摘要：結合多年的實際工作經驗，筆者對建筑電氣設備的安裝施工技術進行了探討，主要包括施工方法、施工工藝以及注意事項，僅供參考。
　　關鍵詞：建筑電氣工程、安裝施工、質量控制
　　
　　
　　隨著社會的發(fā)展，科技的不斷進步，建筑也逐漸向智能型建筑發(fā)展，電腦技術、通信技術、信息技術已經廣泛應用于建筑工程中，通過智能系統(tǒng)，能夠對各種設備的自動監(jiān)控信息進行分析、判斷和處理。建筑物智能要求的提高，勢必導致電氣設備系統(tǒng)日趨復雜，對其安裝施工提出了更高更新的要求。本文主要探討建筑電氣工程中的安裝施工技術。
　　1電氣工程施工中主要施工方法
　　1.1配電箱、柜的安裝
　　(1)工程配電箱包括明箱和暗箱，根據設計要求加工定貨。暗箱裝配電箱根據預留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。
　　(2)配電箱、柜進場時，設備應有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設備開箱檢查應由監(jiān)理、供貨方共同進行，并做好檢查記錄。
　　(3)配電箱安裝要求：導線剝削處不應損傷線芯，導線壓頭應牢固可靠，如多股導線與端子排連接時，應加裝壓線端子，然后一起刷錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應把多股導線刷壓錫后穿用頂絲壓接，注意不得剪斷導線股數。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。
　　配電箱內盤面閘具位置應與支線相對應，其下面應裝設卡片框架，標明回路名稱。盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電。
　　(4)基礎型鋼安裝時，應將型鋼調直，然后按圖紙要求加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置架設在預留鐵件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎型鋼兩端焊牢。焊接長度為扁鋼寬度的2倍。
　　(5)配電柜安裝按圖紙布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端，再在柜高2/3處繃小線找正，采用0.5mm鐵
　　片調整，最后用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺栓連接，每臺柜應單獨與接地干線連接。
　　(6)作業(yè)條件：橋架及線槽的安裝在其安裝部位的裝修工程完成后，即可進行。吊頂內橋架安裝應在吊頂安裝之前進行。
　　(7)橋架安裝后應進行接地電阻測試。
　　1.2管路敷設
　　(1)首先要求在配合結構預埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙。嚴格按設計要求的管線規(guī)格、型號及敷設方式進行施工。
　　(2)關于管路連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護層、固定盒位置、標高、管口處理等要求詳見技術交底。在施工過程中應認真加強看護，保證管路暢通，及時做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時報驗監(jiān)理。保證施工符合實際和規(guī)范要求。
　　(3)吊頂內管路的敷設：吊頂內敷設的管路的固定方式均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照《建筑電氣通用圖集》操作。
　　(4)暗敷于樓、地板內及墻、柱、梁內的鋼管、接線盒、燈頭盒，探測器盒，應配合土建主體施工進度組織埋設。埋設時應注意在接線盒和無盒的管口處塞上廢紙或木塞，防止水泥漿進入堵塞管道。鋼管應敷設到位，不得在中途或末端轉接塑料管。暗敷鋼管的連接采用套管焊接套管的長度為連接管外徑的1．5—3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固，并應及時上好防銹漆。
　　(5)暗敷的阻燃塑料管的連接采用套管連接。由于阻燃塑料管容易被壓損或折裂。在施工時必須采取有效的保護措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員務必到場跟班監(jiān)護。
　　1.3管內及金屬線槽內配線工程
　　作業(yè)條件：管內及金屬線槽配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢后進行。在穿線前應將管內及線槽內積水和雜物清理干凈。管內穿線的工作一般在土建內墻裝修工程即將結束前進行。穿線前先檢查清除管內的雜物，穿線時要做好防止損傷導線絕緣層的措施。穿多根單芯導線時，采用絕緣層不同顏色的導線，具體規(guī)定為：相線采用黃、綠、紅三種顏色分別區(qū)分，零線為淡藍色，保護零線為黃綠雙色線，以便于日后的接線清楚無誤。穿線管內不允許留有導線接頭。施工中應采取不同顏色的導線嚴格區(qū)分PE線和工作零線，PE線應采用黃綠雙色線，在任何情況下不準使用黃綠雙色線作負荷線。線路在試電前進行絕緣電阻測試，選用500V，0～500MΩ的兆歐表測量，普通銅芯線線間絕緣電阻以不小于0.5MΩ為合格。電力電纜絕緣電阻以不小于10MΩ為合格。
　　1.4電纜敷設的施工方法
　　(1)作業(yè)條件：變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設工作。
　　(2)根據設計圖的要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖籃測，用1KV搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。
　　(3)電纜敷設前，應事先將指導電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉。拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準。同等級電壓的電纜支架敷設時水平凈距離不得小于35mm。標志牌應注明電纜編號、規(guī)格化、型號及電壓等級。沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。
　　(4)工程的電纜有沿橋架敷設的，也有穿保護鋼管在電氣井內明設的，電纜的排列和敷設要求，應在技術交底作詳細的交底。
　　2主要設備安裝
　　2.1遠程處理機的安裝
　　樓宇自動控制系統(tǒng)與各可重構處理單元RPU之間的通信是透明的，可利用同一線路不同的RPU完
　　成同一個控制系統(tǒng)。一般而言，建筑電氣設備自動化系統(tǒng)大量監(jiān)控的是空調機組，所以將RPU布置在
　　機房之中或附近，把空調機組控制系統(tǒng)使用后剩余的輸入輸出接口用于連接附近的水流量計、水位信號、照明控制等。為了日后的發(fā)展，RPU的接口要留出20％～30％為宜。
　　2.2建筑電氣設備自動化系統(tǒng)的布線
　　在建筑電氣設備自動化系統(tǒng)進行布線時，要注意某些線路需要專門的導線，如通信線路、溫度濕度傳感器線路、水位浮子開關線路、流量計線路等，它們一般需要屏蔽線，或者由制造商提供專門的導線。電源線與信號、控制電纜應分槽、分管敷設；數據顯示通道(DDC)、計算機、網絡控制器、網關等電子設備的工作接地應連在其他弱電工程共用的單獨的接地干線上。智能建筑中安裝有大量的電子設備，這些設備分屬于不同的系統(tǒng)，由于這些設備工作頻率、抗干擾能力和功能等都不相同，對接地的要求也不同。
　　2.3輸入設備的安裝
　　輸入設備應安裝在能正確反映其性能的位置，便于調試和維護的地方。不同類型的傳感器應按設計、產品的要求和現(xiàn)場實際情況確定其位置：水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關、水管流量計不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔焊接；風管型濕度傳感器、室內溫度傳感器、風汽壓力傳感器、空氣質量傳感器應避開蒸汽放空口及出風口處；管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開關的安裝應與工藝管道安裝同時進行；風管壓力、溫度、濕度、空氣質量、空氣速度、壓差開關的安裝應在風管保溫完成后進行。
　　2.4輸出設備的安裝
　　風閥箭頭、電動閥門的箭頭應與風門、電動閥門的開閉和水流方向一致；安裝前宜進行模擬動作；電動閥門的口徑與管道口徑不一致時，應采取漸縮管件，但閥門口徑一般不應低于管道口徑二個檔次，并應經計算確定滿足設計要求；電動與電磁調節(jié)閥一般安裝在回水管上。
　　2.5其它設備的安裝
　　建筑電氣設備自動化系統(tǒng)的監(jiān)控是由電腦按照編制好的程序進行的，設計工程大大簡化，不需要各種設備的電氣聯(lián)鎖控制調節(jié)原理圖等，只需要簡單的監(jiān)控原理圖就可以滿足要求。但設計人員必須編制較為詳細的監(jiān)控說明軟件，還要向制造商提供各測量元件、控制器使用的條件清單(如管道規(guī)格、流體名稱、壓力、溫度、流量等)，以便制造商選用各種元件規(guī)格。安裝人員根據圖紙及提供的主要元件的規(guī)格和數量進行組裝。
　　3安裝過程中的質量監(jiān)控
　　3.1配電裝置
　　配電裝置是電氣工程的核心，一旦出現(xiàn)問題，設備無法正常工作，供電可靠性下降，整個工程失去安全感。因此，對配電裝置從設備進貨到安裝調試，都要嚴格按圖施工并規(guī)范驗收。配電設備都比較先進，其生產廠家一般較具規(guī)模，具有電業(yè)部認可的產品使用許可證，一般不會出現(xiàn)技術性問題。但在實際工程中，常常會發(fā)現(xiàn)低壓開關柜內回路開關的動作整定電流與設計不符，供貨的開關大小滿足不了要求。因為整定電流是保護下級設備和電纜的動作值，整定電流過小，開關容易跳閘、停電；整定電流過大，系統(tǒng)出現(xiàn)過載和非金屬性短路時開關不跳閘，造成人員和設備的安全事故。因此，應仔細檢查，核對圖紙，消除事故隱患。
　　3.2電力電纜
　　電纜是輸送電能的載體，若質量不高，會造成火災等事故的頻繁發(fā)生。電纜多數是沿豎井、橋架和溝道鋪設。電纜集中、數量多、各類型號規(guī)格多，若不分門別類，嚴格審查，容易導致施工混亂，造成運行中電纜過熱，信號電纜相互干擾。
　　3.3配電箱
　　配電箱型號多，工作原理復雜，各專業(yè)又有自己的使用特點，受干擾的情況較多，會造成設計修改通知單增加，箱內的設備和回路修改多。若施工單位在訂貨時只考慮按藍圖訂貨而忽視修改，在安裝時只對號入座而不仔細地進行技術審核，就滿足不了有關專業(yè)功能的要求。
　　
　　參考文獻：
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