在工業(yè)生產(chǎn)制造的過程中，深孔的加工技術(shù)屬于非常重要的一項技術(shù)，主要源自于對于槍炮管生產(chǎn)制造的過程。開始時，機械加工中的深孔加工技術(shù)只是應(yīng)用于軍事領(lǐng)域，有著非常大的難度以及比較高的成本。

　　摘 要 隨著社會的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)有了很大的進步，對于機械加工的深孔技術(shù)也有了更加苛刻的要求。在機械加工中，孔的加工占到了將近1/3的比例，而在孔加工的過程中將近一半是深孔加工。深孔加工的相關(guān)工藝比較特殊，沒辦法對成孔的過程以及內(nèi)部的情況進行直接的觀察。文章分析了深孔加工的特征以及加工的技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞 工程師論文范文,機械加工,技術(shù),深孔加工,特征

　　1 機械加工中深孔加工技術(shù)的特征

　　深孔加工主要是指對于那些孔深和直徑比值比較大的孔進行鉆孔的加工，由于孔的直徑小而深度比較大，所以在特征方面存在著和普通孔的差異。

　　1.1 加工的難度比較大

　　一般來講，深孔加工都是在半封閉以及全封閉的情況下進行，對于刀具切削的過程以及走刀的具體情況不能進行直接的觀察。同時，由于孔的半徑與深度有著非常大的差異，所以深孔加工所形成的金屬屑不容易排出，經(jīng)常發(fā)生堵塞而對加工造成影響。深度加工所用的鉆頭長度比較大，也就決定了它的剛度相對較低，容易發(fā)生偏孔以及抖動的情況，并且孔表面的精度難以保證。除此之外，散熱也會在一定程度上影響深孔加工，封閉的孔內(nèi)比較容易因為溫度的升高導(dǎo)致鉆頭的磨損。

　　1.2 運動方式方面

　　在深孔加工的過程中，刀具和工件的運行以及進給方式有各種各樣的選擇，比如，工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)進行進給，工件旋轉(zhuǎn)而刀具進給，工件旋轉(zhuǎn)進給而刀具靜止，刀具和工件依照相反的方向旋轉(zhuǎn)并進給。

　　1.3 排屑方面

　　在深孔進行加工的過程中，主要運用兩種排屑的方式，一是內(nèi)排屑，主要是指冷卻液通過鉆桿外壁和零件的孔進入，通過切削區(qū)域來講切削帶出，利用空心鉆桿的孔來進行排除;另一種是外排屑，這種方式主要是利用冷卻液進入到空心的鉆桿，將切削從切削區(qū)域帶出，通過鉆桿外壁以及零件的孔踐行排除。綜合考慮這兩種排屑的方式，應(yīng)該優(yōu)先選擇內(nèi)排屑，這個方法對孔壁的形成不會造成二次摩擦，會有效保證加工表面的質(zhì)量水平，提高鉆桿的剛性。

　　2 機械加工的深孔加工的技術(shù)研究

　　2.1 定位的選擇

　　和其他成孔的加工相同，深孔加工也要求定位的準(zhǔn)確性，在實際的加工過程中，比較常見的定位方式是錐面定位，該定位方法主要是運用在管坯鏜孔、回旋體以及中小直徑孔等。同時，還能夠運用內(nèi)錐面進行定位，主要運用在中等直徑的加工方式，而外錐面的定位主要應(yīng)用于小孔直徑的外排加工或者是槍鉆的加工。在運用錐面定位方式時，應(yīng)該主注意保證直線度以及余量，在鏜孔以及鉆孔前的端面必須要對外錐面進行處理。在對大直徑深孔進行定位時，應(yīng)該采用外圓。當(dāng)利用圓來進行定位時，需要在外圓上進行找正面、安裝面以及定位面的加工，確保三者是同心圓，那些非回轉(zhuǎn)體在進行定位時， 應(yīng)該先采用安裝面來作為定位的基準(zhǔn)。

　　2.2 工藝路線的設(shè)計以及選擇

　　在機械加工的過程中，工藝路線屬于非常重要的指導(dǎo)思路，深孔加工也是一樣的，需要對深孔加工的方法以及刀具的適應(yīng)性進行綜合的考慮，根據(jù)加工零件的特征來進行相關(guān)工藝方法的選擇，還需要充分考慮零件材料的性質(zhì)，根據(jù)具體的特征進行工藝過程的精細(xì)設(shè)計。與此同時，應(yīng)該對深孔加工的過程進行段落的劃分，一般會分為光整加工、精加工、半精加工以及粗加工，在工藝設(shè)計的過程中，應(yīng)該選擇合適的技術(shù)手段，有效提高加工的質(zhì)量以及效率。當(dāng)對質(zhì)量的要求不高且公余量不是很大時，就不需要進行分段。除此之外，深孔加工的工藝路線以及其設(shè)計都應(yīng)該根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體特征以及加工的具體方法、設(shè)備的因素來進行設(shè)置，由于深孔加工刀具技術(shù)的快速發(fā)展，目前深孔加工技術(shù)逐漸進入到精密加工的時代，對工序進行集中的安排，進而來優(yōu)化深孔加工的過程，有效防止多次裝夾造成的誤差。最后，應(yīng)該對加工的余量進行合理的控制深孔零件的相關(guān)加工余量和其余的孔有所不同，應(yīng)該增加余量，不同的刀具的角度余量也是不相同的，例如偏角大的余量大于偏角小的，因此，在深孔的加工過程中，需要根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量要求以及工藝來進行余量的設(shè)計。

　　2.3 排屑的選擇

　　在進行深孔加工的過程中，成孔的空間是非常封閉的，所以很難排除形成的切屑，沉積的切屑會對加工的過程以及質(zhì)量水平產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在有限的空間時才能充分利用進行排屑，因此排屑的工作難度比較大。從切削的方面來看，深孔的成孔排屑方面的問題主要集中在處理切屑上。不同的材料一般會形成特征不同的切屑，比如尺寸、寬窄、形狀以及彎曲的程度會對排屑的效果產(chǎn)生一定的影響，因此，在深孔的加工過程中的排屑問題是一個非常重要的工藝指標(biāo)。在深孔的加工過程中，相關(guān)的排屑通道太過于長，在工作的過程中是半封閉的狀態(tài)，切削的熱量比較大，散熱的難度也非常大。因此，在深孔的加工過程當(dāng)中，應(yīng)該充分考慮排屑以及冷卻兩個系統(tǒng)，例如分析內(nèi)排屑的深孔工藝，這個工藝有著非常明顯的優(yōu)勢，最突出的是有著自身導(dǎo)向以及外冷內(nèi)排屑，可以加工直徑在6到80 mm的深孔。在進行成孔時，工件應(yīng)該先進行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鉆頭和鉆桿的連接，最后讓導(dǎo)向裝置進入工件。

　　2.4 保證冷卻潤滑

　　在進行深孔加工的過程當(dāng)中，由于孔內(nèi)的加工比較封閉，隨意會比較容易導(dǎo)致溫度的急劇升高，需要進行降溫的處理，除此之外，在切削的實際過程中，應(yīng)該保證潤滑的效果。因此，應(yīng)該采用潤滑液來實現(xiàn)潤滑以及冷卻的作用。應(yīng)該合理配合使用潤滑液以及冷卻液，有效保證加工的質(zhì)量和延長刀具的壽命。同時，在深孔加工的過程中，潤滑液與冷卻液還能夠起到消音、沖刷以及減震的作用。冷卻液能夠在孔壁和導(dǎo)向塊之間形成液壓的一種支撐系統(tǒng)，實現(xiàn)導(dǎo)向塊摩擦的有效降低，還能夠減少摩擦力對于功率的消耗，也可以在一定程度上進行能源的節(jié)省。

　　3 結(jié)束語

　　綜上所述，在機械加工的工程中，當(dāng)深度和孔徑的比例大于 5時，就是深孔加工。該加工進行成孔時難度比較大，也比較復(fù)雜，在加工時，應(yīng)該充分考慮工藝的特殊性，來進行各中工藝的選擇，在深孔的工藝中，實施的方法以及技術(shù)的水平應(yīng)該足夠重視工藝路線到排屑方式方面的細(xì)節(jié)，有效保證加工的質(zhì)量水平。

　　參考文獻

　　[1]張真超.機械加工中深孔加工的方法探討[J].煤礦機械，2012(6)：176-177.

　　[2]李恒揚.基于機械加工的深孔加工技術(shù)探析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014(2)：29-30.

　　[3]賀鵬.淺析機械加工過程中的深孔加工方法[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，20113(24)：223-224.