摘要：機床的潤滑故障不僅損壞了機床本身，而且造成設備停產導致經濟損失。文章介紹了機床早期潤滑故障的一般診斷方法、故障原因及預防措施。
　　關鍵詞：機床；潤滑故障；診斷；預防
　　任何一臺機床的潤滑是它本身必不可缺少的一部分，潤滑是機床說能否正常運轉的前提條件之一。機床潤滑故障在機床機械故障中所占的比例越來越大，不少專家認為解決了機床的潤滑就等于解決了75%的機械故障。而解決潤滑故障的途徑主要有兩種：一、“預防為主”避免和減少潤滑故障的發生。二、發生故障后分析解決。而潤滑故障一旦發生，不僅損壞了機床，而且停產后會直接造成經濟損失，從機床維護保養方面看，這是最差的方法。因此，分析研究機床潤滑故障的預防是非常重要。
　　1、機床潤滑故障的早期預防
　　據研究分析，潤滑故障在即將發生或剛開始發生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動等方面表現出與正常時不同的狀態，因此采用監控，測量儀器檢測機床，及時了解異常狀態，能有效預防潤滑故障。
　　1．1溫度
　　機床摩擦部位在良好的潤滑狀況下運動時，摩擦力小，發熱量少，溫度低，當潤滑不良時，摩擦力大，發熱量增大，溫度高，高溫會直接造成燒結、粘咬，因此測量摩擦部位及其附近的溫度具有重要意義。
　　測量溫度最簡單的方法是用手觸摸運動部位，如有燙手現象，則表明運動部位溫度很高，潤滑不良。也可采用玻璃棒溫度計、自動監控溫度計及其他測溫器測量溫升，通過溫度變化預測潤滑的好壞與故障。
　　1．2噪聲與振動
　　機床運動摩擦副在使用中發生損傷時，會發生與正常運轉時不同頻率的振動和噪聲。可以認為噪聲與振動的增大是潤滑故障的開始。通過比較分析測量結果作出判斷，及早發現潤滑故障，采取措施把潤滑故障發生程度降到最低。
　　檢測噪聲的傳統方法是借助金屬桿傳入人耳進行分辨，目前多采用先進的電子聽診器。
　　1．3軸的振動
　　正常運轉的機床都有固定的振動頻率。如果潤滑不良時，軸上的軸承及其它零部件過度摩損，導致間隙變大軸的振動加劇。
　　可用非接觸式測量旋轉軸的振動、振幅，能及時防止故障發生。
　　2、機床潤滑故障的預防措施
　　在機床的設計、制造、安裝、使用中均應從潤滑角度出發，利用潤滑技術對潤滑有關機械零件加以論證、分析。
　　2．1導軌
　　要使軌潤滑良好，應做到：
　　（1） 保證導軌加工精度，動靜導軌接觸面積；
　　（2）正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸，布置進油孔的位置；
　　（3）選擇適用導軌油，注意考慮載荷，運動速度，導軌布置方式。
　　2．2齒輪
　　（1）正確選用齒輪材料、精度。這是光面形成良好潤滑油膜的首要條件；
　　（2）選擇合適的潤滑油。
　　2．3滾動軸承
　　（1）正確選擇軸承的種類、型號；
　　（2）正確安裝，考慮軸承方向，載荷特點、運轉方式；
　　（3）選擇合適潤滑油粘度，保證潤滑油的油質、油量，注意消除潤滑油中的機械雜質。
　　2．4密封裝置
　　密封裝置接觸式密封時，要保持一種穩定狀態，關鍵是接觸摩擦形成一層油膜，優先起潤滑密封作用。密封摩擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效。因此，在安裝和使用密封應非常小心。在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑的適用性。
　　3、機床潤滑故障的原因分析
　　通常情況下，機床潤滑故障可由以下因素引起：
　　3.1潤滑油被雜質污染
　　固體顆粒雜質混入潤滑油或機床潤滑部位。會使潤滑油變質、堵塞潤滑系統和破壞潤滑油膜，增加對摩擦副的腐蝕和磨損。
　　3.2設備缺油
　　當機床潤滑部位缺油時。形成零部件干摩擦，造成部件磨損破壞，溫度升高。
　　3.3多種潤滑油混用或酸性物質浸入潤滑油
　　這種情況將使潤滑系統總堿質下降，潤滑油失效。
　　3.4水混入潤滑油
　　水對潤滑油中的大多數添加劑造成不良影響，可發生水解、乳化、凝聚和分離沉降等破壞作用，致使潤滑油失效。
　　3.5潤滑油粘度降低
　　粘度過低的潤滑油，摩擦副不能充分形成油膜，出現邊界摩擦，甚至干摩擦，而引起摩擦副燒壞(如軸承、軸瓦)。機床設備的潤滑故障主要集中在摩擦副、軸承、齒輪、襯套，氣動元件等部位，這些零部件的磨損或失效，最終導致設備故障。
　　就上述原因需做好以下幾點：1、合理的選擇潤滑油。2、正確的使用潤滑油。3、保持潤滑系統的清潔。4、防止潤滑油污染。所以做好機床設備的潤滑工作對保障設備的技術性能、延長其使用壽命，提高企業的經濟效益將起著重要作用。
　　
　　參考文獻：
　　[1]聞邦椿《機械設計手冊》機械工業出版社2010.1
　　[2]李傳乾《機床摩擦、磨損與潤滑》機械工業出版社1990.10