PLC 又被稱作是邏輯控制器，將各種類型的可編程邏輯控制技術(shù)高度集成，是現(xiàn)代化科學技術(shù)發(fā)展過程中用作提升產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率的技術(shù)，將其用在機械自動化領(lǐng)域中，不僅能夠提升產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效率，還能進行機械自動化的高精密控制，因此在機械自動化發(fā)展的過程中，應重視 PLC 技術(shù)的應用，增強機械自動化控制精確度、可靠性，為機械自動化技術(shù)良好發(fā)展夯實基礎(chǔ)。

　　1  PLC 技術(shù)分析

　　我國工業(yè)行業(yè)發(fā)展的過程中，機電一體化成為重要的趨勢，PLC 技術(shù)也由此應運而生，該技術(shù)主要是將信息技術(shù)作為基礎(chǔ)的可編程控制器，不僅可以促使生產(chǎn)工作安全性的提升，還能推動企業(yè)經(jīng)濟效益的發(fā)展。從實際情況而言，PLC 技術(shù)是將傳統(tǒng)控制系統(tǒng)作為載體，高度融合各種信息技術(shù)和可編輯邏輯控制技術(shù)，具有以下幾點功能：其一，數(shù)據(jù)信息的采集功能。PLC 技術(shù)進行數(shù)據(jù)信息的采集，主要是通過整體機械設(shè)備的掃描處理，將所掃描的設(shè)備數(shù)據(jù)信息存儲到系統(tǒng)內(nèi)部，便于有效完成測量工作和計算工作，之后，在 PLC 中原本所存儲的參數(shù)信息，就會正確運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)變成為相關(guān)的趨勢，最終向外輸出;其二，程序執(zhí)行的功能。PLC 技術(shù)在應用的過程中具備一定的可視性特點，在進行程序掃描之后可以將所有的數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)變成為圖像，同時在數(shù)據(jù)信息存儲之后還能統(tǒng)一集中處理，待機械設(shè)備完成運行以后，系統(tǒng)就會將 RAM 設(shè)置在合理的位置管理和應用;其三，輸出刷新的功能。PLC 系統(tǒng)內(nèi)部本身存在二段 CPU 的部分，可以全面控制有關(guān)的操作指令，對映像區(qū)域范圍之內(nèi)的數(shù)據(jù)信息進行處理，確保各類數(shù)據(jù)信息的可靠性運用。

　　2  PLC 技術(shù)在機械自動化中應用的原理和價值

　　2.1  應用原理機械自動化中采用 PLC 技術(shù)，具體的原理表現(xiàn)為以下幾點：其一，輸入采樣。機械自動化發(fā)展期間，技術(shù)工作人員可以使用 PLC 技術(shù)進行機械狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的掃描和輸入，將數(shù)據(jù)信息存儲在 I/O 圖像區(qū)域模塊之內(nèi)，完成輸入采樣操作之后，進入到相關(guān)的數(shù)據(jù)輸出，刷新功能模塊和程序執(zhí)行模塊內(nèi)，更改圖像區(qū)域單元狀態(tài)，數(shù)據(jù)信息和輸入狀態(tài);其二，用戶程序的運行。PLC 技術(shù)能夠進行全方位的數(shù)據(jù)信息掃描、邏輯運算等，按照具體的運算結(jié)果進行邏輯線圈的刷新處理。結(jié)合系統(tǒng)所存儲數(shù)據(jù)信息的情況、I/O 線圈的情況等，明確是不是要執(zhí)行梯形圖之內(nèi)的特殊指令，從而促使機械設(shè)備的良好運行，發(fā)揮 PLC 技術(shù)的應用價值;其三，輸出刷新。PLC 技術(shù)在機械自動化中的應用，輸出刷新屬于最后的編程步驟，系統(tǒng)之內(nèi)的中央處理模塊，可以結(jié)合 I/O 圖像的數(shù)據(jù)信息狀況，對輸出鎖存電路進行刷新處理，之后通過外圍控制的措施，進行機械設(shè)備的控制。

　　2.2  應用價值機械自動化發(fā)展的過程中采用現(xiàn)代化的 PLC 技術(shù)，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢和價值，主要表現(xiàn)為以下幾點：其一，PLC 技術(shù)發(fā)展的過程中，多數(shù)系統(tǒng)都能提供不同系統(tǒng)之間編程語言相互翻譯的支持，用戶在應用新系統(tǒng)之前無需進行特定性語言的學習，語言代碼的編寫也不會受到用戶編寫的熟練程度所影響，只需要利用軟件中的翻譯功能，就能夠進行編程語言的轉(zhuǎn)換，通過 PLC 技術(shù)自動化進行編程。由此可見，將 PLC 技術(shù)運用到我國的機械自動化發(fā)展領(lǐng)域中，可以降低語言編程的難度，增強系統(tǒng)安裝和應用的便利性，縮短系統(tǒng)應用、執(zhí)行的時間周期，提升系統(tǒng)應用的效率;其二，PLC 技術(shù)具有實用性的特點，對機械自動化控制系統(tǒng)的適應性要求很低，只需根據(jù)邏輯編程控制器的應用標準進行系統(tǒng)的安裝，即可確保能夠有效進行機械自動化控制;其三，PLC 相關(guān)設(shè)備中電子電路具有高度集成化的特點，整體結(jié)構(gòu)的體積很小，安裝尺寸通常在 10 厘米之內(nèi)，并且可以將焦點控制在 150 克重量之內(nèi)，能夠為機電一體化的發(fā)展提供保障，同時還能降低能源的消耗量，減少應用成本 [1]。

　　3  PLC 技術(shù)在機械自動化中的應用措施

　　3.1  完善數(shù)據(jù)處理和通信功能為增強機械自動化中 PLC 技術(shù)的應用效果，應重點完善機械自動化生產(chǎn)過程中 PLC 技術(shù)應用的數(shù)據(jù)處理功能和通信功能，確保能夠借助 PLC 技術(shù)促使機械自動化的良好發(fā)展。(1)完善數(shù)據(jù)處理的功能。機械自動化生產(chǎn)期間應借助 PLC 技術(shù)本身具備的數(shù)據(jù)運算功能，按照所監(jiān)測的數(shù)據(jù)信息和信號等作出運算，合理進行矩陣類型、函數(shù)類型和邏輯類型的運算，之后通過數(shù)據(jù)傳輸處理、轉(zhuǎn)換處理、排序處理的方式，對運算的數(shù)據(jù)信息進行采集分析和處置，將其與存儲器之內(nèi)的參考數(shù)據(jù)值相互對比，便于完成相應的控制任務。同時也可通過通信系統(tǒng)將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)街悄芑�設(shè)備中，進一步提高數(shù)據(jù)信息處理的效果。需要注意的是，應采用柔性制造無人控制系統(tǒng)等各類大型控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)處理的操作，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)車間的各類生產(chǎn)需求，實時性監(jiān)控和監(jiān)測機械設(shè)備的運行狀態(tài)，按照設(shè)備的工作標準進行處理，使得車間范圍之內(nèi)的機械設(shè)備都能按照標準化的要求運作，統(tǒng)一集中控制整個車間的機械設(shè)備。另外，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障問題，就要通過 PLC 技術(shù)全面采集和分析處理各種類型的故障數(shù)據(jù)信息，啟動報警系統(tǒng)，使得機械設(shè)備管理工作人員按照報警信息進行設(shè)備的檢修和維護 [2]。(2)完善通信功能。近年來，我國網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)快速發(fā)展和進步的過程中，PLC 技術(shù)的應用也開始重點融入通信傳輸控制的功能，借助 PLC 系統(tǒng)所具備的良好控制性能，使得企業(yè)的機械自動化發(fā)展期間，有效進行數(shù)據(jù)信息的網(wǎng)絡(luò)通信處理，滿足智能化發(fā)展和自動化發(fā)展的需求。因此企業(yè)在機械自動化生產(chǎn)期間，應重點結(jié)合 PLC 技術(shù)的應用特征完善技術(shù)的通信功能，通過現(xiàn)代化的通信技術(shù)提升企業(yè)機械設(shè)備的自動化水平，例如：企業(yè)機械自動化生產(chǎn)車間范圍之內(nèi)，對利用多元化的無線通信技術(shù)和有線通信技術(shù)進行車間所有設(shè)備的自動化控制，將 PLC 技術(shù)和聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、通信系統(tǒng)有機整合，滿足企業(yè)對機械控制的網(wǎng)絡(luò)通信需求。

　　3.2  開關(guān)邏輯量的控制機械自動化控制的過程中開關(guān)邏輯量的控制非常重要，可將傳統(tǒng)類型的繼電器控制技術(shù)作為基礎(chǔ)，利用 PLC 技術(shù)操作，結(jié)合機械自動化控制功能需求科學進行開關(guān)開啟狀態(tài)的設(shè)置，使得設(shè)備可以滿足各項工作計劃的需求。企業(yè)在進行開關(guān)邏輯量的控制，不僅可以運用到整體的生產(chǎn)線中，還能直接運用到特殊性的設(shè)備中，但是無論應用在哪種控制領(lǐng)域，都必須要按照標準要求設(shè)置“0” 狀態(tài)與“1”狀態(tài)，起到開關(guān)的控制作用，使得開關(guān)能夠執(zhí)行不同的工作命令。同時還需注意，借助 PLC 技術(shù)進行機械自動化開關(guān)邏輯量的控制，主要用作包裝類型、印刷類型的生產(chǎn)線中，或是應用在電火花加工類型的機械設(shè)備等領(lǐng)域中，例如：在包裝生產(chǎn)線內(nèi)的應用，可以進行機械設(shè)備動作流程的控制，使得機械設(shè)備在完成某個動作流程之后，自動化進入到下一道流程。而具體操作的過程中主要是借助現(xiàn)代化的光線檢測開關(guān)，一旦檢測到生產(chǎn)線中有機械設(shè)備通過，PLC 系統(tǒng)就會自動化將下一道流程的開關(guān)變量，從之前的“0”轉(zhuǎn)變成為“1”，以此實現(xiàn)設(shè)備自動化運轉(zhuǎn)的目的。值得一提的是，在開關(guān)邏輯量控制期間，應切實按照機械自動化生產(chǎn)和發(fā)展需求，制定完善的控制方案，預防出現(xiàn)開關(guān)邏輯量控制的不足或是問題 [3]。

　　3.3  運動與工業(yè)過程控制機械自動化控制期間采用 PLC 技術(shù)，應重點進行運動控制和工業(yè)過程控制，發(fā)揮可編程邏輯控制器技術(shù)的作用。(1)合理進行運動控制。從本質(zhì)層面而言運動控制指的就是運動零部件的有效控制，企業(yè)在實際工作中可以采用 PLC 技術(shù)，結(jié)合不同類型的運動零部件運動狀態(tài)，有效進行運動的控制，例如，通過系統(tǒng)本身帶有的控制驅(qū)動功能，達到運動零部件狀態(tài)控制的目的，同時，采用位置傳感器技術(shù)和執(zhí)行機構(gòu)等，最終完成運動零部件的控制任務，例如：數(shù)控機床零件的控制、機械手的控制等。再如：電梯機械自動化運行控制期間，一旦電梯的運動零部件運動到指定樓層的時候，邏輯編程控制器的位置檢測功能就可以將位置的信息檢測出來，根據(jù)功能的要求進行電梯運動零部件上升控制或是下降控制，達到自動化控制運動零部件運動狀態(tài)的目的 [4]。(2)合理進行工業(yè)過程控制。工業(yè)過程控制主要就是進行工業(yè)生產(chǎn)過程中過程式的變化控制，在此期間，為了能夠滿足工業(yè)過程控制方面的需求，應對某個變化參數(shù)進行檢測，按照所設(shè)定的標準數(shù)據(jù)值執(zhí)行相關(guān)的控制動作。同時在工業(yè)生產(chǎn)期間也可以利用 PLC 技術(shù)完成部分控制量的檢測動作和反饋動作，使得機械設(shè)備可以順利執(zhí)行相關(guān)動作。例如：檢測液體與氣體含量的參數(shù)變量、壓力變化的參數(shù)變量等，利用數(shù)模轉(zhuǎn)換器設(shè)備等實現(xiàn)相應的控制功能。與此同時，還需積極采用 PID 控制技術(shù)，實現(xiàn)閉環(huán)控制的目的，發(fā)揮現(xiàn)代化可編程邏輯控制技術(shù)的價值。另外在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)、化工工業(yè)生產(chǎn)、冶金工業(yè)生產(chǎn)、鍋爐設(shè)備運行生產(chǎn)領(lǐng)域中，也可以采用 PLC 技術(shù)進行工業(yè)過程的控制，在鍋爐設(shè)備運行期間可以自動化進行鍋爐加熱水的監(jiān)測分析，如果所監(jiān)測的水溫在零上 100 攝氏度的狀態(tài)，就可以保持加熱，自動化控制電熱電路。但是如果水溫在 100 攝氏度以下，就可以繼續(xù)進行加熱，直到水溫符合標準為止 [5]。

　　4  PLC 在機械自動化中的發(fā)展趨勢

　　雖然在機械自動化領(lǐng)域中采用 PLC 技術(shù)能夠有效進行機械的自動化和可靠性控制，但是由于 PLC 技術(shù)的應用還存在很多需要改進之處，發(fā)展的前景非常廣闊，因此在未來發(fā)展的過程中，也需要按照機械自動化的控制需求促使其向著良好的方向進步。主要的發(fā)展趨勢為：

　　4.1  開放性發(fā)展近年來我國機械設(shè)備已經(jīng)開始呈現(xiàn)出通用性的狀態(tài)，多數(shù)機械設(shè)備都能夠通用。但是由于傳統(tǒng)的 PLC 技術(shù)具有封閉化的特點，各類系統(tǒng)和產(chǎn)品缺乏兼容性，難以滿足現(xiàn)代化通用機械設(shè)備的自動化控制需求，對現(xiàn)代設(shè)備的維護處理和升級處理都會造成不良影響，甚至還會出現(xiàn)控制功能受限的問題。因此在 PLC 技術(shù)未來發(fā)展期間，需要著重研究開發(fā)具有開放性特點的系統(tǒng)、產(chǎn)品，確保各類系統(tǒng)和產(chǎn)品能夠相互通用，可以滿足現(xiàn)代機械的通用性發(fā)展需求，確保可以增強設(shè)備自動化控制的效果 [6]。

　　4.2  功能優(yōu)化性發(fā)展 PLC 技術(shù)的應用目的在于有效進行機械自動化控制，為各種類型的機械設(shè)備提供控制功能，如果技術(shù)本身功能缺乏優(yōu)化性，將會導致機械自動化控制的效果降低。因此在未來發(fā)展的階段應重點進行機械自動化領(lǐng)域中 PLC 技術(shù)功能的優(yōu)化和完善，通過完善相關(guān)技術(shù)的功能，增強系統(tǒng)運行的效果、加快運行速度、改善運算處理的性能，結(jié)合機械設(shè)備的自動化控制要求，優(yōu)化模擬處理的功能，使得 PLC 可以成為能夠滿足機械現(xiàn)代化控制需求的關(guān)鍵性零部件，確保機械控制的效果和水平 [7]。

　　4.3  專用化發(fā)展近年來我國各個行業(yè)對機械自動化控制的要求不斷提高，為滿足各行各業(yè)的高標準要求，在 PLC 技術(shù)開發(fā)的過程中，需要充分認識到進行產(chǎn)品和系統(tǒng)專用化開發(fā)的優(yōu)勢，按照各類型號的通訊模塊，專門開發(fā)容易進行管理的產(chǎn)品和系統(tǒng)，提升機械設(shè)備管控的便利性和可靠性。同時還需采用智能化控制技術(shù)，完善專用 PLC 系統(tǒng)的應用功能，確保能夠通過專用的控制模塊，增強機械控制的效果。

　　4.4  人機交互發(fā)展機械自動化發(fā)展期間的 PLC 技術(shù)還會向著人機交互性的方向進步，通過研究與開發(fā)現(xiàn)代化的人機交互功能，有機整合各種類型的控制軟件，增強產(chǎn)品和系統(tǒng)的交互性。并且 PLC 系統(tǒng)開發(fā)期間還需構(gòu)建專門的軟件開發(fā)平臺，按照組態(tài)軟件、硬件的應用需求，研究開發(fā)性能較高的系統(tǒng)，構(gòu)建人機友好的控制界面 [8]。除此之外，在機械自動化控制發(fā)展方面，還需重點改善 PLC 系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信功能，積極采用現(xiàn)代化的通信技術(shù)，改善通信功能的同時，增強整體的通信技術(shù)應用效果，確保 PLC 技術(shù)的良好發(fā)展。

　　5  結(jié)語

　　綜上所述，PLC 技術(shù)在機械自動化發(fā)展中的應用，不僅能夠提升機械自動化控制效果，還能改善控制的現(xiàn)狀，具有一定的重要意義。因此在我國機械自動化發(fā)展期間，應重視 PLC 技術(shù)的應用，完善通信功能、開關(guān)邏輯控制功能、工業(yè)過程控制功能等，通過有效的措施增強 PLC 技術(shù)在機械自動化發(fā)展過程中的應用效果，確保可以通過現(xiàn)代化技術(shù)增強機械自動化控制的可靠性與有效性，充分發(fā)揮先進技術(shù)的作用價值。

　　參考文獻：

　　[1] 何繼賢 .PLC 自動化技術(shù)在農(nóng)業(yè)機械電氣控制中的應用 [J]. 農(nóng)機使用與維修，2021， 11(6)：29-30.

　　[2] 高文彬 .PLC 技術(shù)在橡膠機械電氣自動化系統(tǒng)中的應用 [J]. 橡膠科技，2021，19(8)： 401-403.

　　《PLC 在機械自動化中的應用》來源：《時代汽車》，作者：祁鵬