�。�4）粘接灌膠底座
　　調(diào)和灌膠底座粘接膠，該膠呈膩?zhàn)訝�，按主劑與固化劑的配合比1:1進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹梗粚⒄{(diào)和后的粘接膠涂抹在灌膠底座下底面周圍；將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座使底部粘接膠部分溢出，并包住注膠底座邊緣。
　�。�5）封閉裂縫
　　灌膠底座之間的裂縫用縫封膠完全封閉；縫封膠涂得太薄或太窄，均容易造成灌縫樹脂的泄漏，因此，封縫膠的涂抹寬度為2～3cm，厚度2mm；涂抹封縫膠至灌膠底座處時(shí)，應(yīng)檢查底座是否粘接嚴(yán)密。若存在縫隙，用縫封膠對(duì)其進(jìn)行周圈封閉,裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試驗(yàn),檢查密閉效果；粘貼表示注膠底座橡膠膨脹限度的紙條；為確保固化，封縫膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上。
　�。�6）配置灌縫用環(huán)氧樹脂
　　根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時(shí)間內(nèi)可以用完的灌縫樹脂材料。并按一個(gè)人進(jìn)行灌注時(shí)，一次用量為500g～1000g進(jìn)行樹脂稱量，以40～50分鐘用完為宜；配膠按灌縫說明書提供的配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。
　　（7）注入灌縫材料
　　將灌縫樹脂混合均勻后，裝入專用壓力泵內(nèi)；給壓力泵套上專用的注膠嘴，通過注入口上的閥門逐漸加壓進(jìn)行灌注，直至注膠嘴內(nèi)的膠不再明顯下降為止；裂縫較寬的地方，可先注射粘度低的灌縫樹脂，然后再加注粘度高的同種灌縫材料；當(dāng)彈性注膠器內(nèi)樹脂不足時(shí)，表示應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充灌注，直至達(dá)到預(yù)估灌縫樹脂用量或橡膠膜內(nèi)樹脂不再減少；灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝，可拆除灌膠底座并用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿孔進(jìn)行封口抹平。灌膠順序，豎縫必須自下而上，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行灌膠。壓漿過程中做好施工記錄，以備驗(yàn)收檢查。灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待樹脂固化。若溫度過低，則相應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
　　4.3注意事項(xiàng)：
　�。�1）裂縫治理必須由有經(jīng)驗(yàn)成功經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工單位施工；（2）深度越深、裂縫越細(xì)，其壓注壓力應(yīng)越小，并延長(zhǎng)保壓時(shí)間。（3）壓漿順序應(yīng)由低至高，逐孔壓注。（4）壓漿孔的布置應(yīng)與裂縫寬度相適應(yīng)，裂縫越寬，則孔距越大。（5）壓漿完畢后，可采用超聲波法進(jìn)行檢查，必要時(shí)可采用鉆芯取樣的方法檢驗(yàn)。對(duì)大于1.5mm的裂縫，應(yīng)根據(jù)破損情況，現(xiàn)場(chǎng)確定修補(bǔ)方案。裂縫治理前要求取局部區(qū)域進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，可采用超聲波法或鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。
　　3結(jié)束語(yǔ)
　　在調(diào)查研究舊橋的基礎(chǔ)上，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，充分利用原橋的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)條件，采用梁體加固（厚），增設(shè)體外預(yù)應(yīng)力鋼索；裂縫修補(bǔ)、粘貼鋼板、張貼碳纖布等措施，可以達(dá)到增加橋梁的承載重量和承載能力的目的，使其滿足超限運(yùn)輸要求，并大大了延長(zhǎng)橋梁的使用壽命。

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