所謂的連鑄生產(chǎn)，其實(shí)質(zhì)就是將液態(tài)的合格鋼水澆注成固態(tài)的合格鑄坯的過程，這是一個(gè)連續(xù)性、節(jié)奏性和可靠性要求非常高的處理過程。在其生產(chǎn)過程中存在著諸多的影響因素，譬如鋼水質(zhì)量、操作技能、設(shè)備狀況等；而其中的設(shè)備狀況因素則是一個(gè)最基本的關(guān)鍵因素。連鑄生產(chǎn)是完全依靠設(shè)備的正常運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)的；設(shè)備狀況的優(yōu)良與否，將直接影響到連鑄生產(chǎn)的產(chǎn)量、鑄坯質(zhì)量、成本效益和生產(chǎn)安全。

　　摘要：板坯連鑄機(jī)是鋼廠中承擔(dān)連鑄生產(chǎn)的重要澆注設(shè)備，是決定煉鋼廠連鑄生產(chǎn)效能的關(guān)鍵因素之一。本文主要是從四個(gè)方面對(duì)連鑄機(jī)扇形段弧度調(diào)整進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，進(jìn)而保證了連鑄機(jī)的良好運(yùn)行。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械論文范文,連鑄機(jī),弧度調(diào)整,寶鋼

　　1概述及特點(diǎn)

　　寶鋼股份中厚板煉鋼廠2#連鑄機(jī)是在寶鋼羅涇一期工程中一步建設(shè)成的一臺(tái)一機(jī)一流板坯連鑄機(jī)，年生產(chǎn)能力152.5萬t。生產(chǎn)的連鑄坯全部供給4200mm寬厚板軋機(jī)。

　　2#板坯連鑄機(jī)采用的是在寬厚板級(jí)板坯連鑄機(jī)中普遍采用的垂直彎曲型機(jī)型，為直結(jié)晶器，連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直型機(jī)型，其中連鑄機(jī)設(shè)備中匯集了當(dāng)今最先進(jìn)的輥列設(shè)計(jì)理念，以及最前沿的主機(jī)區(qū)結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、彎曲段與扇形段設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成果。

　　2現(xiàn)狀及原因分析

　　寶鋼羅涇一期的2#板坯連鑄機(jī)的主要部分扇形段共有15個(gè)段，其中1#～6#段為弧形段，7#與8#段為矯直段，9#～15#段為水平段。扇形段基礎(chǔ)框架固定在土建基礎(chǔ)上，用于支承扇形段，共分4段，分別支承定位0～5段（該段也稱之為香蕉座），5～8段，8～11段，11～15段。扇形段基礎(chǔ)框架由底座、支承框架和扇形段夾緊裝置組成。扇形段坐落在扇形段基礎(chǔ)框架上后由帶液壓螺母的把持螺桿予以拉緊、固定。

　　寶鋼羅涇一期的2#連鑄機(jī)至2007年投產(chǎn)以來扇形段設(shè)備狀態(tài)和性能一直非常穩(wěn)定，鑄坯過程順暢坯材質(zhì)量優(yōu)良。然而在2008年二期建設(shè)工程中的3#連鑄機(jī)項(xiàng)目，由于頻繁的近距離基礎(chǔ)打樁，振動(dòng)導(dǎo)致2#連鑄機(jī)主線設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生局部不均勻基礎(chǔ)沉降，而這種不均勻基礎(chǔ)沉降使扇形段基礎(chǔ)框架、支承框架的大小香蕉座產(chǎn)生相對(duì)位置的變異與錯(cuò)位現(xiàn)象，尤其扇形段小香蕉座下沉嚴(yán)重。造成其弧形區(qū)域4#、5#、6#扇形段的輥列接口弧度精度狀態(tài)很差，尤其是4#與5#扇形段之間及5#與6#扇形段之間的接口弧度數(shù)值已超過了1.5mm。（正常接口弧度數(shù)值應(yīng)小于0.5mm），需采取確實(shí)有效的調(diào)整方法予以糾正，以改變連鑄扇形段存在的問題，使連鑄板坯的質(zhì)量得到保障，考慮對(duì)扇形段進(jìn)行定位姿態(tài)的調(diào)整達(dá)到調(diào)整對(duì)弧精度。調(diào)整主要是對(duì)扇形段基礎(chǔ)框架也就是大、小香蕉座上各扇形段底腳支撐墊塊下面的調(diào)整墊片組的厚度尺寸進(jìn)行調(diào)整。

　　3內(nèi)容及方法

　　3.1調(diào)整步驟

　　第一次弧形段在線畫弧保留原始數(shù)據(jù)，拆除4#扇形段各鎖定連接機(jī)構(gòu)及液壓管用吊具把4#扇形段吊離距基座3m處，調(diào)整4#扇形段基座調(diào)整墊片組—粗調(diào)，回裝4#扇形段；拆除5#扇形段各鎖定連接機(jī)構(gòu)及液壓，用吊具把5#扇形段吊離距基座3m處，調(diào)整5#扇形段基座調(diào)整墊片組—粗調(diào)，回裝5#扇形段；拆除6#扇形段各鎖定連接機(jī)構(gòu)及液壓，用吊具把6#扇形段吊離距基座

　　3m處距機(jī)坐3m，調(diào)整6#扇形段基座調(diào)整墊片組—粗調(diào)，回裝6#扇形段。第二次弧形段在線畫弧并保留粗調(diào)后的數(shù)據(jù)，同上施工方法對(duì)4#、5#、6#扇形段二次精調(diào)。第三次弧形段在線畫弧保留精調(diào)后的數(shù)據(jù)，輥縫儀測進(jìn)行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)測量，兩次測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

　　3.2調(diào)整方法

　　3.2.1在線對(duì)弧

　�、偕刃味卧诰�對(duì)弧之前，扇形段液壓系統(tǒng)可以正常工作，把扇形段輥縫打開到最大位置，把安全鎖塊插到液壓缸行程位置。測量位置的輥?zhàn)雍蜆影灞仨毑潦酶蓛簟?#～6#扇形段使用弧形樣板檢查弧度時(shí)，使用麻繩將在線畫弧用的專用弧板—弧形樣板上端系牢，從結(jié)晶器入口處緩緩下滑送入，按圖紙要求分驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)分別測量，弧形樣板的放置位置應(yīng)位于距各輥?zhàn)舆吘?/p>

　　350mm處。注意樣規(guī)下端可使用木板拖穩(wěn)后，放松麻繩，使樣規(guī)處于自然狀態(tài)，如圖1所示。

　　②再使用塞尺測量樣板與輥?zhàn)又�間的間隙，然后將得到數(shù)據(jù)填寫在畫弧數(shù)據(jù)票上，測量數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為0～0.5mm，如圖2所示。

　　③畫弧數(shù)據(jù)票。畫弧的數(shù)據(jù)須由施工方根據(jù)扇形段畫弧的實(shí)際值認(rèn)真填寫，同時(shí)根據(jù)每次畫弧的結(jié)果由施工方、點(diǎn)檢方和技術(shù)組人員共同制定扇形段基座底部墊片抽墊調(diào)整的范圍。畫弧數(shù)據(jù)票需由技術(shù)組人員統(tǒng)一保管。

　　3.2.2扇形段拆裝

　�、偕刃味尾鹧b按4#、5#、6#順序拆裝，拆裝方法按工時(shí)工序表的步驟進(jìn)行。鎖緊液壓螺母：壓力（1～8段）900kg，平行段（9～15段）600kg。但主要還是看扇形段與底座接觸面間隙，一般以小于0.1mm為佳。如果壓力900kg，間隙大于0.1mm，將提高壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，壓力最高不超過1100kg。

　�、诘跹b方法按扇形段吊裝示意圖3進(jìn)行，每個(gè)扇形段只吊離基座3m處，以備扇形段基座墊片調(diào)整準(zhǔn)備。

　　4扇形段弧度調(diào)整

　　根據(jù)扇形段劃弧數(shù)據(jù)的結(jié)論，弧度調(diào)整思路是采用以抽墊為主的方法處理調(diào)整為佳。

　　按照?qǐng)D4扇形段基座上口和下口墊片調(diào)整示意圖所示，首先要分別對(duì)4#、5#、6#扇形段基座底部的墊片組進(jìn)行抽墊調(diào)整。松開基座4個(gè)Φ20的內(nèi)六角鎖緊螺絲，按照第一次畫弧的實(shí)際測量值超差數(shù)值進(jìn)行抽墊調(diào)整，調(diào)整方法抽大、抽大墊小，其中扇形段上口基座兩側(cè)墊片組基本不予調(diào)整，每次調(diào)整的范圍數(shù)量須由煉鋼廠點(diǎn)檢員確認(rèn)。另外由于5#扇形段騎跨在大、小香蕉座之間，不均勻沉降對(duì)該扇形段的設(shè)定姿態(tài)造成嚴(yán)重的影響，同時(shí)相鄰扇形段4#與5#、5#與6#之間的接口弧度較為嚴(yán)重，調(diào)整的額度需大些，待這一調(diào)整作業(yè)結(jié)束后，逐一再將各扇形段放下，并用液壓螺母裝置將其鎖緊就位，（鎖緊液壓螺母工作順序應(yīng)先使用同步液壓泵同步鎖緊扇形段上端兩個(gè)液壓螺母裝置，其次在鎖緊扇形段下端液壓螺母裝置，防止因受力不均勻使扇形段弧度出現(xiàn)數(shù)值偏差。）扇形段弧度調(diào)整（粗調(diào)）工作結(jié)束。進(jìn)行第二次畫弧。根據(jù)第二次畫弧的結(jié)果按照上述的方法和步驟，對(duì)扇形段進(jìn)行第二次弧度調(diào)整（細(xì)調(diào)）和第三次畫弧。

　　最后，使用輥縫測量儀對(duì)在線輥列中各扇形段間的接口弧度恢復(fù)情況進(jìn)行最終的確認(rèn)檢測（輥列中的接口弧度目標(biāo)值應(yīng)為≤±0.2mm）。

　　參考文獻(xiàn)：

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