提升機設備是煤礦生產中的重要機械設備，建設機電氣控制系統對煤礦業的發展有著重要意義，本文主要探討機電氣控制系統技術改造。

　　《機電新產品導報》以連接制造與市場為辦刊宗旨，提供市場資訊和介紹先進技術，向中國的機床及相關產品的用戶推薦優秀機床工具產品，為機床制造商提供市場調查報告和市場分析。

　　主要對煤礦提升機設備電氣控制系統的技術改造進行詳細分析論述，其目的在于通過對電氣控制系統技術的有效改造，來提升煤礦生產效率及生產質量，以推動中國煤礦企業的長遠發展。

　　其主要是對礦物、相關設備及工作人員等進行運輸。目前，中國所使用的大多數提升機設備其自身生產過程中安全性及生產效率都比較高，但對該設備進行控制的電氣控制系統卻比較落后，甚至一些小型礦場因多方面因素的制約，其所使用的電氣控制系統還是20世紀由國外引進而來的。電氣控制系統的落后必將會對整個煤礦生產工作帶來安全隱患，從而間接影響煤礦企業的利益，阻礙煤礦企業長遠發展。在加上新形勢下，工業生產也逐漸向著自動化、一體化方向發展，所以要想有效促使煤礦企業智能一體化的生產水平的實現，就要從電氣控制系統的改造工作入手，只有切實提升了電氣控制系統的技術水平，才能填補煤礦企業發展短板，從而促進企業長遠穩定發展。

　　1提升機電氣控制系統發展現狀分析

　　煤礦提升機電氣控制系統其核心就是就模擬電子技術。該項技術起初源于國外，并依靠大量的測量原件來運行。后來隨著計算機技術的發展成熟，國外一些公司將計算機技術融合到了電氣控制系統中來。目前一些比較先進的電氣控制技術都是通過微處理器進行多數字化的調節，從而實現對提升電機的自動化控制。目前中國大多數煤礦企業中還是使用數字化的電氣控制系統，其主要包括兩種系統運行模式。這種控制系統雖然在使用過程中安全性較好，但其自身價格比較貴，對于一些規模較小的煤礦企業來說，沒有經濟條件購買這種提升機控制系統。目前這類規模較小的企業通常采用TKD(硬接線式電氣控制系統)電控系統，雖然其價格便宜，但自身可實現的功能較少，在實際生產中所受局限性較大，另外這個系統在對提升機的速度進行控制時，可靠性較差，其出現事故的風險較大。

　　2電氣控制系統組成分析

　　整套電氣系統是由多個分系統組成，其包括主要控制系統、速度控制系統及監控系統等。對該系統進行改造，就要對每個分系統有透徹的了解。主要控制系統是整個電氣控制體統的核心組成，主要負責對設備的啟停、加減速等執行動作的控制，在對設備進行控制時，主控系統會自動與其它分系統進行交互，從而對設備的運行電流、實施速度有一個有效控制。調速系統主要是實現工作人員對設備進行速度調控作用，其通過接受主系統上的調控指令來對設備運行速度進行相應調整。監控系統是對設備的整個運行狀態進行監控，通過將設備各項運行參數進行分析，來判斷提升機設備是否屬于正常工作狀態，一旦發現有設備工作異常會立刻做出警報提示，來提示工作人員進行相應檢修工作。在本文的系統改造分析中并沒有對監控系統技術進行改造，其主要作為顯示功能[1]。

　　3電氣控制系統運行中存在問題分析

　　中國目前大多數煤礦企業中的提升機設備同時采用容量較小的異步電機來實現拖動操作。該拖動系統自身對速度的調控能力較差，且速度的調控精度也早已經無法滿足現代煤礦生產的需求。雖然在20世紀80年代后，逐漸增加了一些額外設備來輔助拖動系統的運行，但其實際運行過程中還存在諸多問題，整體電氣控制水平較差。a)電氣設備故障是整個控制系統中比較容易出現的問題，其故障的嚴重程度也是不相同的，程度較輕的故障，電氣控制系統會參與到制動操作中來，通常包括斷軸、鋼絲過卷等故障。還有一類故障就是報警故障，報警故障通常都為非運行類故障，例如油壓設備故障、制動油溫故障等;b)中國目前大多數煤礦的電氣控制系統自動化程度還處于一個較低的水平，該系統在運行時主要存在以下幾種問題：(a)設備運行電機對速度調整故障。因目前大多數電機中都采用交流回路的形式，所以電機在運行過程中需頻繁使用接觸器來完成方向的變換，這就導致了接觸器設備容易出現燒毀現象，另外頻繁的觸碰動作還會導致彈簧彈性變差，從而增加運行過程中的噪音，加大設備損耗，減少設備的使用壽命;(b)該系統中的主控制屏設備布線形式比較復雜，且采用的是背后布線形式，如果該設備出現故障，維修人員查找故障的難度非常大，且由于布線排布比較復雜，維修人員維修所消耗的工時較長，從而降低煤礦生產的生產效率;(c)提升機設備上的開關容易變形。在運行過程中由于提升機需不斷移動，使得設備上外置開關很容易受到外力作用而產生變形，從而為日后的設備運行帶來風險;(d)電氣系統中的制動保護由多個電氣元件組成，由于元件較多，且復雜程度較高，這就為日后的維修增加了難度;(e)由于目前中國大多數電氣控制系統自動化水平較低，其在工作過程中還要人工進行控制，所以如果工作人員在工作中稍微出現一點疏忽，就可能導致運行事故發生[2-4]。

　　4電氣控制系統技術改造措施分析

　　4.1貯備技術改造

　　對于一些技術較為落后的老式設備，可以增加該系統的貯備單元來實現改造。由于老式的電氣設備中自身保護性能有限，可能在設備出現故障時沒有足夠的保護機制使設備不受到損壞，所以針對于這種情況可增加該系統中的儲備單元，當系統中某一單元出現故障時，可切換到相應的備用單元來達到繼續維護設備運行的目的，從而有效避免因故障發生而使得設備無法繼續工作的現象出現，提升煤礦生產的生產效率，降低生產風險。

　　4.2PLC技術改造分析

　　PLC(可編程邏輯控制器)技術是電氣控制系統中的核心技術，可編程控制器是該技術實現的核心元件，其主要是由電源模塊、中央處理器、貯存設備及外部拓展設備組成。PLC根據其內部結構的不同又分為固定式與組合式兩種。固定式可編程控制器顧名思義其是一個不可進行拆卸的整體，這種控制器的靈活性較低，且一旦機器出現故障維修難度系數較大。組合式的可編程控制器靈活程度相比較前者來說較高，可按照一定的規則進行組合，另外還具有更高的外部拓展性，其應用的范圍也比較廣泛。對PLC技術的改造要首先要以提升對電氣系統保護為主，只有增強了對電氣控制系統保護，才能有效提升設備運行的安全性。例如，在設備正常運行的過程中，利用該項技術可對設備中的運載電流進行檢測，從而有效避免電流過大、設備運行速度過快及線路斷開等故障的發生。PLC技術中還具有語言報警功能，從而有效降低了設備的人工操作量。此外改造后的PLC技術還具有遠程診斷功能，一旦設備在運行過程中出現異常，其工作人員可通過相關線路與PLC控制器進行連接，從而實現遠程診斷的功能，增加了對設備故障診斷的靈活性。

　　4.3指示技術改造

　　對于電氣系統指示技術的改造，主要是對深度指示器進行改造，指示器可以向工作人員提升相關量度的數據。對于該設備的改造，主要進行更換新型的指示器設備。老式指示器通常為機械式的，其自身重量較大，且指示精度不高，再者工作人員需對指示器數值進行估讀，從而降低了指示數值的精確性。所以針對與這種情況可更換新型電子指示器設備，其電子數值的形式顯示，并增加了觸摸功能，簡化了繁瑣的操作步驟，另外其設備的智能化程度也較高，可通過自身的分析功能，將采集到的數據進行內部分析，并以圖表方式顯示出來，為工作人員提供更加全面的指示數據[5]。