所屬欄目:交通運(yùn)輸論文 發(fā)布日期:2011-02-11 17:10 熱度:
摘要;橋梁混凝土裂縫是工程技術(shù)人員和工程維護(hù)人員的常見問(wèn)題,工程的破壞、壽命減少和倒塌大多是由裂縫擴(kuò)展開始。所以在施工中混凝土裂縫防治非常重要。
關(guān)健詞;混凝土,裂縫產(chǎn)生,防治
混凝土的裂縫是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用,以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的,而且形態(tài)各異,根據(jù)其主導(dǎo)原因,分為兩大類:非結(jié)構(gòu)性裂縫、結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫常見的有沉縮裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫、化學(xué)作用裂縫;結(jié)構(gòu)性裂縫常見的有應(yīng)力裂縫和施工處理不當(dāng)?shù)纫蛩匾鹆芽p。
一、沉縮裂縫
此類裂縫危害是減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,加速鋼筋的銹蝕,原因主要是鋼筋上方與其周圍不同的收縮下沉產(chǎn)生。與混凝土的原材料、配合比、坍落度、澆注的高度、澆注的速度、模板粗糙程度、干燥程度、鋼筋密度、振搗密實(shí)度等有關(guān)。
在施工中為預(yù)防此類裂縫常采取的措施:
(1)嚴(yán)格控制混凝土的材料、水灰比。
(2)振搗密實(shí),不能出現(xiàn)露振和過(guò)振。
機(jī)械振搗方式比手工搗固方式混凝土收縮性要小。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定,一般以5-15s/次為宜。
在混凝土澆注1-2小時(shí)后,對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,表面拍打、振密。箱梁及T梁應(yīng)澆到翼板根部時(shí)停一段時(shí)間,待梁身混凝土泌水沉降完成后,再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。
(3)混凝土凝固時(shí)間不宜過(guò)短,下料不宜過(guò)快,并根據(jù)天氣情況采取緩凝措施。
(4)摻入減水劑和適量粉煤灰,以減少沉降和收縮。外摻劑保水性越好,則混凝土收縮越小
(5)針對(duì)施工外界環(huán)境,采取措施避免水分劇烈蒸發(fā)。大氣中濕度小、空氣干燥、溫度高、風(fēng)速大,則混凝土水分蒸發(fā)快,混凝土收縮越快。
二、塑性干燥及收縮裂縫
混凝土澆注4小時(shí)以后,隨著表層水分逐步蒸發(fā),濕度逐步降低,混凝土體積減小,因混凝土表層水分損失快,內(nèi)部損失慢,因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮,表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,致使表面混凝土承受拉力,當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí),便產(chǎn)生裂縫。這種裂縫在工程中比較常見,出現(xiàn)在混凝土表面,形狀很不規(guī)則,長(zhǎng)短不一,互不連貫。施工中采取二次收漿的辦法減少它。
(1)嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量,選用較大砂率和級(jí)配良好的石料。
(2)避免混凝土自身與外界相差過(guò)大,做好養(yǎng)護(hù)。良好的養(yǎng)護(hù)可加速混凝土的水化反應(yīng),獲得較高的混凝土強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)保持濕度越高、氣溫越低、養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng),則混凝土收縮越小。蒸汽養(yǎng)護(hù)方式比自然養(yǎng)護(hù)方式混凝土收縮要小。
(3)設(shè)置風(fēng)檔,高溫下風(fēng)大施工時(shí)做到及早噴水養(yǎng)護(hù)。
(4)混凝土澆注前,將基層和模板充分澆水濕透;澆注后,發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫及時(shí)壓抹一次。
(5)裂縫形成后,對(duì)現(xiàn)澆梁,在表面抹一層薄砂漿封閉裂縫,保護(hù)鋼筋;預(yù)制件,可在裂縫表面,涂環(huán)氧膠泥或粘環(huán)氧玻璃布,封閉處理。
三、長(zhǎng)期干縮裂縫
此類裂縫為表面性裂縫,寬度在0.05-0.2MM,走向?yàn)榭v橫交錯(cuò),沒有規(guī)律性,整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中,多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處,平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣,預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。此類裂縫的危害:較嚴(yán)重開裂時(shí),影響混凝土的外觀質(zhì)量,會(huì)引起混凝土表層剝落。預(yù)防措施有以下點(diǎn):
(1) 水泥用量、水灰比、砂率不能過(guò)大采用;減少混凝土單位用水量。
(2)板面混凝土初凝后,終凝前進(jìn)行二次抹光,減少收縮量。
(3)摻用膨脹劑如UEA,摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。
(4)注意早期的合理養(yǎng)護(hù)。
四、溫度裂縫
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮變形,當(dāng)此變形受到約束,在混凝土內(nèi)部即會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),會(huì)出現(xiàn)此裂縫,溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。按結(jié)構(gòu)的溫度場(chǎng)不同,溫度變形,溫度應(yīng)力不同,此裂縫分三種類型。
(1)截面均勻溫差裂縫
隨溫度變化,混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱脹冷縮變形,其值為
ΔL=L(T2-T1)α
其中:ΔL------鋼筋混凝土構(gòu)件的變形值;L------構(gòu)件的長(zhǎng)度
T2-T1------溫度變化值;α-------材料線膨脹系數(shù)。混凝土為10×10-6
當(dāng)混凝土梁體受到約束時(shí),變形受到約束,會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力
σt=EcΔT/L=Ec(T2-T1)α
當(dāng)σt>σl,混凝土?xí)_裂,此時(shí)梁端實(shí)際變位:δ1=ΔL-δ2=L(T2-T1)α-σxL/Ec
其中σx為梁端約束力。
對(duì)橋梁結(jié)構(gòu),常采取通過(guò)橋面伸縮縫、支座位移或設(shè)置柔性墩等構(gòu)造措施減少此類裂縫。
(2)截面上下溫差裂縫
在超靜定梁中,日照、驟然降溫等影響,構(gòu)件上下表面產(chǎn)生溫度差,線性變化的溫度梯度,不但引起結(jié)構(gòu)的位移,而且多余約束存在,從而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度應(yīng)力,當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度,混凝土產(chǎn)生裂縫。
N=αEA/h[(T2U-T1)YL+(T2L-T1)YU]
M=αEI/h(T2L-T2U)
其中N-----軸向溫度應(yīng)力;M----溫度彎矩;T1----梁截面原始均勻溫度;T2L;T2U----梁截面上、下邊緣的實(shí)測(cè)溫度;YU;YL----梁截面上、下邊緣與截面中性軸的距離;H---梁截面高度;H=YU+YL;I---梁截面慣性矩;A----梁截面積;E----彈性模量。
(3)截面內(nèi)外溫差裂縫
水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生一定的水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,達(dá)到較高溫度,而表面散熱較快,使截面內(nèi)外產(chǎn)生非線性溫差,產(chǎn)生應(yīng)力。
σt=σs°+σs¹
其中σs°----溫度自應(yīng)力;σs¹---溫度約束應(yīng)力。
溫度裂縫的特點(diǎn)有:多發(fā)生在板上,多為貫穿裂縫;發(fā)生在梁上時(shí),多為表面裂縫,一般與短邊方向平行;對(duì)大面積結(jié)構(gòu),裂縫多是縱橫交錯(cuò),裂縫寬度大小不一,一般在0.5MM以下,沿結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)沒有多大變化;裂縫寬度受溫度變化影響較明顯,冬寬夏細(xì);裂縫多發(fā)生在施工期間,沿?cái)嗝娓叨瘸噬蠈捪抡瓲睿瑐(gè)別有下寬上窄狀,當(dāng)遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu),也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。溫度裂縫發(fā)生前會(huì)發(fā)出斷弦、斷索似的聲音。
溫度裂縫不僅影響混凝土外觀質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)破壞結(jié)構(gòu)整體性,加速鋼筋銹蝕,降低混凝土的抗凍性及耐久性。常見的采取的預(yù)防措施:
(1)設(shè)置溫度伸縮縫。如橋面伸縮縫、支座位移等。
(2)降低混凝土的澆注溫度,如采用降低骨料的溫度,或加冰水、或澆注安排在夜間最低溫度時(shí)、或采取有效措施減少混凝土的溫度回升、或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。
(3)降低水泥的水化熱的溫升。如選用水化熱小和收縮小的水泥(礦渣水泥、粉煤灰水泥)、選用級(jí)配良好的骨料,并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量。降低水灰比,合理使用減水劑,加強(qiáng)振搗。
(4)加快澆注后混凝土的散熱,如使用鋼模板、或分層澆注混凝土,每層厚度不大于30CM,或在大體積混凝土中,預(yù)埋或利用一些管、孔道,通過(guò)冷水或冷風(fēng)來(lái)降溫。
(5)降低欲澆注混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小澆注體長(zhǎng)度或厚度,分塊厚1.5—2米,平面方向每塊截面積不小于50M2,塊與塊豎向接縫面與截面積短邊平行,垂直其長(zhǎng)邊,跳塊澆注;上下鄰層混凝土豎向接縫錯(cuò)開位置成企口;減少約束體體積;改善交界面狀況。
(6)加強(qiáng)澆注混凝土的表面保護(hù)。如澆注后表面應(yīng)及時(shí)用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù),夏季延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,冬季采取保溫措施,適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。
(7)蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí),嚴(yán)格控制升溫速度不大于10--15℃/H,降溫不大于15℃/H。
(8)設(shè)置控制縫或后澆帶。
五、施工因素產(chǎn)生的裂縫
(1)施工材料的影響
水泥安定性不合格、水泥強(qiáng)度不足、水泥含堿量較高;砂石粒徑太小、級(jí)配不良、空隙率大;砂石中云母的含量較高;砂石中含泥量高;砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多;拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高等均可引起混凝土產(chǎn)生不同的裂縫。
(2)施工工藝等影響
2-1橋臺(tái)間填土不實(shí),含水量大,臺(tái)后排水不良及模板支撐發(fā)生下沉或晃動(dòng)原因,容易引起U形橋臺(tái),翼墻與前墻連接處開裂;耳墻式橋臺(tái),在耳墻與雉墻連接處出現(xiàn)豎向裂縫。
2-2混凝土分層或分段澆筑時(shí),接頭部位處理不好,易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫,如橋墩,尤其高墩,由于施工縫處混凝土抗拉強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求,容易在活載作用下,邊緣產(chǎn)生超過(guò)設(shè)計(jì)拉應(yīng)力的水平裂縫。
2-3由于支架、拱架、模板發(fā)生不均勻沉陷,在現(xiàn)澆混凝土上產(chǎn)生裂縫。
2-4連續(xù)梁混凝土,由于模板和支架因施工過(guò)程中重量分布的變化發(fā)生撓度變化,造成最先澆注的混凝土發(fā)生裂縫形成缺陷。
2-5預(yù)制構(gòu)件中模板隔離劑失效,混凝土與模板粘連,起吊模板時(shí),構(gòu)件受力不均或受扭,出現(xiàn)縱向斜向裂縫。
2-6構(gòu)件堆放、運(yùn)輸時(shí),支撐墊木不在一條豎直線上或運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件懸挑過(guò)長(zhǎng)或吊點(diǎn)位置不對(duì)或構(gòu)件側(cè)向剛度較差,吊裝時(shí)沒有采取臨時(shí)加固措施,造成混凝土開裂。
2-7安裝順序不正確,對(duì)產(chǎn)生的后果認(rèn)識(shí)不足,導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。
2-8混凝土保護(hù)層過(guò)厚或薄、混凝土振搗不密實(shí)、不均勻;施工時(shí)拆模過(guò)早等產(chǎn)生的裂縫。
(3)由以上施工原因引起的裂縫,在施工中采取如下預(yù)防措施:
3-1施工中采取的材料經(jīng)試驗(yàn)合格,滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
3-2要做好模板、支架、拱架各支撐處基礎(chǔ)和地基處理,確保其不發(fā)生沉降、移位等變形。
3-3耳墻式橋臺(tái)、U型橋臺(tái),要控制其間填土的土質(zhì)、含水量及密實(shí)度,做好橋臺(tái)的防水和排水設(shè)施,防止填土過(guò)濕及受凍。
3-4橋墩混凝土或大體積混凝土澆筑中,要按要求及技術(shù)規(guī)程,對(duì)不可避免的施工縫,要清除浮漿,沖洗待澆面并鋪水泥漿,后在繼續(xù)澆混凝土。施工中盡量不留施工縫。
3-5預(yù)先設(shè)計(jì)好澆注順序和分區(qū),澆注時(shí)嚴(yán)格按順序進(jìn)行,并在混凝土中摻入緩凝劑,調(diào)整硬化開始時(shí)間,為防止發(fā)生裂縫,可最先澆注會(huì)產(chǎn)生最大撓度的混凝土,最后澆注容易產(chǎn)生裂紋的中間支點(diǎn)混凝土。
3-6預(yù)制構(gòu)件模板應(yīng)涂隔離劑并保持澆注前有效,構(gòu)件起模前用千斤頂均勻松動(dòng),后再平穩(wěn)脫模。
3-7構(gòu)件堆放,按其受力特點(diǎn)設(shè)墊塊,重疊堆放,墊塊應(yīng)在一條直線上,板、柱等正反相同的構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志,避免放反損壞;運(yùn)輸中,應(yīng)在構(gòu)件間設(shè)墊木并互相綁牢,防止晃、撞。
3-8吊裝時(shí),按規(guī)定設(shè)吊點(diǎn)。對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件如預(yù)制空心箱梁,要有橫向加固,并設(shè)牽引繩,防止吊中晃。
3-9施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
六、結(jié)構(gòu)性裂縫
(1)設(shè)計(jì)原因?yàn)橹鞯牧芽p
1-1鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠產(chǎn)生裂縫。受拉鋼筋必須有足夠的錨固長(zhǎng)度,否則會(huì)產(chǎn)生鋼筋滑移裂縫,因此設(shè)計(jì)應(yīng)使鋼筋伸到最大應(yīng)力處,懸臂結(jié)構(gòu)的頂部鋼筋應(yīng)伸出反彎點(diǎn)以外。
1-2計(jì)算簡(jiǎn)圖與實(shí)際受力不符引起開裂。在設(shè)計(jì)圖紙時(shí),要做好簡(jiǎn)化模型。
1-3計(jì)算錯(cuò)誤,構(gòu)造不當(dāng)引起的變形開裂。
1-4構(gòu)件剛度不足引起開裂。
1-5結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起開裂。
(2)使用原因?yàn)橹鞯牧芽p
主要包括改變建筑結(jié)構(gòu)使用條件,在建筑結(jié)構(gòu)上任意鑿孔洞、溝槽。任意加層,年久失修等因素引起。
(3)其他原因引起的裂縫
主要包括高溫使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂脫皮,強(qiáng)度降低、鋼筋腐蝕、火災(zāi)地震等原因。
綜上所述,對(duì)不同原因的裂縫采取不同的有針對(duì)性預(yù)防措施,就可減少或防止裂縫的發(fā)生和擴(kuò)展。但當(dāng)裂縫出現(xiàn)后,并不可怕,要經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析,查找原因,當(dāng)裂縫不是危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全、設(shè)計(jì)同意下,可以進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。
1、裂縫修補(bǔ)材料要求
(1)當(dāng)采用化學(xué)灌漿材料時(shí),要求漿液的粘度小,可灌性好,漿液固化后的收縮性小,抗?jié)B性好,其抗壓、抗拉強(qiáng)度高,有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,要求漿液為無(wú)毒或低毒材料,漿液固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)。
(2)化學(xué)灌漿主要采用環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類。其中環(huán)氧樹脂漿液配比(重量比):環(huán)氧樹脂:丙酮:乙二胺=100:20:15;甲基丙烯酸脂類漿液配比(重量比):甲基丙烯酸甲脂:醋酸乙烯:過(guò)氧化二苯甲酰:對(duì)甲苯亞磺酸:二甲基本胺=100:18:1.5:1:1
(3)水泥漿和水泥砂漿有時(shí)也用于裂縫修補(bǔ),但需做試配,并檢驗(yàn)其抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度。
2、裂縫修補(bǔ)方法及規(guī)定
對(duì)靜止裂縫,當(dāng)裂縫寬度小于0.3MM時(shí),裂縫淺而細(xì)且條數(shù)多時(shí),宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進(jìn)行表面封閉;當(dāng)裂縫細(xì)而深時(shí),宜用甲基丙烯酸脂類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注;當(dāng)裂縫寬度大于或等于0.3MM時(shí),宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注;當(dāng)裂縫寬度大于1.0MM時(shí),可用微膨脹水泥漿修補(bǔ),修補(bǔ)前應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。
對(duì)于活動(dòng)裂縫,即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫,應(yīng)在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后,方可按上述方法修補(bǔ)。
3、裂縫修補(bǔ)的施工
用灌漿法修補(bǔ)裂縫,其原理是將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔,有控制的預(yù)留進(jìn)出口,借用專用灌漿泵將漿液壓入縫隙,并使之填注密實(shí)。施工的工藝流程:裂縫處理---埋設(shè)灌漿嘴、盒、管---封縫---密封檢查---配制漿液---灌漿---封口結(jié)束---檢查。
從裂縫的產(chǎn)生到發(fā)現(xiàn)、分析原因、采取措施治理,我們可以得到在橋梁施工中,預(yù)先采取措施可以預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。但也要認(rèn)識(shí)到裂縫的發(fā)生并不可怕,對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫不應(yīng)隱埋,要經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析和探討后,采取有效的辦法去解決,對(duì)分析不可靠的裂縫,該報(bào)廢的就應(yīng)報(bào)廢,對(duì)質(zhì)量問(wèn)題絕對(duì)不能馬虎。
文章標(biāo)題:橋梁混凝土裂縫防治探討
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