摘要：本文結合監理實踐對鋼筋混凝土結構常見裂縫的處理方法進行了總結并理出了裂縫治理的一般原則。
　　關鍵詞：鋼筋混凝土結構裂縫、治理、原則
　　一、治理鋼筋混凝土結構裂縫的方法
　　鋼筋混凝土結構（或構件）出現裂縫，有的會破壞結構整體性，降低構件剛度，影響結構承載力；有的雖對承載能力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發生滲漏，影響使用。因此，應根據裂縫性質、大小、結構受力情況和使用情況區別對待、及時治理。本文結合工程中監理常見的裂縫提出如下治理方法：
　　（1）表面修補法：適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理，亦適用于大面積細裂縫防滲、防漏的處理。
　　1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿進深將裂縫鑿成深15~200mm、寬150~200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤。先刷水泥凈漿一層，然后用1:（1~2）的水泥分2~3層涂抹，總厚度控制在10~20mm左右，并用鐵抹壓密抹光。有防水要求時，應用水泥凈漿（厚度2mm）及1:2.5的水泥砂漿（厚度4~5mm）交替抹壓4~5層剛性防水層，涂抹3~4小時后進行復蓋，灑水養護。在水泥砂漿中摻入為水泥重量1~3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結合良好，抹光后的砂漿面應復蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
　　2）表面涂抹環氧膠泥。涂抹環氧膠泥前，先將裂縫附近80~100mm寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環氧膠泥與混凝土粘結良好，若基層難以干燥，則用環氧煤礦焦油膠泥（涂料）涂沫。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。環氧膠泥及環氧煤焦油膠泥的配合比（重量比），分別如表1及表2所示。
　　表1環氧膠泥配合比

　　3）采用環氧粘貼玻璃布。玻璃布使用前應在堿水中煮沸30~60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油臘，保證粘結。一般貼1~2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應比下面一層寬10~12mm，以便壓邊。
　　4）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應干燥。
　　5）表面鑿槽嵌補。沿混凝土裂縫鑿一條深槽，形狀及尺寸如圖1所示。其中V型槽用于一般裂縫的治理，型槽用于滲水裂縫的治理。槽內嵌水泥砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護層，具體構造處理見圖2。槽內混凝土面應修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補，保持槽內干燥，否則應先導滲、烘干，待槽內干燥后再行嵌補。環氧煤焦油膠泥，可在潮濕情況下填補，但不能有淌水現象。嵌被前，先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后再用抹子或刮刀將砂漿（或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥）嵌入槽內壓實，最后用1:2.5水泥砂漿抹平壓光。在側面或頂面嵌填時，應使用封槽托板（做成凸字形，表面釘鐵皮）逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。
　　
　　
　　（2）內部修補法：內部修補法是用壓漿泵將膠結料壓入裂縫中，由于其凝結、硬化而起到補縫作用，以恢復結構的整體性。這種方法適用于對結構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學灌漿。
　　1）水泥灌漿。一般用于大體積混凝土結構的修補，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止漿、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風鉆或打眼機進行，孔距1~1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，一般鉆孔軸線與裂縫呈30~45度斜角，孔深應穿過裂縫面0.5m以上，當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置，但應注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。埋管（一般用直徑19~38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣）安裝前應在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098~0.196MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然后關閉排氣孔，檢查止漿堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結。灌漿應采用425號以上的普通水泥，細度要求經6400孔/cm2的標準篩過篩，篩余量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥凈漿，或1:0.54:0.3（即水:泥:粉煤灰:水）的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294~0.491NPa，壓漿完畢時漿孔內應充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，當出現大量滲漏情況時，應立即停泵堵漏，然后繼續壓漿。
　　2）化學灌漿。化學灌漿能控制凝結時間，有較高粘結度和一定的彈性，恢復結構整體性效果較好，適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫性質、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環氧樹脂漿液（能修補縫寬0.2mm以下的干燥裂縫）、甲凝（能灌0.03~0.1mm的干燥細微裂縫）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補，能灌0.1mm以下的細裂縫）等。環氧樹脂漿液具有粘結強度高、施工操作方便、成本低等優點，應用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不另鉆孔。配制環氧漿液時，應根據氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間（1小時左右）。灌漿時，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。
　　3）結構加固法。鋼筋混凝土結構的加固，應在結構評定的基礎上進行，加固的目的有結構強度加固、穩定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯系又有區別，最大量遇到的是結構強度加固（即結構補強）。
　　結構加固可分為不改變結構受力圖形和改變結構受力圖形的兩種方法，亦可分為非預應力加固和預應力加固兩類。
　　對結構或構件存在的強度（拉、壓、彎、剪、扭、疲勞）、剛度（撓曲）、裂縫（由受力、溫度、沉降、安裝引起的）、穩定（由傾斜、偏歪、細長比過小、支撐或支承不妥引起的）、沉降（由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹蝕、結構腐蝕等）等方面的問題，要區分局部性還有全局性的，關鍵部位還是次要部位的，在分析了問題產生的主要原因后，分別根據處理的原則和界限，有針對性地采取適當加固方法。結構加固具體作法歸納起來有“補、拉、撐、包、托、卸、降、換”八種類型，應視工程具體情況和條件經綜合分析后選用。
　　二、治理鋼筋混凝土結構裂縫應遵循下列原則：
　　（1）必須充分了解設計意圖和技術要求，嚴格遵循設計和施工規范的有關規定。
　　（2）應認真分析裂縫產生的原因和性質，根據不同受力情況和使用要求，分別采取不同的治理方法。
　　（3）裂縫處理應能保證結構原有的承載能力、整體性及防水、抗滲性能。處理時要考慮溫度、收縮應力較長時間的影響，以免處理后再出現新的裂縫。
　　（4）各種簡支梁板預制構件、靜定結構體系、單層排架等，凡接近試驗室荷載試驗條件的，主要由荷載引起的裂縫，可按規范從鋼筋容許應力角度控制裂縫容許寬度。
　　（5）各種超定結構體系（框架、空間結構、箱形結構、其它組合結構等），主要由荷載引起的裂縫，可視其部位及危害程度控制最大裂縫容許寬度。
　　（6）各種結構物主要由變形引起的裂縫，可根據防水、防滲、防氣、防輻射、美觀及使用要求加以控制，按使裂縫封閉的方法處理。
　　（7）施工期間出現不嚴重的變形裂縫時，允許修補后滿足使用要求。
　　（8）防止進一步人為地損傷結構和構件，盡量避免大動大補，并盡可能保持原結構的外觀。
　　（9）進行有關材料、設計、施工的研究，提高控制裂縫的技術水平。
　　（10）處理方法應從實際出發，在安全可靠的基礎上，要考慮技術上的可能性，力求施工簡單易行，以符合經濟合理的原則。
　　參考文獻：
　　[1]徐有鄰《混凝土結構設計規范理解與應用》中國建筑工業出版社
　　[2]《建筑施工手冊》第四版
　　[3]沈蒲生等《混凝土結構》