本文選自省級(jí)期刊《創(chuàng)新科技》，《創(chuàng)新科技》由河南省科學(xué)技術(shù)廳主管，河南省科學(xué)技術(shù)信息研究院主辦。國(guó)內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)CN：41-1319/N；國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)刊號(hào)ISSN：1671-0037，郵發(fā)代號(hào)：上36-211。

辦刊宗旨:以創(chuàng)新為主旨，辦高品質(zhì)雜志。主要發(fā)表關(guān)于科學(xué)學(xué)、科技政策與管理、科技發(fā)展戰(zhàn)略、技術(shù)創(chuàng)新與管理、科技創(chuàng)新、科技人力資源開(kāi)發(fā)與管理、科 技與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)管理等方面的學(xué)術(shù)論文、調(diào)查報(bào)告及經(jīng)典案例等，內(nèi)容涉及數(shù)學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)、生命科學(xué)、地學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、建筑科學(xué)和環(huán)境科學(xué)方 面的理論與應(yīng)用研究。

　　摘要：文章概述壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的重要性，壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的目的，探討檢驗(yàn)的范圍與項(xiàng)目。

　　關(guān)鍵詞：壓力容器,目的,范圍,項(xiàng)目

　　前言：

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)壓力容器制造廠家1800余家，壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器制造過(guò)程的檢驗(yàn)基本與其制作工序基本一致，主要分為：原材料的檢驗(yàn)、下料檢驗(yàn)、組裝檢驗(yàn)、焊接檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)及對(duì)制作過(guò)程中的質(zhì)量驗(yàn)證的理化試驗(yàn)檢驗(yàn)。

　　一、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的目的：

　　壓力容器檢驗(yàn)的基本目的就是防止壓力容器失效事故，特別是危害最嚴(yán)重的破裂事故的發(fā)生，通過(guò)驗(yàn)證性檢驗(yàn)和抽查等手段來(lái)保證壓力容器產(chǎn)品的安全性能，在壓力容器出廠或投入使用前就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而杜絕因質(zhì)量不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求而在使用時(shí)失效的可能性。其內(nèi)容包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查以及幾何尺寸檢查。通過(guò)對(duì)壓力容器制造過(guò)程的檢驗(yàn)，壓力容器檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面做出判斷：

　　1.壓力容器的有關(guān)資料是否與實(shí)際相符；

　　2.壓力容器的制造質(zhì)量如何；

　　3.被檢壓力容器在后續(xù)檢驗(yàn)工序中應(yīng)該重點(diǎn)檢驗(yàn)?zāi)男┓矫妗?/p>

　　二、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的范圍：

　　一般壓力容器的范圍是指壓力容器本體和安全附件一般包括：

　　1、容器與外部管道連接

　　2、殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上（含M36）的設(shè)備主螺栓以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

　　3、壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。

　　4、其它一些與承壓部分的內(nèi)部或外部相連接的元件，可能是承壓件、也可能沒(méi)有承壓功能，或者是結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性功能。承壓功能如容器開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)件、非承壓的功能如容器的裙座、非結(jié)構(gòu)性功能附件如銘牌、吊耳等。另外如公稱直徑小于250mm的接管和管法蘭螺栓等在壓力容器的制作過(guò)程中也應(yīng)按受壓元件進(jìn)行制作、檢驗(yàn)。

　　三、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的項(xiàng)目：

　　一臺(tái)壓力容器的整個(gè)制造過(guò)程需要成千上萬(wàn)道工序，概括起來(lái)容器制作大致包括如下主要過(guò)程：

　　1、下料及材料標(biāo)識(shí)

　　下料的注意點(diǎn)：筒體與封頭的對(duì)接型式、主要受壓元件的厚度選擇、元件的后續(xù)可加工性、材料標(biāo)記的可追溯性。

　　2、組裝（成形和彎曲）

　　組裝成形的注意點(diǎn)：成形設(shè)備能力、成形后尺寸公差、接頭間隙、錯(cuò)邊量的控制、開(kāi)孔方位的正確性。

　　3、焊接

　　焊接重點(diǎn)檢查控制：使用的焊接工藝是經(jīng)過(guò)評(píng)定的、焊工經(jīng)過(guò)考試合格，焊材經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格并按要求進(jìn)行保管、焙烘發(fā)放，母材和坡口尺寸符合并無(wú)有害物質(zhì)附著、焊接溫度濕度風(fēng)速等環(huán)境條件合適，焊接溫度電流電壓焊速等過(guò)程參數(shù)符合要求。

　　4、無(wú)損檢測(cè)

　　此過(guò)程做為壓力容器專門的檢測(cè)過(guò)程，在這里不多做介紹。

　　5、熱處理

　　熱處理過(guò)程注意事項(xiàng)：（1）熱處理設(shè)備能力，采用局部加熱時(shí)，要注意工廠歷史經(jīng)驗(yàn)情況；（2）熱電偶的數(shù)量、標(biāo)定和放置位置；（3）熱處理過(guò)程工藝參數(shù)；（4）時(shí)間-溫度的記錄等。

　　6、壓力試驗(yàn)

　　(1)容器壓力試驗(yàn)前提條件：

　　規(guī)定的所有制造工序已經(jīng)完成并經(jīng)總體檢驗(yàn)合格。

　　(2)壓力試驗(yàn)技術(shù)參數(shù)要求

　　壓力容器壓力試驗(yàn)過(guò)程參數(shù)包括：試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度（介質(zhì)溫度）、保壓時(shí)間、升壓速度等。

　　（3）水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)

　　a無(wú)滲漏；

　　b無(wú)可見(jiàn)的變形；

　　c試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的聲響。

　　四、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：

　　檢查的內(nèi)容主要有外觀檢查、尺寸檢查、結(jié)構(gòu)檢查

　　1、外觀檢查

　　主要檢查以下內(nèi)容：

　　（1）設(shè)備及其附件內(nèi)外壁的裂縫、腐蝕、變形、損傷、焊接質(zhì)量、肉瘤、凹坑、泄漏；

　　（2）安全附件、支座支承、排放裝置、接管座緊固螺栓等外部構(gòu)件。

　　2、尺寸檢查

　　檢查內(nèi)容：尺寸檢查貫穿于壓力容器制造的全過(guò)程，即：原材料尺寸、下料尺寸、加工尺寸、裝配尺寸、焊縫尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。

　　3、結(jié)構(gòu)檢查

　　檢查內(nèi)容：主要檢查結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度，重點(diǎn)是構(gòu)造或布置得不合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)及焊接結(jié)構(gòu)。

　　五、壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)的檢查方法與常用檢查工具：

　　壓力容器過(guò)程檢驗(yàn)以目視檢查為主，或借助于小工具和檢查人員的感覺(jué)器官對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)存在的缺陷。常見(jiàn)的方法有目視檢查、量具檢查和樣板檢查。

　　1、目視檢查

　　通常采用肉眼檢查，也可輔以手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺(jué)細(xì)微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化。在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查時(shí)，最好采用手電筒貼著容器表面平行照射，此時(shí)容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來(lái)，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象能夠看得更加清楚，即使是表面裂紋也能顯現(xiàn)出黑色的線痕。

　　對(duì)于人無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可以將手從手孔或接管口中伸入，觸摸設(shè)備的內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無(wú)凹坑、鼓包。

　　目視檢查中，在設(shè)備或另部件表面發(fā)現(xiàn)各種形態(tài)的缺陷時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)容器制造、作用等方面的情況，予以綜合判斷，并分別給于適當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

　　2、量具檢查

　　采用常規(guī)量具（直尺、卷尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、皮尺、焊縫檢驗(yàn)尺、測(cè)厚儀、測(cè)深卡尺等）測(cè)量設(shè)備各部分的尺寸以及缺陷的大小、面積、深度和位置等。

　　用專用量具（焊縫尺等）測(cè)量焊接后的焊縫寬度、焊縫余高和角焊縫厚度等。

　　3、樣板檢查

　　目的是檢查成型件的形狀，以及設(shè)備的棱角度和各種變形。方法是用預(yù)先將設(shè)備某部份的形狀尺寸按圖紙要求做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。樣板檢查在壓力容器檢查中用得比較多。檢查時(shí)首先要注意樣板是否已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。

　　六結(jié)束語(yǔ)：

　　石油化工及各類工業(yè)中使用的壓力容器，類型多，多層包扎、扁平鋼帶繞制的容器比較常見(jiàn)，這些容器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作壓力高，有些容器的工作介質(zhì)有毒有害，易燃易爆，特別是化工行業(yè)的壓力容器經(jīng)常受停電、停車、停產(chǎn)的影響，很容易損壞。加強(qiáng)壓力容器運(yùn)行中的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除事故隱患，是保障人民生命安全，國(guó)家財(cái)產(chǎn)免遭損失的重要措施。

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