摘要：現階段，我國混凝土橋梁預應力施工工藝日漸成熟，已經成為現代路橋施工的主流工藝。但其施工工藝較為復雜，目前施工過程中仍存在很多問題。因此，為了保證安全可靠的建好每座橋梁，加強施工質量控制也就顯得至關重要了。本文主要圍繞預應力混凝土橋梁施工過程中質量控制進行探討，分析了影響預應力混凝土橋梁施工質量的因素，并有針對性的提出了一些處理方法以及控制要點，以供同仁參考。

　　關鍵詞：預應力混凝土,橋梁施工,質量控制

　　引言：經過半個多世紀的發展，預應力混凝土現已成為國內外土建工程最主要的一種結構材料。我國預應力混凝土橋梁發展很快，在橋型、跨度、施工方法以及技術方面都取得了突破性進展，甚至有不少預應力混凝土橋梁的修建技術已達到國際先進水平。但是我們也不能忽視存在的一些問題，要切實抓好每道工序、每個環節的質量控制，確保工程質量。

　　一、影響施工質量的因素

　　預應力混凝土橋梁施工工藝復雜，涉及面廣，因而影響其施工質量的因素也就很多，只有深入解了這些因素，才能更好地從根本上杜絕質量問題的出現。具體來說，有以下幾點：

　　其一，結構參數的準確性

　　結構參數是控制結構施工模擬分析的基本資料，它的準確性對分析結果的準確性有著直接影響。一般來說，結構參數主要包括結構構件截面尺寸、結構材料彈性模量、材料熱膨脹系數和容重、施工荷載以及預應力或索力等等。

　　其二，結構計算分析模型

　　不管采用什么分析方法和手段，都要對實際橋梁結構進行簡化和建立計算模型。這種簡化式計算模型與實際情況之間存在的誤差包括各種假定，邊界條件處理以及模型化的本身精度等。進行質量控制過程中，必須要給與足夠的重視，在這個方面做大量工作，必要時還要進行專門的試驗研究，盡可能把計算模型誤差所差生的影響減到最低限度。

　　其三，預應力材料

　　預應力材料的收縮、徐變對混凝土橋梁結構的結構內力、變形往往會產生較大的影響。這是因為在大跨徑橋梁施工過程中，混凝土普遍存在加載齡期小、各階段齡期相差大等問題，因此，加強施工質量控制必須要予以認真研究，以期采用合理的、切合實際的徐變參數。

　　其四，溫度

　　溫度對橋梁結構的受力與變形有著重要影響，這種影響隨溫度的變化而改變。要對不同時刻的結構狀態進行量測，如果施工控制中忽略了這一因素，會導致難以得到結構的真實狀態數據，進而使質量控制的有效性難以得到有效保證。所以，在預應力混凝土橋梁施工過程中考慮溫度變化的影響至關重要。

　　其五，施工工藝

　　從某種程度上來說，施工的好壞也會影響質量控制目標的實現。因此，在施工過程中，除了要求施工工藝必須符合控制要求之外，在施工控制中還要考慮到由于施工條件非理想化而帶來的結構制作、安裝等方面的誤差，確保施工狀態始終處于有效控制之中。

　　其六，施工監測

　　一般情況下，施工檢測主要包括應力檢測、變形監測兩種，它是橋梁施工監控的一個最重要手段。由于測量儀器安裝，測量方法、數據采集以及環境情況等難免存在誤差，這也就導致結構監測存在誤差，進而可能影響結構實際參數的準確性。

　　二、預應力混凝土質量控制

　　第一，嚴格控制預應力材料的質量

　　為了保證預應力混凝土橋梁施工質量，首先要嚴把材料質量關，選用信譽好、質量好的廠家產品。確保產品具有出廠合格證、質量檢測報告等，對到場材料進行嚴格的檢驗，確保材料的強度、剛度以及嚴密性等各項指標均達到質量標準之后方可使用。

　　所選用的金屬波紋管必須具有產品合格證，并且要附有質量檢驗單，保證其各項指標符合行業標準要求。進場時，還要進行嚴格的質量檢查，合格后方可使用。在施工現場，要對波紋管的采取一系列保護措施，防止電焊火花燒傷管壁以及普通鋼筋戳穿或碰傷管壁等。一旦發現波紋管破損，必須及時修復。

　　第二，保證混凝土質量

　　應保證混凝土具有滿足設計要求的強度，和易性及泌水性較好，同時還要保證質量均勻性較好。配合比設計、攪拌、運輸、澆注、振搗、養生各個環節的施工質量購回影響混凝土的質量。其中，混凝土的配合比是最重要的因素。在滿足施工要求的前提下，應該盡量減少單位用水量及水泥用量，從而降低混凝土的水化熱，減少由于混凝土的徐變與收縮而引起的預應力損失和施加預應力之前的收縮裂縫。為了保證混凝土質量，在混凝土澆筑過程中應注意以下幾點：

　　其一，每一構件盡量一次連續澆筑;

　　其二，鋼筋和預應力管道縱橫交錯，因此，預制件應盡量采用插入式、附著式聯合振搗工藝;如果采用插入式振動器施工，要準備各種類型的振動器，以便根據鋼筋以及管道間距的大小配合使用;

　　其三，隨時注意檢查、校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器以及預埋件的位置、數量等;

　　其四，在澆筑混凝土時，應避免振動器碰撞預應力鋼材管道、預埋件以及摸板，保證其位置和尺寸符合要求;

　　其五，預應力錨墊板后鋼筋分布較密，因此，在澆筑過程中必須充分振搗并注意混凝土粗骨料粒徑。

　　第三，預應力管道安裝質量控制

　　準確安裝預應力管道對橋梁施工質量至關重要，是預應力混凝土橋梁施工中質量控制的重點。在管道安裝過程中，必須要加強對管道定位的控制，避免在混凝土澆筑過程中出現管道上浮或者是漏漿現象。

　　另外，在預應力管道安裝施工以及混凝土灌筑之前，要嚴格檢查管道位置是否正確、平順性如何、有無漏漿處、是否嚴格密封等，杜絕預應力管道安裝質量隱患。

　　第四，合理確定張拉時間

　　混凝土強度以及彈性模量增長是不同步的，一般情況下，強度增長快、彈性模量增長慢。早期混凝土變形較大，如果過早張拉預應力會使預應力損失增大，導致橋梁承載力不足以及裂縫病害。

　　進行張拉時，要保證混凝土的強度、彈性模量符合設計規定。一般來說，在設計未進行規定的情況下，混凝土的強度不應低于設計強度等級值的80%，彈性模量應高于混凝土28天彈性模量的80%。

　　第五，張拉施工質量控制

　　在進行張拉之前，應對張拉機具設備及錨具進行嚴格檢查和校驗，確保其處于良好工作狀態。長期未使用的張拉機具設備，在使用前必須要進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的具體情況確定。

　　張拉作業人員必須經過專業培訓且取得張拉作業操作資格證，并保證其人員的穩定性，不得隨意更換張拉機械操作人員。

　　安裝千斤頂時，工具錨應與前端的工作錨對正，嚴禁工具錨和工作錨之間的各根預應力筋錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線必須要位于同一軸線上。

　　預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行嚴格校核。保證實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計規定。如果設計沒有對其進行規定，應將偏差值控制在±6%范圍內。

　　最后，還要注意的一點是：在預應力筋張拉、錨固過程中以及錨固完成后，都不得大力敲擊或振動錨具。

　　第六，預應力孔道壓漿質量控制

　　預應力孔道壓漿能夠保護預應力筋不被銹蝕，提高結構或構件的整體抗彎剛度。為了保證孔道壓漿密實度，要采取以下措施：

　　1、在孔道在灌漿前，用高壓水對其進行沖洗，除去雜物，疏通、濕潤整個管道。

　　2、采用專用壓漿料或者采用專用壓漿劑的漿液進行壓漿。水泥一般采用強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，漿液水膠比宜控制在0.24-0.28。灰漿則要具有微膨脹性以及良好的流動性，且不易離析，可摻入適量的減水劑和微膨脹劑，摻量和配方應通過試驗確定。

　　3、攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌野的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜控制在20m/s。

　　4、壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應小于0.1MPA。

　　5、管道及排氣口應疏通，壓漿時應遵循從低處往高處壓的順序，等到高處的孔眼冒溢濃漿后，要堵住排氣口持荷繼續加壓，待泌水流光后，再塞住孔口。

　　6、壓漿過程中及壓漿后48小時內，要采取措施將混凝土的溫度及環境溫度控制在5℃以上。如果環境溫度在35℃之上，壓漿宜在夜間進行。

　　結語：

　　綜上所述，預應力混凝土橋梁施工工藝復雜，施工質量影響因素眾多，因而加強質量控制必不可少。在預應力混凝土橋梁施工過程中，必須嚴格按照相關規范、技術標準進行施工，盡量減少和延緩裂縫等問題的出現，全面提高工程質量，進而保證橋梁工程的使用壽命。

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