8)預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度,高層住宅不應大于180mm,其他住宅不應大于150mm。
　　9)嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,使用預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水。
　　10)支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性"同時應制定模板專項施工方案。
　　11)現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋,結束后方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。
　　12)嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。
　　13)現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,宜沿預埋管線方向增設<8@150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。嚴禁管線并排水平埋設在現(xiàn)澆板中。
　　14)澆筑混凝土前要設置板標高控制點,嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上;當柱間距超過2m時在梁內焊接鋼筋標注,找平時必須帶線,面層平整度控制在3m以內。
　　15)混凝土澆筑應一次連續(xù)完成,不得隨意留置施工縫;混凝土自由傾落高度不應大于2m,當大于2m時應采用溜槽或串桶混凝土應分層澆筑振搗,振搗高度不得大于600mm。
　　16)混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝,振搗間歇時間為1h~2h,板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓,終凝前應進行表面二次抹壓,以減少板表面的細微龜裂。
　　17)施工縫的位置和處理,后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。
　　18)模板工程和鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責全程控制。
　　19)混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應在12h內覆蓋及養(yǎng)護,并淋水保溫,養(yǎng)護時間不得少于7d;對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。
　　20)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運,堆放重物。吊運,堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
　　21)現(xiàn)澆板板底宜采用清水免粉刷措施。
　　22)嚴禁用機械清理混凝土板面。
　　4鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理
　　1)裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。
　　2)裂縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿處理。

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