對(duì)于機(jī)械工程建設(shè)新技術(shù)應(yīng)用以及新改革模式是對(duì)于機(jī)械發(fā)展的一個(gè)方面，而對(duì)于在機(jī)械上的各項(xiàng)要求好應(yīng)用事項(xiàng)要注意的也有很多方面。這篇文章就講述了機(jī)械工程技術(shù)要點(diǎn)信息。

　　摘要：分析了現(xiàn)代機(jī)械制造加工行業(yè)新技術(shù)的基本特點(diǎn)，對(duì)典型性、代表性的現(xiàn)代機(jī)械制造加工新技術(shù)展開了研討，希望為行業(yè)更好地掌握和應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造加工新技術(shù)提供思考。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化,機(jī)械制造,精密,成型,編碼,低溫,加工,機(jī)械類論文

　　1現(xiàn)代機(jī)械制造加工行業(yè)新技術(shù)的基本特點(diǎn)

　　1.1現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的綜合性

　　機(jī)械制造加工企業(yè)要將內(nèi)部綜合自動(dòng)化技術(shù)、智能控制技術(shù)，將計(jì)算機(jī)平臺(tái)、信息網(wǎng)絡(luò)作為綜合要素的載體，使整個(gè)機(jī)械制造加工成為綜合性、系統(tǒng)性的結(jié)合體，更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工行業(yè)加速、健康、跨越式發(fā)展。

　　推薦期刊：《機(jī)械科學(xué)與技術(shù)》主要反映機(jī)械科學(xué)與技術(shù)的研究成果及其在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用成果，刊登理論研究、設(shè)計(jì)計(jì)算、機(jī)構(gòu)分析、實(shí)驗(yàn)研究、CAD/CAM及機(jī)電一體化方面的學(xué)術(shù)論文、成果報(bào)道及評(píng)述，介紹新方法、新工藝、新材料、新設(shè)備。

　　1.2現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的一體性

　　當(dāng)前的機(jī)械制造加工技術(shù)呈現(xiàn)多維度交叉、多系統(tǒng)集合的特點(diǎn)，特別是現(xiàn)代化自動(dòng)控制理念、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、微電子技術(shù)開始引入到現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)體系中，機(jī)械制造加工的過程、行為越來越統(tǒng)一，促進(jìn)和加速了機(jī)械制造加工工藝的系統(tǒng)化、加工技術(shù)一體化的發(fā)展方式，提升了企業(yè)機(jī)械制造的質(zhì)量和性能，提高了現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的應(yīng)用效率和效能。

　　1.3現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的可擴(kuò)展性

　　現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)是在傳統(tǒng)機(jī)械制造加工技術(shù)體系基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)代化工藝和科技開發(fā)出來的新型技術(shù)和工藝，現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)在結(jié)構(gòu)上存在O/I接口、RS接口、internet接口等外部接入端口，在系統(tǒng)上為工具軟件和專業(yè)開發(fā)工具留有接入端，使現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)對(duì)于后續(xù)開發(fā)的模板、功能模塊、外接設(shè)備有著良好的通用性和適用性，提升了現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的可擴(kuò)展性，更多的功能設(shè)備、通用軟件和專業(yè)開發(fā)工具可以通過這些端口和接口接入到現(xiàn)代機(jī)械制造加工數(shù)字平臺(tái)，提高了現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的適應(yīng)性、效率性和功能性。

　　2現(xiàn)代機(jī)械制造加工新技術(shù)的種類

　　2.1精密特種機(jī)械制造加工技術(shù)

　　機(jī)械制造加工中越來越多地存在精密制造和特種加工的要求，精密特種加工通過化學(xué)處理和物理手段對(duì)工件或工藝進(jìn)行先期處理，采取超聲波、電解、激光、低溫處理、電離、放電等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械制造加工零部件的處理工藝和技術(shù)，有效地提升了加工的精密等級(jí)，在發(fā)達(dá)國(guó)家，精密特種機(jī)械制造加工的精密程度已經(jīng)超過超精密級(jí)，達(dá)到了納米級(jí)工業(yè)加工水準(zhǔn)。我國(guó)當(dāng)前的精密特種機(jī)械制造加工還存在加工對(duì)象和使用工具上的限制，對(duì)機(jī)械制造加工領(lǐng)域提出了擴(kuò)大精密特種加工的范圍、提升精密特種加工的效率等一系列要求，這也是現(xiàn)代化機(jī)械制造加工工藝技術(shù)發(fā)展的方向。

　　2.2快速加工處理成型技術(shù)

　　快速加工處理工件是現(xiàn)代化機(jī)械制造加工和生產(chǎn)的前提，現(xiàn)代化機(jī)械制造領(lǐng)域的大數(shù)量生產(chǎn)是企業(yè)的主要運(yùn)行業(yè)態(tài)，只有進(jìn)行快速的工件加工和處理，才能適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式和市場(chǎng)要求。快速加工處理成型技術(shù)將工件看作具有三維空間信息的結(jié)構(gòu)體，通過計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)換，將三維空間信息抽象為二維空間加工數(shù)據(jù)，使其能夠適應(yīng)二維加工和疊層處理的基本機(jī)械制造加工要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求做到快速處理和加工。由于在處理和加工過程中引入了計(jì)算機(jī)平臺(tái)，因此，快速加工處理成型技術(shù)能夠更多地復(fù)合激光刻蝕、電離處理等現(xiàn)代化加工手段，對(duì)于大數(shù)量、高精密的機(jī)械制造加工和生產(chǎn)任務(wù)有著廣泛而良好的適應(yīng)性。

　　2.3工件分類和編碼技術(shù)

　　分類和編碼是數(shù)字化機(jī)械制造加工技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)信息化機(jī)械制造加工的基礎(chǔ)，在機(jī)械制造加工領(lǐng)域，要提升加工速度和制造質(zhì)量，必須引入網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)平臺(tái)，現(xiàn)實(shí)機(jī)械制造加工中工件的分散和特異信息無法被計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)直接利用，必須通過分類和編碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造加工工件的信息化。要做好機(jī)械制造加工設(shè)備、工件的分類、編碼和錄入，將加工工藝、機(jī)床設(shè)備、操作人員等相關(guān)信息編入數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，將材料性質(zhì)、工件規(guī)格等信息編入加工數(shù)據(jù)系統(tǒng)，提升機(jī)械制造加工過程中對(duì)參數(shù)和數(shù)據(jù)的可控性，為工件提升生產(chǎn)、組裝效率提供支持。

　　2.4自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)

　　當(dāng)前的微電子技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、遠(yuǎn)程傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)在機(jī)械制造加工中得到了普遍應(yīng)用，數(shù)字化的機(jī)械制造加工技術(shù)成為自動(dòng)控制機(jī)械制造加工技術(shù)的前提和基礎(chǔ)，特別是在金屬粉末材料、高分子聚合材料成為機(jī)械制造原材料時(shí)，自動(dòng)化的機(jī)械制造加工將會(huì)成為主要的生產(chǎn)方式，必須將自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)作為機(jī)械制造行業(yè)適應(yīng)未來發(fā)展的核心技術(shù)，擴(kuò)大自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，提升制造加工的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，為自動(dòng)化機(jī)械加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用奠定良好的組織基礎(chǔ)和管理平臺(tái)。

　　2.5干式機(jī)械制造加工技術(shù)

　　在傳統(tǒng)機(jī)械制造的銑削、車削、螺旋鉆孔、齒輪加工、高速鉆削等過程中，工件、刀具在高速、高溫的情況下運(yùn)行，容易因摩擦、切削而產(chǎn)生大量的熱能，為了控制加工溫度、保護(hù)工件和刀具，傳統(tǒng)機(jī)械制造加工中一般采取切削液作為降溫、潤(rùn)滑和防護(hù)手段，而切削液在加工中容易跟隨工件和刀具運(yùn)行飛濺，在高溫情況下切削液會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)、變性等現(xiàn)象而產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，造成機(jī)械制造加工中低效率、高污染、高浪費(fèi)。干式機(jī)械制造加工技術(shù)立足于刀具材料的創(chuàng)新、潤(rùn)滑方式的優(yōu)化、工具運(yùn)行的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了銑削、車削、螺旋鉆孔、齒輪加工、高速鉆削等加工過程中不使用切削液或少使用切削液的新技術(shù)、新工藝，有效控制了加工進(jìn)程中的溫度變化劇烈、精度不高等問題，提升了銑削、車削、螺旋鉆孔、齒輪加工、高速鉆削的效率和質(zhì)量。

　　2.6低溫切削技術(shù)

　　現(xiàn)代機(jī)械制造加工中要對(duì)特種鋼鐵、合金材料進(jìn)行切削加工，由于這些材料具有硬度大、加工困難等特點(diǎn)。傳統(tǒng)機(jī)械制造加工過程中一般采取階段式切削、分布式加工的方法，不但延長(zhǎng)了機(jī)械制造加工的時(shí)間，而且從機(jī)械制造加工精度和質(zhì)量上也存在顯著的不足。隨著自動(dòng)化控制技術(shù)和冷卻技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械制造加工領(lǐng)域創(chuàng)新出低溫切削技術(shù)，低溫切削主要應(yīng)用通風(fēng)裝置、空調(diào)裝置、氮?dú)鈹_流體系實(shí)現(xiàn)對(duì)切削工件和刃口的降溫，不但有效地降低了切削部位溫度的升高，而且符合綠色、節(jié)能的現(xiàn)代化機(jī)械制造加工要求。

　　3結(jié)語

　　機(jī)械制造技術(shù)在融合互聯(lián)網(wǎng)、計(jì)算機(jī)、精細(xì)加工等科技元素后形成了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)，這是機(jī)械制造領(lǐng)域提升產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)、適應(yīng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、提升自身實(shí)力的重要體現(xiàn)。隨著新經(jīng)濟(jì)、新業(yè)態(tài)的推進(jìn)和發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)正在不斷擴(kuò)展和提升，機(jī)械制造企業(yè)要探索機(jī)械制造技術(shù)的新模式，正確理解現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)和內(nèi)涵，把握機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)代化要點(diǎn)，真正將節(jié)能、綠色、智能理念引入到機(jī)械制造技術(shù)體系之中，建立適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件的機(jī)械制造技術(shù)體系和系統(tǒng)。