摘要：延長油田股份有限公司青平川采油廠目前有生產井3220口，開井2098口。油井投產后一直按原始抽汲參數生產，未將油井抽汲參數的調整納入油田的日常生產管理中。隨著油田生產動態的變化，原始抽汲參數已不適應油井的正常生產。其平均泵效只有12.17%，加速了設備的老化程度。油井免修期直線下降，作業費、電費直線攀升，二00六年已達到126.21元/噸。接近油田公司最低水平，給采油廠造成極大的隱形浪費。

　　關鍵詞: 延長,抽油機,調查,實踐,研究

　　一、 青平川采油廠抽油機井能耗現狀

　　青平川采油廠目前開井2098口，平均井深307m，選用2型、3型抽油機，4千瓦電機、7.5千瓦電機。泵型：CYB44/2.4G，沖程為0.5m--0.9m，沖次12次/分，其理論排液量為13.14--23.65，平均泵效為12.17%。(實際泵效為4.41%)泵效是衡量泵工作好壞和管理水平高低的一項重要生產指標。在正常情況下，泵效能夠達到60--70%，就認為泵的工作情況是良好的。根據青平川采油廠的實際情況，我們確定本次活動的目標，使深井泵泵效達到80%。目前，采油廠泵效較低的原因，主要是設備老化、保養不及時、安裝不規范、全天候運行及職工責任心不強、缺少主人翁思想所致。經過對以上原因的分析，我們認為確定80%的工作目標是切實可行的。根據這一現狀，經過充分討論，成立QC小組，通過小組活動來解決這一問題。

　　二、抽油機井節能措施的實踐與研究

　　1選題理由

　　隨著油田生產動態的變化，原始抽汲參數已不適應油井的正常生產。其平均泵效只有12.17%，也就是說抽油機每抽100個沖次，只有12.17個沖次在出油，其它沖次是不上油的，在做無用功，加速了設備的老化程度。采油大隊噸油成本由28元/噸增至85元/噸，但其維護費的漲幅遠遠高于工資的增幅。油井免修期直線下降，作業費、電費直線攀升，二00六年已達到126.21元/噸。接近油田公司最低水平，給采油廠造成極大的隱形浪費。和中石油集團公司相關標準相去甚遠，因此我們QC小組決定以“對油井抽汲參數的研究”為課題開展工作。

　　2、現狀調查：

　　青平川采油廠目前開井2098口，平均井深307m，選用2型、3型抽油機，4千瓦電機、7.5千瓦電機。泵型：CYB44/2.4G，沖程為0.5m--0.9m，沖次12次/分，其理論排液量為13.14--23.65，平均泵效為12.17%。(實際泵效為4.41%)

　　3、活動目標

　　3(1)、工作目標的確定：

　　泵效是衡量泵工作好壞和管理水平高低的一項重要生產指標。在正常情況下，泵效能夠達到60--70%，就認為泵的工作情況是良好的。根據青平川采油廠的實際情況，我們確定本次活動的目標，使深井泵及抽油機的機械效率達到80%。

　　3(2)、可行性分析

　　目前，采油廠泵效較低的原因，主要是設備老化、保養不及時、安裝不規范、全天候運行及職工責任心不強、缺少主人翁思想所致。經過對以上原因的分析，我們認為確定80%的工作目標是切實可行的。根據這一現狀，經過充分討論，成立QC小組，通過小組活動來解決這一問題。

　　4、原因分析：

　　我們在不同的區域，選擇了不同泵掛深度、不同產量的4口油井，每天測試一次，測試結果見表1：

　　從圖2中可以看出，其主要因素是：①硬件配套不合理。②油井工作制度不合理。③設備故障多。④職工責任心不強。是導致深井泵泵效低、抽油機機械效率低的主要原因。

　　6.實施階段

　　1、解決硬件配套不合理

　　青平川采油廠目前單井平均供液能力為1.6m3/d(報表數據)，實際供液能力為0.58m3/d。而選用型號為CYB44/2.4G深井泵，其平均抽汲能力為13.14m3/d，油井抽汲能力與供液能力嚴重不協調，對資源造成了極大的浪費。當井深一定時，選用CYB32/0.9G的深井泵，其驢頭懸點最大載荷可減少27.27%，其理論排量為6.96m3/d，當抽油機的機械效率一定時，抽油機輸出的功率也可減少27.27%。這樣，泵掛深度為500m時(青平川采油廠生產井井深均在500m以內)，其懸點最大載荷只有11.26千牛。所以400m以上的油井也不需要選用CYJ3—1.5—9HB型抽油機，可節約24470元/臺。電能也可節約27.27%，采油廠全年可節約電費1262.14萬×0.2727=344.19萬元。電機選用2.2千瓦、3千瓦的電機即可滿足生產的需要。

　　2、確定油井合理的工作制度

　　所謂油井的合理工作制度是指下泵深度、泵徑、沖程、沖次在一定油層情況下的合理配合。

　　(1)油井合理生產壓差的確定

　　生產壓差是否合理，是油井能否高產穩產的關鍵。通過系統試井，我們認為新投油井0.4—0.6Mpa的生產壓差較為合理。

　　(2)、確定合理的下泵深度

　　泵在井里的下入深度，是選擇抽油機和油桿的重要參數。通過所確定的合理壓差，根據不同的井深確定了不同的下泵深度。

　　(3)、確定泵徑、沖程、沖數的合理配合

　　方案Ⅰ、將抽油機減速箱和電機皮帶輪，做成不同大小的皮帶槽，以實現沖次為7、10、13次/min的沖數，可大幅提升泵效。缺點是采油工很難根據不同的排液量來確定合理的沖次。

　　方案Ⅱ、間隙采油，安裝時間控制器。根據油井的實際排液量，確定泵效為90%的抽汲時間。印發成冊，發至各班組，以便遵照執行，較易實現。

　　3、解決設備故障多的問題

　　(1)、抽油機保養不及時。

　　制定抽油機使用保養手冊，并且加大檢查力度，以實現設備長期正常運行。

　　(2)、安裝不規范

　　完善目前的安裝、操作規范，加大檢查處罰力度，使其按規范要求安裝投試，保證設備正常運行。

　　(3)、檢泵質量差，檢測手段不完備

　　抽油機、深井泵檢修后沒有專人檢查驗收，檢修后直接投入生產，很難保證每臺設備都能達到合格要求。需設專人試壓50Mpa、日漏失量小于100L方可入井，確保油井具有較高的免修期。

　　4、職工責任心不強

　　加強職工思想素質教育，使其逐步形成主人翁的意識。同時加大監督、檢查力度，以保證設備正常運行。

　　7、效果檢查

　　對策實施后，取得了明顯的效果，在油井排液量不變的前提下，選用CYB32/0.9G深井泵，泵效提高了13.79 %/口，電費節約9度/口。換電機后泵效提高了3.98 %/口，電費節約了5.13度/口，安裝時間控制器間隙采油泵效提高了79.02 %/口，電費節約了20度/口(見表3、4)。

　　若全廠推廣應用，采油廠可節約電費816.35萬元，抽油機、抽油泵使用壽命可延長6.49倍。那油井的免修期也可延長6.49倍。給采油廠帶來直接、間接的效益是相當可觀的。

　　圖(6)

　　8、鞏固提高

　　1、標準化

　　(1)、完善抽油機一級保養，二級保養細則。

　　(2)、完善日常管理內容。

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　　③油層管理

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　　(3)、完善抽油機巡回檢查內容、方法及注意事項。

　　①制定開關抽油井的操作要點。

　　沖次理論排量排液量(噸)

　�、诰幹撇煌�排液量油井抽汲時間，以便對照執行，使泵效能達到較高的水平。

　　③通過活動,青平川采油廠絕大多數油井其井深均小于500m.因此,選用CYB32/0.9G深井泵、2型抽油機。0.4--0.6Mpa的生產壓差即可滿足油井的正常生產。當泵效為90%時，不同排液量下的抽汲時間。

　　2 遺留問題

　　青平川采油廠從87年建廠到現在，將近二十年的生產時間，設備老化問題是一個比較凸出的問題。應加強對設備的維護和保養，使設備達到最佳運行狀態。

　　九、原因分析及對策

　　1.在不同的區域，選擇了不同泵掛深度、不同產量的4口油井，每天測試一次，測試結果見實測數據表。從原因分析圖中可以看出，其主要因素是：①硬件配套不合理。②油井工作制度不合理。③設備故障多。④職工責任心不強。是導致深井泵機械效率低的主要原因。

　　十、制定對策

　　根據原因分析，圍繞主要因素，制定對策措施

　　1.科學規范的選用合理配置。根據不同的井深、供液能力，提供不同型號抽油機、選用不同功率的電機及與之相適應的深井泵。

　　2. 確定合理的工作制度。根據目前油井供液能力,可將Φ44泵改為Φ32泵，當井深一定時可節約47.11%的功率。因此，目前所使用的3型抽油機可換成2型的。安裝時間控制器，實行間隔采油。加強油井動態檢測，每月測功圖、液面各一次。

　　3. 使設備能正常運行。①按規范安裝油井。②對抽油機實行定時保養。檢泵后專人負責驗收，測試壓力、漏失量及各部件均合格后方可入庫。③確定合理的抽汲時間，降低低效無功作業。

　　4. 增強責任心。①加強職工思想道德教育，增強職工主人翁意識，樹立廠興我榮、廠衰我恥及物競天擇、適者生存的道理。②加強職工勞動紀律及檢督、檢查的力度。

　　三、抽油機井能耗實施階段

　　1、解決硬件配套不合理

　　青平川采油廠目前單井平均供液能力為1.6m3/d(報表數據)，實際供液能力為0.58m3/d。而選用型號為CYB44/2.4G深井泵，其平均抽汲能力為13.14m3/d，油井抽汲能力與供液能力嚴重不協調，對資源造成了極大的浪費。當井深一定時，選用CYB32/0.9G的深井泵，其驢頭懸點最大載荷可減少47.11%，其理論排量為6.96m3/d，當抽油機的機械效率一定時，抽油機輸出的功率也可減少47.11%。這樣，泵掛深度為500m時(青平川采油廠生產井井深均在500m以內)，其懸點最大載荷只有11.26千牛。所以400m以上的油井也不需要選用CYJ3—1.5—9HB型抽油機，電機選用2.2千瓦、3千瓦的電機即可滿足生產的需要。

　　2、確定油井合理的工作制度

　　所謂油井的合理工作制度是指下泵深度、泵徑、沖程、沖次在一定油層情況下的合理配合。

　　(1)油井合理生產壓差的確定

　　生產壓差是否合理，是油井能否高產穩產的關鍵。通過系統試井，我們認為新投油井0.4—0.6Mpa的生產壓差較為合理。

　　(2)、確定合理的下泵深度

　　泵在井里的下入深度，是選擇抽油機和油桿的重要參數。通過所確定的合理壓差，根據不同的井深確定了不同的下泵深度。

　　(3)、確定泵徑、沖程、沖數的合理配合

　　方案Ⅰ、將抽油機減速箱和電機皮帶輪，做成不同大小的皮帶槽，以實現沖次為7、10、13次/min的沖數，可大幅提升泵效。缺點是采油工很難根據不同的排液量來確定合理的沖次。

　　方案Ⅱ、間隙采油，安裝時間控制器。根據油井的實際排液量，確定泵效為90%的抽汲時間。印發成冊，發至各班組，以便遵照執行，較易實現。

　　3、解決設備故障多的問題

　　(1)、抽油機保養不及時。

　　制定抽油機使用保養手冊，并且加大檢查力度，以實現設備長期正常運行。

　　(2)、安裝不規范

　　完善目前的安裝、操作規范，加大檢查處罰力度，使其按規范要求安裝投試，保證設備正常運行。

　　(3)、檢泵質量差，檢測手段不完備

　　抽油機、深井泵檢修后沒有專人檢查驗收，檢修后直接投入生產，很難保證每臺設備都能達到合格要求。需設專人試壓50Mpa、日漏失量小于100L方可入井，確保油井具有較高的免修期。

　　4、職工責任心不強

　　加強職工思想素質教育，使其逐步形成主人翁的意識。同時加大監督、檢查力度，以保證設備正常運行。完善抽油機巡回檢查內容、方法及注意事項。①制定開關抽油井的操作要點。②編制不同排液量油井抽汲時間，以便對照執行，使泵效能達到較高的水平。③通過活動,青平川采油廠絕大多數油井其井深均小于500m.因此,選用CYB32/0.9G深井泵、2型抽油機。0.4--0.6Mpa的生產壓差即可滿足油井的正常生產。

　　四、抽油機井能耗實施后效果檢查

　　對策實施后，取得了明顯的效果，在油井排液量不變的前提下，選用CYB32/0.9G深井泵，泵效提高了13.79 %/口，電費節約9度/口。換電機后泵效提高了3.98 %/口，電費節約了5.13度/口，安裝時間控制器間隙采油泵效提高了79.02 %/口，電費節約了20度/口。四口井每年可節約設備(電機、抽油機、深井泵)費用6.87萬元、節約電費1.68萬元，累計節約8.55萬元，經濟效益較為可觀。(見措施對照表)