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以焊代鑄工藝在復雜箱體零件上的應用

所屬欄目:工業設計論文 發布日期:2021-03-22 10:00 熱度:

   以焊代鑄工藝是采用焊接構件取代鑄造毛坯的一種工藝方法, 能有效避免鑄件毛坯存在的氣孔、夾砂、縮松等缺陷。 特別是針對結構復雜、箱壁厚薄不均、鑄造工藝性差的箱體類零件,該工藝在毛坯質量和生產周期兩方面給生產組織提供了更優的選擇。 本文以某型煤礦用鉆機減速箱箱體為例,介紹了以焊代鑄工藝在復雜箱體類零件上的實際應用。

以焊代鑄工藝在復雜箱體零件上的應用

  1 箱體工藝性分析

  某型煤礦用鉆機減速箱箱體三維示意圖如圖 1 所示,箱體材料為 ZG270-500。 箱體是鉆機動力輸出機構的一個主要零件,起著固定和支撐軸系傳動零部件的作用。 箱體的加工精度直接影響到與其裝配的傳動軸系的位置精度,最終將決定整機動力輸出的平穩性。

  箱體加工表面主要為平面和孔。 軸系孔多用于軸承安裝,起著固定軸系零件的作用;平面上的螺紋安裝孔用于聯接密封端蓋或者液壓馬達。 減速箱運行時箱體內要注入液壓油,軸系零件的傳動要求平穩、低噪聲。 所以,箱體上這些孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度,孔系之間的同軸度、平行度,孔與平面的垂直度等都有較高要求。 箱體主要的軸系 孔 準240 mm、準205 mm、準100 mm、準88 mm 尺 寸精度均為 J7,表面粗糙度 Ra≤1.6 μm,相互平行度 0.05 mm。

  箱體結構復雜、箱壁厚薄不均、鑄造工藝性差,但是加工面的尺寸精度和形狀精度要求高,由于傳統的鑄造毛坯難以避免氣孔、夾砂、縮松、飛邊等鑄造缺陷,影響了箱體的切削性和腔體密封性,需要花費大量的精力去尋找滲漏點并焊接修復,生產成本和報廢率居高不下,生產周期不穩定。 為此,決定采用焊接結構代替鑄造毛坯進行加工。

  2 焊接方案設計

  2.1 焊接材料選擇鑄造毛坯材料為 ZG270-500,綜合考慮材料的力學性能和焊接性能,焊接結構材料選擇低碳鋼 Q235A。 低碳鋼 Q235A 的強度與 ZG270-500 相近,但焊縫存在裂紋傾向,宜選用低氫堿性焊條。

  2.2 焊接結構設計根據箱體的結構特性及功能需求,結合材料的適用性,將焊接箱體分為主面板、蓋板安裝座、聯接座和輔助支撐肋板等零件組焊而成,焊接箱體結構示意圖如圖 2 所示。

  1. 蓋板安裝座 2、4、6. 聯接座 3. 前后主面板 5. 輔助支撐肋板

  (1)主面板 箱體前后主面板加工到成品尺寸。面板與各聯接座采用過盈配合,面板上的聯接座安裝孔 準310H7、準275H7、準164H7 孔口設計 15 mm 坡口,單面施焊。 安裝孔與面板基準面的垂直度公差取 0.02 mm,以保證箱體加工后軸系孔之間的平行度 0.05 mm。(2)聯接座 各聯接座外形加工到位,與面板安裝孔配合尺寸公差取 p6 級, 與面板安裝孔過盈配合,以保證組裝及焊接后的垂直度要求。各聯接座內孔單邊留加工余量 5 mm,焊后加工,以保證孔系尺寸精度、形狀精度及位置精度。(3)蓋板安裝座 蓋板安裝座端面要加工 16- M12(螺紋有效深 15 mm、孔深 20 mm)螺紋聯接孔,為了避免鉆穿導致漏油,聯接座厚度必須大于螺紋孔底孔深度 20 mm,聯接座與箱體側板及主面板在箱體內側組焊。

  2.3 焊接工藝設計減速箱工作時箱體內腔是密封結構,注入液壓油,要求能承受 1.5 MPa 工作壓力,齒輪高速旋轉會使油液飛濺,必須杜絕焊縫缺陷引起的油液滲漏問題,同時要保證焊縫強度。箱體軸系孔的形位精度關系到減速箱性能好壞,要求減少焊接變形。焊接工藝路線: 前后主面板與對應的聯接座組裝焊接→分別與箱體側板組焊→焊接箱體底座構件→焊接蓋板安裝座→焊接各輔助支撐肋板。(1)焊前準備 焊接構件焊接坡口及周邊 20 mm 內清理油污、吹干;在定位工裝上將前后主面板分別與對應聯接座配合,壓裝到位;焊前將待焊結構件先預熱,預熱溫度不低于 50 ℃;焊條烘干待用。(2)焊接 構件之間在定位工裝上調整定位,點焊固定。 先焊短焊縫,后焊長直焊縫和弧形焊縫;優先對稱施焊,避免焊縫集中、熱應力過大;分層施焊,焊條牌號選擇 J421、J422,每層焊縫厚度要低于焊條直徑,先采用 準2 mm 小焊條、40 A 低電流低速焊接,再采用 準5 mm 焊條、250 A 電流分層焊接,注意控制層溫不低于 150 ℃。(3)焊后處理 待箱體全部焊縫焊接結束,應立即送入回火爐進行回火去應力。 回火溫度 600~650 ℃,保溫時間不低于 1 h,出爐后應在靜止的空氣中冷卻。(4)檢查焊縫質量 焊縫外觀不得有明顯的咬邊、夾渣;在 5 倍放大鏡下焊縫及周邊熱影響區不得有裂紋、氣孔;采用煤油試漏法檢查焊縫嚴密性。

  3 結語

  通過多批次投產驗證,采用以焊代鑄工藝焊制的箱體經過粗加工和精加工后無一毛坯缺陷,水壓試驗全部合格,各項技術指標滿足設計要求。相較于鑄造毛坯,焊制毛坯的加工余量和生產周期均大幅減少,避免了鑄造缺陷引起的返修和報廢,經濟效益較為顯著。

  參考文獻:

  [1]蘆新建. 偏心盤的以焊代鑄工藝[J]. 焊接技術,1992(1):19-21.

  [2]周振豐. 焊接冶金學[M]. 北京:機械工業出版社,1993.

  《以焊代鑄工藝在復雜箱體零件上的應用》來源:《煤礦機械》,作者:田樂意

文章標題:以焊代鑄工藝在復雜箱體零件上的應用

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