【摘要】針對目前住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，文章提出了對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的原因分析和對策。
　　【關(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；控制
　　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因、產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。
　　一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型
　　1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。
　　2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。
　　3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。
　　4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
　　5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。
　　6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。
　　二、樓板產(chǎn)生裂縫的原因
　　1.設(shè)計(jì)方面
　　1.1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。
　　1.2設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。
　　1.3基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。
　　1.4樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。
　　1.5設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫（如墻板、樓板）。
　　1.6設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。
　　1.7設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
　　2.商品混凝土原因
　　2.1水灰比大，水泥用量大。
　　2.2混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。
　　2.3粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
　　2.4骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。
　　2.5水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。
　　3、施工原因
　　3.1養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要復(fù)蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不復(fù)蓋，澆水也不能保證混凝土表面經(jīng)常性濕潤。
　　3.2施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。
　　3.3冬時(shí)期間受凍。
　　3.4拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。
　　3.5混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。
　　3.6施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。
　　三、防止樓板混凝土裂縫的措施
　　1.設(shè)計(jì)方面
　　1.1在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。
　　1.2角部負(fù)筋雙向配置，單向板也四面均配置負(fù)筋。
　　1.3在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。
　　1.4.對于大體積混凝土，建議在設(shè)計(jì)中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計(jì)值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。
　　2.施工方面
　　2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。
　　2.2鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。
　　2.3采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。
　　2.4在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。
　　2.5采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。
　　2.6混凝土達(dá)不到1.2MPa不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。
　　三、樓板混凝土裂縫處理
　　3.1裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。
　　3.2裂縫寬度大于0.3mm進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：
　　（1）鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。
　　（2）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。
　　（3）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。
　　（4）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。
　　（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。
　　（6）拆嘴，封閉灌漿嘴。
　　從以上分析可以看出，混凝土樓板裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業(yè)主、設(shè)計(jì)結(jié)合，加強(qiáng)對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴(yán)格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。