摘要：在混凝土施工工藝過(guò)程中,從配料、拌和、運(yùn)輸?shù)綕沧?這些環(huán)節(jié)中,其中最關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)是混凝土澆注。因此,只有通過(guò)精心的施工組織周密的計(jì)劃,搞好混凝土的澆注工作,才有可能使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)品。本文主要從混凝土澆筑的工藝流程、方法以及澆筑過(guò)程中的要求、注意事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，來(lái)加強(qiáng)建筑混凝土的施工質(zhì)量。
　　一、 建筑混凝土澆注施工藝流程和不同部位的澆筑方法
　　㈠建筑混凝土澆注施工工藝流程
　　1.采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑工藝：
　　作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護(hù)
　　2.采用商品混凝土施工工藝：
　　作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護(hù)
　　㈡不同建筑部位的澆筑方法
　　1.柱混凝土澆筑
　　柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱高3米以?xún)?nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2米，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。
　　構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
　　2.梁板混凝土澆筑
　　肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。
　　在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)再繼續(xù)澆筑。
　　3.剪力墻混凝土澆筑
　　剪力墻混凝土澆筑應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
　　4.樓梯混凝土澆筑
　　樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面磨平。
　　二、 建筑混凝土澆注施工準(zhǔn)備和工藝
　　㈠建筑混凝土澆注施工準(zhǔn)備
　　1.混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。
　　2.所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。
　　3.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。
　　4.根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測(cè)溫用具等。
　　5.檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿(mǎn)足要求。
　　㈡建筑混凝土澆注施工工藝
　　1.砼澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。按區(qū)域流水施工。
　　2.砼澆注量大時(shí)，板及墻厚度較厚，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。
　　3.由于砼坍落度為18～20cm，采用的澆筑坡度為1:6，泵車(chē)同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。
　　4.根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。
　　5.除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。
　　6.在砼澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土公司提供的混凝土初凝時(shí)間，在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
　　7.振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。
　　8.振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
　　9.在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。
　　10.泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在砼終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)砼溫差值而定。
　　三、 建筑混凝土澆注時(shí)的注意事項(xiàng)
　　㈠現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r砂、石料中若含泥量超標(biāo)，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準(zhǔn)確測(cè)定砂、石的實(shí)際含水率，調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量，準(zhǔn)確增加哦砂、石料的用量，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。
　　㈡現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土?xí)r砂、石料中若含泥量超標(biāo)，應(yīng)在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準(zhǔn)確測(cè)定砂、石的實(shí)際含水率，調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量，準(zhǔn)確增加哦砂、石料的用量，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制混凝土。
　　㈢大體積混凝土要注意控制施工冷縫的產(chǎn)生以及澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。控制內(nèi)外溫差在25度以?xún)?nèi)，冬天保溫措施要跟上，可以覆蓋麻袋片、草柵等然后覆蓋塑料薄膜；夏天要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止混凝土失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫，同時(shí)要進(jìn)行測(cè)溫工作，可以埋測(cè)溫計(jì)。如果通過(guò)計(jì)算水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差肯定超過(guò)25度，可以通過(guò)埋設(shè)冷凝水管采取水循環(huán)的方式進(jìn)行降溫。
　　㈣注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工為防不測(cè)應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。
　　㈤混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車(chē)在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對(duì)強(qiáng)噪音設(shè)備（如混凝土地泵），加設(shè)隔音棚遮擋。
　　㈥現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，罐車(chē)在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。沉淀后得清水需重復(fù)使用。

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