摘要：在射線檢測實(shí)施工作過程中，巧妙借助簡易工裝設(shè)施，既能提高工作效率，又能保證檢測質(zhì)量，更能有效地減少射線對人體的危害，提高射線檢測技術(shù)效能。綜合應(yīng)用射線檢測方法對缺陷精確定位和確保一次返修合格尤為重要。

　　關(guān)鍵詞：通信論文發(fā)表期刊,射線檢測,缺陷漏檢,原因

　　引言

　　在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。尤其是在特種設(shè)備生產(chǎn)和檢驗(yàn)過程中，是最常用的無損檢測方法，射線檢測X射線檢測方法主要在現(xiàn)場用于板厚較小的壓力容器對接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測，因?yàn)楸“宀捎贸�聲檢測有一定難度，針對這種現(xiàn)狀，制作一些簡單實(shí)用的工裝設(shè)施，不但能大大提高工作效率，而且能更好地保證檢測質(zhì)量。

　　1.射線檢測的概念

　　射線檢測可作為壓力容器無損檢測的有效方法之一，主要用在壓力容器制造過程中檢測其焊縫。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，射線檢驗(yàn)在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。射線檢測是利用各種射線對材料的透射性能及不同材料對射線的吸收、衰減程度的不同，使底片感光成黑度不同的圖像來觀察評判的，是一種行之有效而又不可缺少的檢測材料、零部件及焊縫內(nèi)部缺陷的手段，

　　射線在穿透物體過程中按照一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或者激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。如當(dāng)射線方向與平面缺陷(如裂紋)垂直時(shí)很難檢測出來，只有當(dāng)裂紋與射線方向平行時(shí)才能夠?qū)ζ溥M(jìn)行有效檢測。

　　2.射線能量和缺陷在投影方向上的尺寸對探傷靈敏度的影響

　　射線檢測的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。一次任何一種透照方法的選用都是從最有利于檢出缺陷的目的出發(fā)，同時(shí)兼顧工作效率。暴露于射線并經(jīng)處理的膠片可給出受檢工件材質(zhì)內(nèi)部缺陷生成的直觀圖像，可做到定性定量準(zhǔn)確，射線檢測的缺點(diǎn)是對于面積型缺陷如未熔合、裂紋檢出率較低，需要透照角度合適才能檢測到，容易漏檢;對于厚度較大的工件檢驗(yàn)靈敏度下降;缺陷在射線底片上的識別度是根據(jù)射線底片上缺陷與母材的黑度差ΔD 大小來確定的，根據(jù)射線能量越高材料對射線的吸收越小的原理，而且缺陷在射線束方向上的大小也會影響到黑度差ΔD，按照以下公式：

　　式中：ΔD 為黑度差;μ為吸收系數(shù);γ為反差系數(shù);Δt為缺陷在射線束方向上的尺寸;n 為散射比。

　　射線能量和波長的關(guān)系見式二：

　　式中：λ為波長( ，單位 10-10m);V 為管電壓(千伏)。

　　對于埋藏在焊縫內(nèi)部的和無法接觸檢查的內(nèi)表面焊接缺陷均可用射線探傷(RT)和超聲波探傷檢測，對這些焊接缺陷的定性以及這些缺陷在運(yùn)行中有無擴(kuò)展，能夠依靠射線探傷來判定。選擇射線檢測透照方法的一般原則是：在保證射線檢測靈敏度的前提下，能采用單壁透照時(shí)，不采用雙壁透照，在所有環(huán)焊縫的射線透照方法中，環(huán)焊縫中心透照周向曝光法是一種最佳的方法。射線探傷是通過底片來測定缺陷的長度和寬度(或直徑)尺寸，缺陷沿板方向(或穿透方向)尺寸是通過缺陷黑度來表示。因此，只要能精確測出缺陷在底片上的黑度，就可以計(jì)算出缺陷自身高度尺寸。

　　3.壓力容器全面檢驗(yàn)中需要進(jìn)行射線檢測的情況

　　射線束方向與環(huán)縫表面垂直，橫裂檢出角θ=00，透照厚度K=1，有利于裂紋、未焊透等危險(xiǎn)性缺陷的檢出，而且避免了氣孔、夾渣等體積型缺陷的拉扯變形，底片評定時(shí)，缺陷定位、定量、定性準(zhǔn)確可靠。對于大型的壓力容器，由于安裝周期長，在整個(gè)安裝過程中檢測的人員有可能發(fā)生變動，這時(shí)，對射線檢測人員的監(jiān)督工作就更加重要了，每次檢測都應(yīng)該有射線檢測人員的簽名確認(rèn)，前后檢測人員的工作一定要進(jìn)行交接。 由于管口透照厚度差較大，在保證底片靈敏度的前提下，應(yīng)盡量采用高電壓，短時(shí)間的透照工藝，以此提升透照的厚度寬容度，增大缺陷檢出范圍。 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，如果在焊接完成后尚未熱處理前已做過射線檢測，那么熱處理后必須再次進(jìn)行射線檢測確認(rèn)，以確保缺陷未漏檢。氣孔作為非平面缺陷，在底片上易于識別，一般認(rèn)為不易發(fā)生漏檢情況，但經(jīng)試臉發(fā)現(xiàn)，底片黑度偏大或偏小，盡管其值在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，仍會使氣孔缺陷出現(xiàn)漏檢。這樣容易導(dǎo)致定位不夠準(zhǔn)確。依據(jù)底片指導(dǎo)缺陷返修，則可能造成缺陷難以一次返修成功。因此，射線底片上的標(biāo)識應(yīng)包含明確的定位標(biāo)記，并且應(yīng)與管道上所標(biāo)識的相重合。

　　4.在檢驗(yàn)過程中對射線檢測的應(yīng)用及發(fā)現(xiàn)的缺陷

　　為了保障射線檢測人員的健康與安全，對射線檢測人員應(yīng)該進(jìn)行健康管理。人工缺陷與焊接缺陷具有方向性尺寸效應(yīng)不一致的特點(diǎn)，但均可與像質(zhì)計(jì)顯示的像質(zhì)數(shù)相對比，以便評價(jià)人工缺陷與焊接缺陷的檢出效果。試驗(yàn)研究表明，底片黑度過小或過大都會導(dǎo)致檢出率下降。同時(shí)，由于射線束平面相對焊口平面夾角大，橢圓開口即使在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，根部可能漏檢，為此，可以采用小徑管垂直成像法，來保證小徑管根部缺陷的有效檢出。裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除。由于該裂紋為容器埋藏缺陷，打磨消除后還需進(jìn)行補(bǔ)焊，維修費(fèi)用較高，標(biāo)準(zhǔn)中雖然允許有一定數(shù)量的點(diǎn)狀氣孔一與點(diǎn)狀?yuàn)A渣存在，但應(yīng)以不發(fā)生漏檢為宜。裂紋是平面型的焊接缺陷。裂紋存在對焊縫質(zhì)量危害最大。在黑度變化時(shí)，其最低檢出率為多。故應(yīng)考慮黑度的選取。射線檢測對于垂直于透照方向的缺陷比較容易分辨，而對于平行于射線方向的缺陷則較難定性，有時(shí)甚至出現(xiàn)誤判。另外，射線檢測對缺陷的精確定位往往存在偏差。檢測所使用的器材必須適用于進(jìn)行射線檢測工作，并且應(yīng)該滿足檢測工作相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，環(huán)境必須適合工作人員的檢測工作。缺陷清除后，如果不能確認(rèn)缺陷是否已經(jīng)被徹底清除干凈，最好的方法是進(jìn)行射線檢測確認(rèn)，以確保缺陷得到徹底清除。另外，對于有些可能造成裂紋的敏感性材料，也可采用磁粉或滲透檢測方法進(jìn)行焊前確認(rèn)。不但保證了射線檢測質(zhì)量和缺陷的檢出，而且提高了工作效率，具有很強(qiáng)的可操作性，值得推廣使用。

　　5.結(jié)語

　　本文討論了射線探傷的準(zhǔn)則，應(yīng)用，測定缺陷高度時(shí)的應(yīng)用以及影響射線探傷效果的主要因素，當(dāng)現(xiàn)有設(shè)備不能完全滿足實(shí)際工作需要時(shí)，可根據(jù)具體情況靈活制作簡單易行設(shè)備，確保射線檢測工作任務(wù)的完成。因此容易造成在用檢驗(yàn)與安裝驗(yàn)收檢驗(yàn)在質(zhì)量等級評定上的差異。

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