3.3抗滑樁及漿砌石構(gòu)筑物施工階段
在總體方案審核完成后,全體施工人員集中力量進行抗滑樁的施工,同時對單項工程采取立體、平行式施工,先后完成河道擋墻、八字擋墻和涵洞處的擋墻恢復(fù)及抗滑樁處擋墻的施工,及抗滑樁錨索的鉆孔、注漿、張拉工序施工和擋土板C25混凝土澆注。
3.4填方及完善細部工程施工階段
施工人員在進行場地的清理之后,取料進行填方和原地清方回填工作,按照設(shè)計標高鋪設(shè)6層20KN/m雙向拉伸土工格柵;按設(shè)計要求,在滑坡體的反凹處及填方結(jié)合部澆注C15埋石混凝土,并增加碾壓遍數(shù),改善了填方結(jié)合部和填方土質(zhì)臺階的實際效果;填方體坡面清方,空心磚鋪設(shè)植草護坡和護柱鐵絲網(wǎng)安裝。
3.5工程收尾階段
施工場地機具搬運、清掃施工場地和公路路面、編制竣工文件、工程竣工驗收。
4、施工質(zhì)量控制措施及效果
(1)抗滑樁的施工。嚴格按設(shè)計要求使用經(jīng)緯儀量測標定孔位,開挖達到設(shè)計樁底標高,并按規(guī)范樁嵌入基巖深度達到要求。
(2)鋼筋制安。嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求配筋施工,綁扎牢靠,焊接采用單、雙面綁條焊接,并嚴格按規(guī)范進行操作,箍筋間距合格。
(3)混凝土配制及澆注。按設(shè)計強度配制樁身混凝土進行澆筑,插入式振動棒邊澆筑邊振動,振搗密實,同時按設(shè)計和規(guī)范要求,對所配制的混凝土試件取樣檢驗,檢測結(jié)果混凝土強度達到并超過了設(shè)計強度等級。
(4)錨索施工。按設(shè)計用經(jīng)緯儀和地質(zhì)羅盤標定出鉆孔孔位、方位角、傾角。實際造孔深度比設(shè)計深30~50cm,以避免孔內(nèi)少量沉渣縮短錨固段有效長度,使錨固更加可靠;終孔下錨前,用高壓風反復(fù)間隙吹孔,使孔內(nèi)比較干凈,保證錨固砂漿效果;錨索體使用材料鋼絞線,經(jīng)過嚴格的質(zhì)檢,按照設(shè)計要求進行制作,其除銹、防腐以及各部位尺寸和總長度均達到設(shè)計要求,并通過了監(jiān)理工程師的現(xiàn)場檢查,其合格率達到了100%。(5)錨索的注漿。嚴格按配合比進行拌漿,注漿采用孔底反向有壓注漿,孔內(nèi)砂漿連續(xù)密實;對于出水孔,利用注漿的壓力排出孔內(nèi)積水,實現(xiàn)了孔底反向注漿的效果。錨索砂漿均取樣試驗;錨索張拉按規(guī)范進行,使每束錨索都達到了設(shè)計鎖定值,鋼絞線受力變形的線性度好,其彈性變形都在理論變形的范圍內(nèi),經(jīng)驗收試驗表明,張拉力達到了設(shè)計值的110%以上,錨索的施工質(zhì)量達到了優(yōu)質(zhì)工程的要求。
(6)漿砌體施工。按設(shè)計要求,砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿,勾縫密實,擋墻砌石分層錯縫,漿砌時坐漿、擠漿法,墻背填料符合設(shè)計和規(guī)范要求,沉降縫、泄水孔數(shù)量符合設(shè)計要求。對擋墻、排水溝砂漿進行了取樣試驗,經(jīng)力學檢測強度達到設(shè)計要求。
(7)填方。嚴格按照土工試驗,認真做好填前處理工作,填筑期間嚴格按規(guī)范要求進行路基填筑,按設(shè)計標高進行土工格柵和在滑坡體的反凹處、填方結(jié)合部澆注C15埋石混凝土,增加碾壓遍數(shù),改善填方結(jié)合部實際效果。
(8)土釘注漿。用42.5號水泥和中細砂,按1∶1水泥砂漿進行全長注漿錨固,注漿壓力滿足設(shè)計要求,土釘在孔外留取2~3cm;混凝土充填飽滿,噴層平均厚度均達到了80~100mm。噴射砼時,每隔25m設(shè)置了伸縮縫,并在一定的位置設(shè)置了排水孔,噴砼完成后,定期進行了灑水養(yǎng)護。
5、結(jié)束語
昭麻公路K92+000~+150段路堤滑坡處治工程,通過采用抗滑樁、錨索、土釘墻綜合加固,及整個路堤坡面采用掛網(wǎng)噴混凝土的臨時支護與永久支護相結(jié)合的工程措施,拋石回填與鋼筋石籠柔性支擋,M7.5漿砌擋墻及水溝及的填方工程,空心磚植草護坡的空間立體式綜合整治措施:用盲溝和引水溝將滑坡體地下、地表及周邊水通暢排出,解除了水對路基的直接影響;臨時與永久的土釘對路堤提供有足夠的抗拔力;河道擋墻及其它八字擋墻等對滑坡體提供了適當?shù)腻^固支擋力和美觀效果;抗滑樁錨索、擋土板為填方體提供有足夠的錨固支擋力,通過填方體為公路路面作出良好承載反壓作用。
整個工程布置消除了潛在的不穩(wěn)定因素,使滑坡體得以穩(wěn)定,不會因風化、雨水侵蝕等因素直接影響路基的穩(wěn)定,完全能保證昭麻公路的正常安全運營。
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