氧化銅礦石，周源等研究采用新的藥劑制度，先添加硫化劑硫化，再用丁黃藥+經肟酸+煤油組合捕收劑強化捕收，工業試驗結果表明：與原生產指標相比，銅回收率提高20.54個百分點，精礦銅品位提高1.04個百分點。

　　羅新民等[4]人進行的某難選氧化銅礦浮選工藝研究時，試驗結果表明：采用分段硫化浮選，添加丁黃藥+丁胺黑藥組合捕收劑，獲得了理想的選別效果。

　　高洪山和楊奉蘭[5]對氧化率為91%以上的湖北石頭嘴銅礦礦石，采用多段添加硫化鈉的硫化預處理，并采用混合捕收劑(35號藥、丁黃藥、羥肟酸)以及多點出精礦、減少中礦循環的選礦工藝，研究結果表明，銅、金回收率分別提高25.98%和10.81%。

　　費九光[6]針對內蒙古特殊難選多金屬氧化銅礦，采用先充分硫化后，再利用組合捕收劑捕收，減少循環次數，以“大開路”為主的閉路浮選試驗，獲得銅精礦品位15%，回收率73%左右的理想選礦指標。

　　羅傳勝、雷鳴等[7]人針對大冶銅綠山低品位難選氧化銅礦，進行原礦預處理-磨礦浮選工藝流程，硫化鈉、改性黃藥(KD4)與復合油(W-2)聯用試驗，研究結果表明：該工藝能從含Cu0.96%(銅氧化率98%、結合銅占有率28%)，Au0.75g/t(包裹金占23%)的原礦中浮選出含Cu33.15%、Au24.96/t的優質銅精礦，且銅、金回收率分別達64.53%、63.11%。

　　3化學選礦新工藝研究與應用

　　針對銅綠山礦低品位、高含泥難選氧化銅礦石，湯雁斌[8]探討了采用化學選礦新工藝綜合開發處理，推薦了“酸化制粒堆浸浸銅-氰化浸金-浸渣回收鐵”的原則工藝流程，試驗結果表明：金屬回收指標遠高于常規“硫化浮選”工藝流程，該工藝技術先進合理，適合現廠應用，在同類難選氧化銅礦石的礦山具有推廣價值。

　　尹才所[9]等人采用NH3-NH4F或NH3-NH4HF2以常壓活化氨浸(ATB法)處理東川銅礦低

　　品位難選氧化銅礦石，結果表明：與NH3-(NH4)2C03或NH3-(NH4)2S04傳統浸出體系相比，ATB新氨浸體系可使浸出溫度由140℃降至30~50oC，浸出壓力由1.5MPa降至常壓，浸出時間由4h降至2h，銅浸出率提高7%~9%，實現了氧化銅礦的直接常壓氨浸。

　　細菌浸出則是利用微生物或其代謝產物溶浸提取礦石中有用金屬的一種新技術，具有裝備簡單、流程短、建設和操作成本低、對環境友好及可利用低品位復雜難處理礦石等特點，現已成為世界各國礦冶工程研究和應用的熱點，是21世紀最具競爭力的礦冶技術之一。目前生物冶金提銅技術產銅占全球銅產量25%以上，該技術在智利、南非、澳大利亞、美國、加拿大應用廣泛，我國在江西德興銅礦、紫金山銅礦等地已對微生物氧化提取銅實現了工業化。

　　浸出-沉淀-浮選法(L-P-F法)其核心是將難浮的氧化銅礦石用硫酸浸出后沉淀，轉化為金屬銅，再用浮選法將金屬銅和硫化銅礦物一起浮出，該工藝已成功應用于美國比尤特選廠。對新疆某銅礦的深度氧化、可浮性極差的難選氧化銅礦石進行了L-P-F法工藝研究，取得了銅回收率84.22%、銅精礦品位45.09%的良好指標。

　　目前，浸出-萃取-電積技術已經得到了很大的發展，主要生產方法有堆浸法和攪拌浸出法兩種。某廠生產實踐表明，攪拌浸出工藝與堆浸工藝相比，投資高，單位生產成本高，但回收效率好，土地的占用量小，環境污染少，生產周期短，經濟效益顯著。永平銅礦難選氧化銅礦提銅的研究和生產實踐表明，利用堆浸-萃取-電積工藝處理該難選氧化礦也獲得了良好的經濟效益。

　　李運剛[10]針對個舊卡房白沙坡低品位難選氧化銅礦(銅80%以上與鐵、錳結合，屬特別難處理礦物)，進行氧化焙燒-還原焙燒-氨浸試驗，結果表明：銅浸出率可達87.59%，砷僅有5%一6%進入浸液，60%~70%進入浸渣中，25%~30%進入揮發物中，氧化焙燒-還原焙燒-氨浸法能有效地把有價金屬銅提取出來。

　　離析法的實質是將礦石磨細到一定粒度，再加人鹵化物和還原劑進行焙燒。離析-浮選法是一種火法化學處理與浮選相結合的方法。難選氧化銅礦石的離析-浮選就是將礦石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食鹽(0.1%~1.0%)和煤粉(0.5%~2.0%)，隔氧加熱至900℃左右，礦石中的銅便以金屬狀態在碳粒表面析出，將焙砂隔氧冷卻后經磨礦進行浮選，即得銅精礦。離析-浮選法最大的優點是能解決那些不能用常規選礦方法處理的礦石，它可以綜合回收礦石中的有用金屬。陳連秀等[11]探討了利用離析-浮選法處理新疆喀拉通難選氧化銅鎳礦(結合率高、高堿性脈石礦物)，與硫化直接浮選相比，離析-浮選法效果較好。

　　4結束語

　　在開發難選氧化銅礦資源過程中，浮選工藝應用最廣，開發高效浮選藥劑或組合藥劑是其研究的主攻方向，另外，浮選工藝優化、浮選設備改進及大型化也是其重要研究方向。對于部分難以用浮選法分選的難選氧化銅礦石，化學選礦新工藝(尤其是浸出-萃取-電積新工藝)開始被大量采用，該工藝成本低，污染少，適應性強，成為開發難選氧化銅礦技術發展的重要方向。為了提高資源綜合利用水平，在難選氧化銅礦資源開發過程中，選-冶聯合工藝發揮著越來越重要的作用。

　　參考文獻

　　[1]湯雁斌.新型鰲和劑B-130提高難選氧化銅礦浮選指標應用研究[J].有色金屬(選礦部分),2005,(5).

　　[2]胡紹彬.消除礦泥對湯丹難選氧化銅礦浮選影響的研究進展[J].云南冶金，1999,(6).

　　[3]李曉陽，等.新型起泡劑730E在金礦中的應用研究[J].有色金屬(選礦部分),2003，(3).

　　[4]羅新民，等.難選氧化銅礦浮選工藝研究[J].湖南有色金屬，2003，(8).

　　[5]高洪山，楊奉蘭.提高難選氧化銅礦有色礦物回收率的選礦工藝[J].礦冶工程，1999,(6).

　　[6]費九光，等.內蒙古難選氧化銅礦浮選工藝的研究[J].有色礦業，2000，(2).

　　[7]羅傳勝，雷鳴，等.大冶銅綠山低品味難選氧化銅礦石預處理-磨礦浮選的研究[J].廣東有色金屬學報，1997,(1).

　　[8]湯雁斌.銅綠山銅鐵礦難選氧化銅礦石化學選礦工藝探討[J].中國礦山工程，2005,(4).

　　[9]尹才所，等.用活化浸出工藝從低品味氧化銅礦中回收銅[J].有色金屬，1996,(5).

　　[10]李運剛.低品味氧化銅礦還原焙燒-氨浸試驗研究[J].礦產綜合利用，2000,(12).

　　[11]陳連秀，等.難選氧化銅礦離析-浮選試驗研究[J].新疆有色金屬，2003，(1)