摘要：貴州烏江思林水電站大壩溢流面采用WES曲線，后接21級(jí)84cm×120cm（寬×高）溢流面臺(tái)階，臺(tái)階后接半徑為10m的反弧段，反弧段中心角為55°，出口底部高程353.00m。下游順河流方向采用戽式消力池消能，戽池長(zhǎng)64.277m，池底最低高程為328m。由于壩體為碾壓混凝土，施工中溢流臺(tái)階變態(tài)混凝土須與壩體碾壓混凝土同步上升。若采用常規(guī)的普通組合模板不能滿足壩體碾壓混凝土連續(xù)、快速上升的施工特點(diǎn)；而定型臺(tái)階模板具有安裝簡(jiǎn)便、連續(xù)快速翻升、表面光滑平整、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，該模板成功應(yīng)用于思林水電站溢流臺(tái)階的施工中。
　　關(guān)鍵詞：水利水電工程施工；溢流臺(tái)階；臺(tái)階模板應(yīng)用；思林水電站
　　0前言
　　貴州烏江思林水電站大壩壩體為碾壓混凝土，溢流面臺(tái)階為變態(tài)混凝土。臺(tái)階尺寸為84cm×120cm，臺(tái)階設(shè)4cm×4cm的倒角，溢流面臺(tái)階為變態(tài)混凝土。施工中溢流面臺(tái)階變態(tài)混凝土須與壩體碾壓混凝土同步上升，若采用常規(guī)的普通組合模板不能滿足壩體碾壓混凝土連續(xù)、快速上升的施工特點(diǎn)。
　　定型臺(tái)階模板既具有安裝簡(jiǎn)便、連續(xù)快速翻升施工的優(yōu)點(diǎn)，又克服了普通組合模板安裝難度大、混凝土外觀質(zhì)量不易保證和混凝土澆筑過(guò)程中調(diào)偏不易控制等缺點(diǎn)。臺(tái)階模板采用后撐式定型鋼模板，規(guī)格為3.0m×1.2m。臺(tái)階模板施工的基本工藝是：第一層模板在碾壓混凝土澆筑層面上立好，在碾壓混凝土上升過(guò)程中將第二層、第三層、第四層模板立上去，隨著碾壓混凝土倉(cāng)面不斷上升，思林根據(jù)碾壓混凝土上升速度采用四層臺(tái)階模板交替翻升。
　　
　　1溢流臺(tái)階模板結(jié)構(gòu)
　　溢流臺(tái)階模板結(jié)構(gòu)及初次安裝（見(jiàn)圖1），其結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
　　（1）面板：面板厚度為5mm鋼板，規(guī)格為3000mm×1200mm。
　　（2）鋼桁架：采用[80槽鋼和63角鋼焊接而成，規(guī)格為920mm×1200mm，單塊模板設(shè)2榀。
　　（3）調(diào)節(jié)桿：采用直徑50mm的圓鋼和直徑62mm鋼管加工制作而成，單塊模板設(shè)2組。
　　（4）鉤頭螺栓：采用直徑16mm的圓鋼加工制作而成，單塊模板設(shè)4組。
　　（5）套筒：采用直徑36mm的圓鋼加工制作而成，單塊模板設(shè)4組。
　　（6）倒角：采用4cm扁鐵鐵焊接在面板上。
　　                            
　　                                         圖1臺(tái)階模板結(jié)構(gòu)及初次安裝圖（單位：mm）
　　2溢流臺(tái)階模板施工技術(shù)
　　2.1溢流臺(tái)階模板施工程序
　　溢流臺(tái)階模板施工前應(yīng)先進(jìn)行臺(tái)階以下的壩體混凝土施工。溢流臺(tái)階模板施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→安裝第一層臺(tái)階模板→鋼筋綁扎→混凝土攤鋪、振搗→混凝土澆筑過(guò)程中調(diào)整→安裝上一層模板→模板拆翻→混凝土缺陷修補(bǔ)。
　　2.2溢流臺(tái)階模板施工流程
　　溢流臺(tái)階模板施工流程見(jiàn)圖2。
　　
　　                                                
　　                                                           圖2溢流臺(tái)階模板施工流程示意圖
　　2.3混凝土入倉(cāng)、振搗
　　思林水電站大壩壩體為碾壓混凝土，溢流面臺(tái)階為變態(tài)混凝土，與壩體碾壓混凝土同步上升。混凝土采用大壩真空溜管及膠帶機(jī)輸送至壩體倉(cāng)面，經(jīng)自卸汽車轉(zhuǎn)卸料至溢流面臺(tái)階位置處，用小挖機(jī)及人工輔助攤鋪混凝土料，攤鋪厚度35cm（振搗密實(shí)后厚30cm）。待溢流面臺(tái)階變態(tài)混凝土區(qū)域外碾壓混凝土碾壓密實(shí)后，在溢流面臺(tái)階變態(tài)混凝土區(qū)域按每50cm寬掏15cm寬、10cm深的溝槽，在槽內(nèi)灑6%水泥煤灰漿，用100型插入式振搗棒振搗密實(shí)。
　　2.4溢流面臺(tái)階模板翻升
　　根據(jù)壩體混凝土上升速度和混凝土的強(qiáng)度決定溢流面臺(tái)階模板的翻升層數(shù)，溢流面臺(tái)階模板采用25t汽車吊翻升，人工安拆，利用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行模板位置調(diào)模。
　　3安全與質(zhì)量控制
　　3.1安全控制
　　主要安全控制措施如下：
　　（1）建立以現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并配備專職安全檢查員監(jiān)督全體施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
　　（2）劃分施工安全區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。
　　（3）施工人員均必進(jìn)行安全培訓(xùn)。
　　（4）起重作業(yè)人員必須持證上崗。
　　3.2質(zhì)量控制
　　3.2.1混凝土質(zhì)量控制
　　控制碾壓混凝土澆筑速度、防止混凝土初凝產(chǎn)生冷縫、控制變態(tài)混凝土振搗時(shí)間、確保變態(tài)混凝土振搗密實(shí)。模板每次安裝前必須將臟物清理干凈并刷脫模劑。
　　3.2.2溢流面臺(tái)階體型控制
　　混凝土澆筑過(guò)程中由專業(yè)木工看模，發(fā)現(xiàn)偏差，立即利用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)整。
　　4結(jié)束語(yǔ)
　　思林水電站大壩溢流面臺(tái)階采用定型臺(tái)階模板工藝，在實(shí)際使用過(guò)程中，15d內(nèi)大壩溢流面臺(tái)階隨大壩碾壓混凝土澆筑同步連續(xù)上升12.5m。在保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量方面均取得明顯成效：
　　（1）解決了常規(guī)組合模板安裝難度大、耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。
　　（2）溢流面臺(tái)階定型模板較常規(guī)組合模板澆筑后的混凝土表面光潔成型好，尤其是倒角成型好。混凝土澆筑過(guò)程中糾偏簡(jiǎn)單，澆筑時(shí)不受分層高度限制、施工速度快等。