摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例來對(duì)高層建筑的分層鋼管芯砼柱施工技術(shù)的詳細(xì)分析。
　　關(guān)健詞：分層鋼管芯砼柱結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)
　　一．工程概況
　　某大廈是一座甲級(jí)智能化寫字樓，地上二十九層，地下三層，樓高為127.8米，單層建筑面積約1650㎡,總建筑面積7.8萬㎡。
　　主塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，為減小柱截面，保證建筑效果，地下三層～地上十二層砼柱采用了分層鋼管芯砼柱結(jié)構(gòu)，柱截面僅為800x1200。分層鋼管芯砼柱技術(shù)在每層樓板處，鋼管芯斷開，采用圓形柱帽箍的設(shè)計(jì)將鋼管作用連續(xù)傳遞，如圖1所示：
　　
　　圖1
　　二．施工技術(shù)難點(diǎn)分析
　　豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件是高層建筑中最為重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，本工程所用分層鋼管芯砼柱設(shè)計(jì)技術(shù)為設(shè)計(jì)單位專利技術(shù)，為保證此結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，砼外觀要求達(dá)到清水砼的質(zhì)量，并且滿足每4天一標(biāo)準(zhǔn)層的進(jìn)度要求，經(jīng)過仔細(xì)研究設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)該重要施工按以下施工工藝進(jìn)行：
　　綁扎鋼管內(nèi)定位鋼筋→安裝鋼管→綁扎柱鋼筋→支設(shè)柱梁板模板→綁扎柱帽鋼筋→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼。
　　三、在工程實(shí)施中，有以下難點(diǎn)需要解決：
　　在施工中要解決的難點(diǎn)一是鋼管栓釘?shù)暮附樱�二是清水砼模板加固，三是圓柱帽鋼筋綁扎。
　　1、栓釘焊接質(zhì)量控制
　　栓釘一般焊接面為平面，本工程為鋼管上焊接栓釘，栓釘接觸面為鋼管曲面，焊接難度較大，按照一般的施工方法，容易使栓釘根部脫焊。為了保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量，對(duì)鋼管生產(chǎn)時(shí)的焊接進(jìn)行了QC小組的攻關(guān)活動(dòng)，首先將鋼管外表面進(jìn)行徹底的除銹，保證焊接面沒有雜物；第二步在鋼管上彈線確定栓釘焊接位置，避開鋼管焊縫熱影響區(qū)；第三步在鋼管焊接位置進(jìn)行打磨，在接觸面上做出小平面；第四步在焊接操作時(shí)，注意栓釘槍必須保證與鋼管曲面切線垂直，焊接工藝嚴(yán)格安裝栓釘焊接要求進(jìn)行。另外由于砼柱為方柱，柱箍筋為矩形布置，為保證箍筋與鋼管上栓釘?shù)牟贾貌话l(fā)生沖突，特改進(jìn)將栓釘位置移動(dòng)到鋼管對(duì)角梅花形布置，在數(shù)量和間距不變的情況下，避開了碰到箍筋。如圖2所示：
　　
　　圖2
　　經(jīng)過多輪攻關(guān)，栓釘質(zhì)量大為改觀
　　2、模板支設(shè)
　　由于鋼管在砼柱中部，使柱模板中部不能穿過對(duì)拉螺桿，模板質(zhì)量要求達(dá)到清水砼模板質(zhì)量，施工難度相當(dāng)大。經(jīng)過多方研究和計(jì)算，決定柱模板全部不使用對(duì)拉螺桿，而采用槽鋼橫楞加立方斜撐方式加固，柱模板截面入下圖所示：側(cè)面斜撐采用在樓板預(yù)留鋼筋限位后，用鋼管支頂在限位上固定支撐模板。如圖3：
　　
　　圖3
　　經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際小范圍實(shí)施后，效果很好，逐推廣至全樓柱模板均采用此支設(shè)方式，在省掉對(duì)拉螺桿后，支模和拆模均提高了工效，且砼澆筑后，達(dá)到了清水砼的效果。
　　3、柱帽鋼筋綁扎
　　由于為保證樓層梁鋼筋的錨固，鋼管芯在樓層梁位置斷開，采用了φ1400高850圓形砼柱帽來代替鋼管作用，鋼管芯柱與梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋非常密集，梁鋼筋在柱帽筋綁扎后幾乎無法穿插，砼下料慢而且振搗也非常、困難。經(jīng)會(huì)診提出了“柱帽外箍筋改為開口箍，所有鋼筋分層綁扎完成后，再將外箍筋彎下焊接成箍”。將原來4人綁扎需要1天的工作量縮短到了半天，而且保證了施工質(zhì)量，如圖4所示：
　　
　　圖4
　　四.結(jié)束語(yǔ)
　　通過認(rèn)真分析分層鋼管芯砼柱的技術(shù)質(zhì)量控制工序，采取充分的施工措施，掌握了該項(xiàng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工技術(shù)，保證了施工質(zhì)量。