摘要：本文筆者引用工程實(shí)例，對(duì)現(xiàn)澆剪力墻飾面清水混凝土施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)闡述。
　　關(guān)鍵詞：清水混凝土；剪力墻；施工工藝
　　
　　1工程概況
　　該工程位于上海市浦東新區(qū)，建筑總面積為63000m2。該工程地下2層，地上18層，建筑最高的高度為54.5m，層高3.0m，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻設(shè)計(jì)為清水混凝土，不做任何裝飾，只在其外墻表面涂刷一層透明保護(hù)劑。
　　2清水混凝土的概述
　　清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土。其表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無(wú)碰損和污染，僅在其表面涂刷一層或兩層透明的保護(hù)劑，因而顯得十分天然、莊重。
　　隨著綠色建筑的客觀需求，人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，返樸歸真的自然思想深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠房和機(jī)場(chǎng)，在工業(yè)與民用建筑中也得到了一定的應(yīng)用。
　　3施工難點(diǎn)與重點(diǎn)
　　本工程為住宅式公寓，外形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，全現(xiàn)澆混凝土剪力墻外墻要做裝飾清水混凝土，施工重點(diǎn)是露出地面的結(jié)構(gòu)外墻外立面、突出墻面的陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板等部位的施工。要實(shí)現(xiàn)全部達(dá)到飾面清水混凝土效果，總體觀感美觀，必須保證外墻面的幾何尺寸及線條順直、精確，其施工難度較大。
　　4施工工藝的實(shí)施
　　根據(jù)調(diào)研情況，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平，按照低成本、高品質(zhì)的管理目標(biāo)，制定了飾面清水混凝土施工的一系列技術(shù)措施，外觀質(zhì)量除滿足國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范外，還針對(duì)本工程提出7項(xiàng)關(guān)于全現(xiàn)澆飾面清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：
　　（1） 墻面無(wú)錯(cuò)臺(tái)；
　　（2） 墻面無(wú)漏漿；
　　（3） 墻面光潔度好、手感光滑、無(wú)流墜；
　　（4） 墻面無(wú)過(guò)振、欠振、離析，顏色均勻，無(wú)明顯氣泡；
　　（5） 成品保護(hù)好，無(wú)缺棱掉角；
　　（6） 結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，無(wú)露筋；
　　（7） 錐體及穿墻孔邊角整齊、美觀。
　　根據(jù)以上質(zhì)量目標(biāo)，決定在現(xiàn)澆剪力墻混凝土施工中采用鋼制大模板（標(biāo)準(zhǔn)層）和木制大模板（首層非標(biāo)層），在模板的配置，鋼筋加工及綁扎，混凝土的制備和施工成品保護(hù)以及其他相關(guān)方面采取以下措施：
　　4.1外墻鋼制大模板的配置
　　為了確保鋼制大模板平整無(wú)漏漿，整塊模板間的接縫間隙由一般的5mm調(diào)整為2mm，模板下跨留5cm，保證墻面上下層接縫的平整度。
　　大模板板面上用螺絲固定鋼板條形成墻面層間凹槽。鋼板條下口厚度8mm，上口厚度10mm，主要是考慮混凝土的側(cè)壓力導(dǎo)致的模板下口漲模。
　　雙鉤連接器保證了兩塊大模板間平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)。
　　采用橡膠止水套保證了混凝土不從穿墻栓和模板間的縫隙流出。穿墻栓保證小頭全部在外墻面上，防止退螺栓時(shí)破損墻面。
　　外墻大角無(wú)陽(yáng)角模，減少接縫（圖1）。為了減少了墻面接縫及常見的陽(yáng)角模與大模板連接處的錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量通病，將標(biāo)準(zhǔn)層鋼制86大模板取消陽(yáng)角模板，改為兩塊大模板直接連接形成陽(yáng)角。為了保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝角模的精度，要求鋼制大模板的原材料鋼板側(cè)邊在加工時(shí)由剪切邊改為銑邊，保證側(cè)面平整，以提高成品大鋼模板拼縫嚴(yán)密程度，實(shí)現(xiàn)無(wú)陽(yáng)角模的嚴(yán)密不漏漿效果。另外在陽(yáng)角處再增加斜拉栓，加強(qiáng)陽(yáng)角的連接緊密程度。
　　
　　柔性止水母口接縫。采用子母口方式（圖2）接縫主要考慮了施工中各樓層間不可避免的存在墻長(zhǎng)的細(xì)微變化。鋼制大模板的子母口由目前應(yīng)用較為普遍的剛性連接改為剛性連接和柔性封堵綜合連接方式，在母口處開槽加裝泡沫條以封閉子母口的接觸縫隙，有效地提高了混凝土墻面的防漏漿效果。
　　
　　4.2外墻木制大模板的配置
　　木模板無(wú)縫處理:木方背楞、光面木模板豎向接縫處在固定板面前打玻璃膠，橫向接縫在板背面打膠后定木條，確保不漏漿（圖3）。
　　
　　考慮到木模板與木方豎背楞的連接直接用圓釘連接容易翹曲開縫，木方龍骨與木模板采用了木螺絲釘連接，保證了板面與木方龍骨的緊密連接不開縫。由于木制大模板整體剛度較差，尤其是穿墻螺栓處應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生墻面在穿栓處平整度較差，采取的措施是：在緊貼直徑16mm穿栓時(shí)兩側(cè)加兩根木方豎龍骨（圖4），保證澆筑時(shí)混凝土的側(cè)壓力通過(guò)錐體均勻傳遞至木方，減少模板變形。安裝時(shí)先定穿墻孔的位置，穿墻孔兩側(cè)必保兩根豎龍骨，兩穿墻孔之間的豎龍骨按實(shí)際尺寸均布，并不大于間距250。
　　
　　4.3模板其他方面技術(shù)措施
　　4.3.1伸縮縫特制鋼制大模板
　　隨標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)置的14cm寬結(jié)構(gòu)伸縮縫內(nèi)使用鋼制大模板，大模板的橫豎背棱在同一平面內(nèi)。穿墻栓與伸縮縫內(nèi)模板連接處有絲扣（圖5），與固定在模板背楞上的螺母絲接固定。拆模時(shí)穿墻栓擰出而不是通常的拔出。
　　
　　考慮到伸縮縫內(nèi)的兩道墻施工順序有可能發(fā)生變化，伸縮縫兩邊的兩個(gè)墻面全部采用該類模板。成型后的結(jié)構(gòu)線條順直，外形美觀，并降低了工程成本。
　　4.3.2特制精密門窗口模板
　　門窗洞口模板設(shè)計(jì)要保證不易變形，安裝簡(jiǎn)便，拆模方便。模板采用整體可調(diào)絲杠連接式門窗洞口成套模板，帶有滴水線及卡窗框的凹槽，窗口下側(cè)坡口斜面設(shè)置有導(dǎo)氣孔，確保了門窗洞口混凝土澆筑的質(zhì)量。
　　4.3.3五節(jié)穿墻螺栓
　　穿墻螺栓采用五節(jié)式穿墻錐體螺栓，錐體與模板面接觸面積較大，中間加海綿墊圈保證不漏漿。五節(jié)錐體、絲桿均為定尺帶限位機(jī)構(gòu)，擰緊即可保證墻體厚度。
　　4.4其他方面的施工措施
　　4.4.1測(cè)量控制
　　為了提高測(cè)量精度，該工程采用了激光全站儀、激光測(cè)距儀、激光鉛垂儀及高精度水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，用井字型閉合控制網(wǎng)來(lái)控制樓層墻體位置，拉通尺分線，減小測(cè)量累計(jì)誤差。
　　4.4.2設(shè)置角模防撬孔
　　為了防止拆模時(shí)破壞混凝土棱角，在角模上端設(shè)置防撬孔。在拆角模時(shí)將鋼管插入防撬孔內(nèi)拆模，該項(xiàng)措施便于施工人員操作，又保證了混凝土墻面線條完整不被破壞。
　　4.4.3避免鋼筋、穿墻栓錯(cuò)位
　　首層結(jié)構(gòu)為非標(biāo)層，采用木制模板，五節(jié)連接錐體穿墻栓。為避免墻體鋼筋與穿墻栓位置重合發(fā)生蹩撞模板現(xiàn)象，對(duì)墻體鋼筋采取微調(diào)。先確定穿墻栓的左右位置及高度，再排布鋼筋，如位置重合，在下一層墻體施工時(shí)將豎向鋼筋在綁扎時(shí)調(diào)位，保證不超過(guò)1：6的規(guī)范要求。
　　4.5飾面清水混凝土施工防止漏漿措施
　　4.5.1板預(yù)留洞防漏漿措施
　　預(yù)留洞模板加外力緊固防止漏漿：挑板的模板采用立模壓平模，立模固定采取穿孔加外力壓緊固定，保證了挑板下口陽(yáng)角美觀不漏漿（圖6）。
　　
　　4.5.2窗口防漏漿措施
　　在門窗口內(nèi)側(cè)將穿墻孔加密，并貼近模板邊框，既保證了外墻面穿墻孔不增加，又增強(qiáng)了門窗洞口模板與墻面大模板的緊密程度，減少了陽(yáng)角漏漿現(xiàn)象。
　　4.6混凝土制備及施工措施
　　4.6.1混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和原材料質(zhì)量控制
　　為控制清水混凝土表面色差，保證混凝土拌合物的工作性能，要求每塊混凝土所用的水泥配合比嚴(yán)格一致；新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。清水混凝土配合比設(shè)計(jì)，除滿足混凝土色差、強(qiáng)度和工作性能要求外，對(duì)砂率和混凝土坍落度做了嚴(yán)格要求。
　　本工程的水泥均采用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)，且采用同一熟料磨制顏色均勻的水泥；粗細(xì)骨料均為同一廠家產(chǎn)品，且砂、石的色澤和顆粒級(jí)配均勻；所用的摻合料均來(lái)自同一廠家的同一品種；外加劑的選用要求與水泥品種的性能相適應(yīng)。
　　為輸導(dǎo)混凝土澆筑和振搗過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，采用混凝土引氣劑有效排放混凝土內(nèi)部空氣，確保混凝土拆模后的觀感質(zhì)量。
　　4.6.2混凝土振搗
　　混凝土澆筑前要對(duì)模板內(nèi)部清理干凈并用水濕潤(rùn)，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆30～50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，這樣既保證根部混凝土的強(qiáng)度，施工縫接縫緊密，又可使材質(zhì)均勻一致。振搗要密實(shí)，不得漏漿。對(duì)于墻體混凝土，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針組織施工。
　　4.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)
　　清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對(duì)裸露的混凝土表面，及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
　　5結(jié)束語(yǔ)
　　該工程通過(guò)經(jīng)濟(jì)與技術(shù)相結(jié)合，改進(jìn)施工工藝，加強(qiáng)精品工程過(guò)程管理與控制，實(shí)現(xiàn)了低成本、高品質(zhì)的目標(biāo)，使全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)清水飾面混凝土施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　參考文獻(xiàn)：
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