摘要：大體積混凝土是目前施工中應(yīng)用較多的一項(xiàng)新技術(shù)，要嚴(yán)格施工規(guī)范，選擇合適的混凝土配合比，控制好澆筑工藝及質(zhì)量的有效途徑，仔細(xì)落實(shí)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)。

　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土,澆筑,基礎(chǔ)

　　一、大體積混凝土的定義

　　大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結(jié)構(gòu)。

　　大體積混凝土特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土量大，工程條件復(fù)雜 (一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu))，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大(預(yù)計(jì)超過(guò)25°)，易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形。 大體積混凝土除了最小斷面和內(nèi)外溫度有一定的規(guī)定外，對(duì)平面尺寸也有一定限制。

　　二、具體的施工方式

　　1.選擇合適的混凝土配合比

　　某工程由于施工時(shí)間緊，材料消耗大，混凝土一次連續(xù)澆筑施工的工作量也比較大，所以，在選擇混凝土材料是一般以商品混凝土為主，其配合比情況通過(guò)混凝土公司實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后得到的數(shù)據(jù)為主。地下行包庫(kù)工程基礎(chǔ)底板混凝土配料單需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。見(jiàn)表1。

　　表1 底板混凝土配合比 (單位：kg/m3)

　　混凝土坍落度在130～150mm，泵送混凝土水灰比需控制在0.3~0.5，砂率最好控制在5%~40%，最小水泥用量在≥300kg/m才能滿足需要。水泥選擇質(zhì)量合格的礦渣硅酸鹽水泥，需提前一周把水泥入庫(kù)貯存，貯存過(guò)程為避免水泥出現(xiàn)受潮而需要采取相關(guān)的預(yù)防措施。碎卵石作為粗骨料，其最大粒徑在24mm，含泥量在1%以下，不存在泥團(tuán)，密度大于2.55t/m3，超徑低于5%。選擇河砂作為細(xì)骨料，通過(guò)0.303mm篩孔的砂大于15%，含泥量低于3%，不存在泥團(tuán)，密度大于2.50t/m3。同試驗(yàn)結(jié)果得出外加劑最為合適，膨脹劑(UEA)摻入量是水泥用量的3.5%，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可得這種方式達(dá)到了理想的效果，能夠降低混凝土的用水量、水灰比、使得混凝土的使用性能大大提高。選擇Ⅱ級(jí)粉煤作為灰混合料，細(xì)度在7.7%~8.2%，燒失量在4%~4.5%，SO2≤1.3%，由于礦渣水泥保水性差，因而粉煤灰取代水泥用量在15%。

　　2.相關(guān)方面的情況

　　(1)混凝土的運(yùn)輸與輸送

　　檢查攪拌站的情況：主要涉及到了每小時(shí)混凝土的輸出量、汽車(chē)數(shù)量等能否達(dá)到施工過(guò)程的需要，再根據(jù)需要制定相關(guān)的供貨合同，這樣才能維持混凝土的達(dá)到均衡狀態(tài)。本次研究采用了3家混凝土建立的攪拌站，通過(guò)對(duì)3家混凝土攪拌情況進(jìn)行對(duì)比研究后得出了混凝土能夠達(dá)到底板混凝土的澆筑要求。采用混凝土泵送機(jī)械：以混凝土施工的工程量作為標(biāo)準(zhǔn)，此次研究使用了5臺(tái)HBT-80混凝土泵實(shí)施混凝土的澆筑。

　　(2)考慮到底板混凝土是抗?jié)B混凝土，利用UEA膨脹劑作為外加劑。

　　(3)為滿足外墻防水需要，外墻根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)置水平施工縫。吊模部分在底板澆筑振搗密實(shí)后的一段時(shí)間進(jìn)行澆筑，以φ16鋼筋實(shí)施振搗，使得300mm高吊模處的混凝土達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為止，外墻垂直施工縫需要設(shè)置相應(yīng)的止水鋼板。每段混凝土的澆筑必須持續(xù)進(jìn)行，并結(jié)合振搗棒的有效震動(dòng)來(lái)制定具體的澆筑施工方式。

　　(4)澆筑底板上反梁及柱帽時(shí)選擇吊模，完成底板澆筑后的2h進(jìn)行澆筑，此標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的混凝土采用φ16鋼筋進(jìn)行人工振搗。

　　(5)為防止?jié)仓�時(shí)泵管出現(xiàn)較大的震動(dòng)擾動(dòng)鋼筋，應(yīng)該把泵管設(shè)置于在鋼管搭設(shè)的架子上，架子支腿處滿鋪跳板，

　　(6)在施工前做好準(zhǔn)備措施，主要包括設(shè)施準(zhǔn)備、場(chǎng)地檢查、檢測(cè)工具等，并未夜間照明提供相關(guān)的準(zhǔn)備。

　　三、控制澆筑工藝及質(zhì)量的途徑

　　1.工藝流程

　　具體工藝流程主要包括了：前期施工準(zhǔn)備，混凝土的運(yùn)輸，混凝土澆筑，混凝土振搗，找平，混凝土維護(hù)等。

　　2.混凝土的澆筑

　　(1)在澆筑底板混凝土是需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的澆筑順序嚴(yán)格進(jìn)行。施工縫的設(shè)置需要固定于澆帶上，且保持外墻吊模部分比底板面高出320mm，在此處設(shè)置水平縫，底板梁吊模比底板面高出400mm~700mm，這一處需要在底板澆筑振搗密實(shí)后再完成澆筑，采用φ16鋼筋實(shí)施人工振搗，確保吊模處混凝土的振搗密實(shí)，在澆筑過(guò)程中需要保持澆筑的持續(xù)進(jìn)行，結(jié)合振搗棒的實(shí)際震動(dòng)長(zhǎng)度以及振搗棒的有效震動(dòng)長(zhǎng)度而分排完成澆筑工作，避免形成施工冷縫。

　　(2)膨脹加強(qiáng)帶的澆筑，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)順序澆筑到膨脹帶位置后需要運(yùn)用C35內(nèi)摻27kg/m3PNF的膨脹混凝土實(shí)施澆筑。膨脹帶主要以密目鋼絲網(wǎng)隔離為主，鋼絲網(wǎng)加固豎向選擇φ20@600，厚度大于1,000mm以上，將一道φ22腰筋增設(shè)于豎向筋中部。

　　3.混凝土的振搗

　　施工過(guò)程中的振搗通過(guò)機(jī)械完成，考慮到泵送混凝土有著坍落度大、流動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，因?yàn)槭褂眯泵娣謨蓪硬剂鲜┕しㄟM(jìn)行澆筑，振搗時(shí)必須保證混凝土表面形成浮漿，且無(wú)氣泡或下沉才能停止。施工時(shí)要把握實(shí)際情況，禁止漏振、過(guò)振，攤灰與振搗需要從合適的位置進(jìn)行，以避免鋼筋及預(yù)埋件發(fā)生移動(dòng)，由于基梁的交叉部位，鋼筋相對(duì)集中，振搗過(guò)程要留心觀察，在交叉部位面積小的地方從附近插振搗棒，對(duì)于交叉部位面積大的地方，需要往鋼筋幫扎過(guò)程中設(shè)置520mm的間隔，且保留插棒孔。振搗時(shí)必須嚴(yán)格根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，澆筑至上表面時(shí)根據(jù)標(biāo)高線，用木杠或木抹找平以保證平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再施工。

　　4.底板后澆帶

　　選擇密目鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，鋼絲網(wǎng)加固豎向以φ20@600為主，底板厚度控制在900mm以上，在豎向筋中部設(shè)置一道φ22腰筋。施工結(jié)束后將其清掃干凈，并做好維護(hù)工作，膨脹帶兩側(cè)與內(nèi)部澆筑需要同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)外高差需低于350mm。

　　5.混凝土的找平

　　底板混凝土找平時(shí)需要把表層附漿匯集在一起，人工方式清除后實(shí)施首次找平，將平整度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，護(hù)凝土初凝后終凝前實(shí)施第二次找平，主要作用是為了將護(hù)凝土表面微小的收縮縫除去。

　　6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積混凝土施工是極為重要的工作，養(yǎng)護(hù)的最終目的是保證合理的溫度和濕度，這樣才能使得混凝土的內(nèi)表溫差得到控制，以保證混凝土的正常使用功能。在大面積的底板面中通常使用一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程隨著混凝土內(nèi)表溫差、降溫速率繼續(xù)調(diào)整，以?xún)?yōu)化養(yǎng)護(hù)措施。結(jié)合工程實(shí)際后可適當(dāng)增加維護(hù)時(shí)間，拆模后應(yīng)迅速回土保護(hù)，并避免受到驟冷氣候影響，以防出現(xiàn)中期裂縫。

　　7.測(cè)溫點(diǎn)的布置

　　承臺(tái)混凝土澆筑量體積較大，其地下室混凝土澆筑時(shí)間多在冬季，需要采用UJ36型電子測(cè)溫儀根據(jù)施工要求對(duì)其測(cè)溫。整個(gè)底板測(cè)溫導(dǎo)線的布置達(dá)48處，混凝土初凝后3天持續(xù)測(cè)溫兩小時(shí)一次，將具體的測(cè)溫測(cè)量數(shù)據(jù)記錄好，測(cè)溫終止時(shí)間為混凝土與環(huán)境溫度差在15℃內(nèi)時(shí)才能技術(shù)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后再制定出相應(yīng)的施工方案以實(shí)現(xiàn)溫差的有效控制。

　　四、注意事項(xiàng)

　　1.泌水處理

　　對(duì)于大體積混凝土澆筑、振搗時(shí)經(jīng)常發(fā)生泌水問(wèn)題，當(dāng)這種現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度造成影響。這就需要制定有效的措施對(duì)泌水進(jìn)行消除。通常情況下，上涌的泌水和浮漿會(huì)沿著混凝土澆筑坡面流進(jìn)坑底。施工中按照施工流水情況，把多數(shù)泌水引入排水坑和集水井坑內(nèi)，再用潛水泵抽排掉進(jìn)行處理。

　　2.表面防裂施工技術(shù)的重點(diǎn)

　　大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后經(jīng)常出現(xiàn)表面裂縫。在振搗最上一層混凝土過(guò)程中需要把握好振搗時(shí)間以防止表面出現(xiàn)過(guò)厚的浮漿層。外界氣溫也會(huì)引起混凝土表面與內(nèi)部形成溫差，氣溫的變化使得溫差大小難以控制。澆搗結(jié)束用2m長(zhǎng)括尺清理剩下的浮漿層，再把混凝土表面拍平整。在混凝土收漿凝固階段禁止人員在上面走動(dòng)。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　本次研究時(shí)，重點(diǎn)從設(shè)計(jì)、材料、施工、養(yǎng)護(hù)四個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施了針對(duì)性的處理方案。從結(jié)果上看處理后的混凝土使用性能好，未出現(xiàn)明顯裂縫現(xiàn)象，與預(yù)期目的相符。

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