1)鋁板加工應(yīng)采用先進(jìn)設(shè)備，完全機(jī)械化加工，避免人工加工造成的誤差。另外配以先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，能更好的保證鋁板加工質(zhì)量和加工公差。
　　2)鋁板應(yīng)采用高精級(jí)鋁鎂錳合金原材料，減少材料的內(nèi)應(yīng)力；另外在折角加工過程中，預(yù)先通過機(jī)械進(jìn)行銑槽，能很好的控制鋁板可視面L角大小，保證鋁板吊頂?shù)闹庇^效果和加工精度。
　　3)鋁板加工應(yīng)采用先進(jìn)的連續(xù)滾壓工藝及滾壓設(shè)備，在加工過程材料內(nèi)部的應(yīng)力得到充分釋放，來(lái)保證產(chǎn)品的下?lián)隙鹊玫阶畲蟮目刂啤?br /> 　　4)鋁板加工應(yīng)采用目前最先進(jìn)的三涂三烤預(yù)滾涂工藝，分別指底漆、面漆和罩光漆三次預(yù)涂和烘烤連續(xù)進(jìn)行，每一涂層的指標(biāo)嚴(yán)格控制，分步達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。以保證能鋁板與油漆之間具有超強(qiáng)的附著力，使得涂層在加工及使用過程中不會(huì)脫落，保證色澤均勻、一致，不會(huì)出現(xiàn)色差。
　　5)鋁板配套專用的龍骨、配件全部在工廠內(nèi)機(jī)械化生產(chǎn)完成，另外所配掛鉤系統(tǒng)，應(yīng)可拆卸，檢修方便。
　　材料加工制作完畢，加工廠將對(duì)材料根據(jù)排版圖進(jìn)行試拼裝，確保無(wú)誤后按加工圖分塊編號(hào)(如上圖)為每塊材料貼上標(biāo)簽，經(jīng)妥善包裝后才送往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。
　　弧形材料運(yùn)到工地后，施工單位將根據(jù)排版圖和地面彈線在地面進(jìn)行預(yù)排版安裝，確定材料弧形、尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行吊頂安裝，吊頂面層安裝時(shí)應(yīng)完全按照材料編號(hào)對(duì)照排版圖逐塊安裝，安裝過程中注意面層材料的調(diào)平，可以對(duì)基層吊桿的微調(diào)來(lái)對(duì)面層材進(jìn)行調(diào)平。
　　4、結(jié)語(yǔ)
　　以上所涉及到的三個(gè)問題只是眾多園弧形施工項(xiàng)目中的幾個(gè)案列，需要我們廣大施工技術(shù)人員根據(jù)每個(gè)工程的實(shí)際情況，做好現(xiàn)場(chǎng)精確的放線，找到不同園弧形的中心點(diǎn)或關(guān)鍵點(diǎn)，利用現(xiàn)在工廠化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能達(dá)到最好的效果。

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